CN215237955U - 一种导管打孔夹具及打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种导管打孔夹具及打孔机。所述导管打孔夹具包括导管固定块和固定棒，所述导管固定块上设置有相连通的定位通孔和导向槽，所述导管能穿设过所述定位通孔并卡置于所述导向槽内；所述固定棒能穿设在所述定位通孔中，且至少部分固定棒能放置在所述导管的尖端部内。本实用新型结构简单操作容易，能有效地固定导管并保证导管打孔尺寸的一致性。

Description

一种导管打孔夹具及打孔机

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种导管打孔夹具及打孔机。

背景技术

导管，尤其医疗导管是医用行业中的关键器材，使用时医护人员为方便插入医疗导管，医疗导管的一端会设计为锥形尖端，为了使尖端处起到分流效果，需要对其进行打孔。市面上现有的用于便于导管打孔的夹具主要是通过将导管整体放置在夹具内，利用夹具上开设的通孔使打孔机的打孔针从通孔内伸入到导管的侧部进行打孔。而由于医疗导管的柔韧性大，在对导管的尖端处打孔时，现有的夹具无法保证对导管打孔时导管局部不会变形，同时因导管放置在夹具内和导管尖端处的结构特征而无法对导管的尖端处进行准确地打孔，进而无法保证导管打孔尺寸始终相同。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种导管打孔夹具，该导管打孔夹具结构简单，操作容易，能有效地固定导管并保证导管打孔尺寸的一致性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导管打孔夹具，包括：

导管固定块，所述导管固定块上设置有相连通的定位通孔和导向槽，所述导管能穿设过所述定位通孔并卡置于所述导向槽内；

固定棒，所述固定棒能穿设在所述定位通孔中，且至少部分固定棒能放置在所述导管的尖端部内。

优选地，所述导向槽围设在所述导管固定块的外壁上，用以使所述导管卡置在所述导向槽内时所述导管的轴向发生改变。

优选地，相连通的所述导向槽和所述定位通孔形成一组定位组件，所述导管固定块沿垂直于所述定位通孔轴向的方向上间隔设置有多组定位组件。

优选地，定位组件还包括限位通孔，限位通孔开设在所述导管固定块上，且所述限位通孔与所述定位通孔沿所述定位通孔的轴向间隔设置，所述导管的尖端部位于所述限位通孔和所述定位通孔之间。

有益效果：本实用新型提供了一种导管打孔夹具。使用时，将导管穿设过定位通孔并卡置在导向槽内，进而使导管固定在导管固定块上，此时导管的尖端处暴露在外且尖端处的外壁部分与导管固定块相抵接，从而支撑尖端处以便打孔；再将固定棒安置在导管固定块上且部分放置在导管尖端内，从而避免打孔时导管局部产生变形导致打偏。此外，由于固定棒放置在导管尖端部内，还能根据实际情况选择是否需要打穿整个尖端部。其中，导管卡置在导向槽内可避免打孔时导管产生晃动；导管的尖端处穿设过定位通孔并暴露在外，能避免在受到打孔的作用力下导管靠近尖端处的部分脱离导向槽，便于对导管的尖端处准确打孔。

本实用新型的另一目的在于提出一种打孔机，通过应用上述导管打孔夹具，能有效地固定导管并保证导管打孔尺寸的一致性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打孔机，包括底座、打孔机构和上述的导管打孔夹具，所述打孔机构设置在所述底座的上方，且所述打孔机构能靠近或远离所述底座，所述打孔机构包括打孔针，用以对所述导管打孔；所述导管打孔夹具可拆卸地连接在所述底座上，且所述导管打孔夹具在所述底座上的安装位置可调。

优选地，所述打孔机还包括夹具固定件，所述导管打孔夹具与所述夹具固定件可拆卸地连接，所述夹具固定件包括横板和调节件，所述横板上开设有两个间隔设置的第一长条通孔，所述导管打孔夹具设置在两个所述第一长条通孔之间，所述底座上设置有相对应的两个螺纹孔，所述调节件能穿设过所述第一长条通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述夹具固定件还包括竖板，所述竖板的底部与所述横板的顶部固定连接，所述竖板与所述导管固定块可拆卸连接。

优选地，所述竖板上开设有多个间隔设置的第二长条通孔，所述导管固定块上设置有相对应的安装孔，所述夹具固定件还包括安装件，安装件能穿设过所述第二长条通孔后与所述安装孔螺纹连接。

优选地，所述打孔机构还包括吹屑组件，所述吹屑组件与所述打孔机构连接，且所述吹屑组件的吹气口对准所述打孔针。

优选地，所述打孔机还包括：

驱动件，所述驱动件安装在所述打孔机构上；

旋针调速阀，所述旋针调速阀安装在所述打孔针远离所述底座的一端，且与所述驱动件连接，用以调节所述打孔针的旋转速度。

有益效果：本实用新型提供了一种打孔机。使用时，将导管打孔夹具固定在夹具固定件上，并根据导管的型号将导管卡置在相应的导向槽内，再将夹具固定件放置在底座上并调节夹具固定件的位置直至导管所需打孔处与打孔机构的打孔针相对应，进而将固定棒部分放置在导管内以填充导管所需打孔的内部，随后移动打孔机构使其靠近导管进行打孔。打孔结束后，移动打孔机构远离导管，取出固定棒并取出导管即可完成打孔。该打孔机能通过导管打孔夹具有效地固定导管并保证导管打孔尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型提供的导管打孔夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的打孔机的结构示意图；

图3是本实用新型提供的夹具固定件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的马达固定件的结构示意图。

其中：

1、导管固定块；11、定位通孔；12、导向槽；13、限位通孔；14、安装孔；

2、底座；

3、打孔机构；31、打孔针；

4、夹具固定件；41、横板；411、第一长条通孔；42、竖板；421、第二长条通孔；

5、驱动固定件；51、固定通孔；52、连接孔；

6、吹气口；7、旋针调速阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种导管打孔夹具。该导管打孔夹具包括导管固定块1和固定棒(图中未示出)，导管固定块1上设置有相连通的定位通孔11和导向槽12，导管能穿设过定位通孔11并卡置于导向槽12内；固定棒与导管固定块1可拆卸地连接，且至少部分固定棒能放置在导管的尖端部内。

使用时，将导管穿设过定位通孔11并卡置在导向槽12内，进而使导管固定在导管固定块1上，此时导管的尖端处暴露在外且尖端处的外壁部分与导管固定块1相抵接，从而支撑尖端处以便打孔；再将固定棒安置在导管固定块1上且部分放置在导管尖端内，从而避免打孔时导管局部产生变形导致打偏。此外，由于固定棒放置在导管尖端部内，还能根据实际情况选择是否需要打穿整个尖端部。其中，导管卡置在导向槽12内可避免打孔时导管产生晃动；导管的尖端处穿设过定位通孔11并暴露在外，能避免在受到打孔的作用力下导管靠近尖端处的部分脱离导向槽12，便于对导管的尖端处准确打孔。

其中，为了便于导管在打孔时能固定在导向槽12和定位通孔11中不动，导管与导向槽12和定位通孔11均为过渡配合或过盈配合。当然，由于导管具有较好的韧性，即便是过盈配合也不会使导管固定在导向槽12和定位通孔11中受损。

其中，定位通孔11为长条孔，用以增大对导管靠近尖端部的部分的定位限制。

进一步地，固定棒伸入导管尖端部的部分的直径小于导管尖端部的最小直径，不仅方便固定棒伸入导管内，而且还能有效地避免打孔时打穿。

优选地，结合图2所示，为了便于工作人员判断打孔机打孔针31的进给距离，固定棒的硬度大于导管的硬度。即当打孔针31伸入尖端部内并接触到固定板的外壁时，因导管和固定棒的硬度不同，打孔针31打孔时因所受到的作用力不同进而使打孔的旋转速度有区别，从而判断出是否已经打穿导管。

本实施例中，相连通的导向槽12和定位通孔11为一组定位组件，导管固定块1沿垂直于定位通孔11轴向的方向间隔设置有多组定位组件。当然，本实施例不对定位组件的具体尺寸做限制，若定位组件之间的尺寸规格相同，则可方便打孔机批量对同一型号的导管进行打孔，提高打孔效率；若定位组件之间的尺寸规格不同，则可扩大该导管打孔夹具的适用范围，使其适用于不同的规格的导管。同理，本实施例不对定位组件的具体数量做限制，可根据所需打孔的导管规格种类相应设置，从而节约开模成本。

其中，考虑到导管的整体长度较长，导向槽12围设在导管固定块1的外壁上，用以使导管能圈嵌在导管固定块1上。这种导向槽12的结构设计不仅无需导管固定块1本身的尺寸过大就能满足导管的整体，还能通过导管卡置在导向槽12内各部分轴向方向的变化使导管更稳定地固定在导管固定块1上。

其中，定位组件还包括限位通孔13，限位通孔13开设在导管固定块1上，且限位通孔13与定位通孔11沿定位通孔11的轴向间隔设置，导管的尖端部位于限位通孔13和定位通孔11之间。即当需要打孔时，固定棒依次穿设定位通孔11和限位通孔13，且导管的尖端部套设在部分固定棒上，进一步地对导管的尖端部进行定位，提高了打孔的精确性。

本实施中，为了避免导管在导向槽12内变向时弯折程度过大，导管固定块1的拐角处为弧形倒角。

进一步地，为了贴合导管自身的弯曲程度，本实施例中导管固定块1远离定位通孔11的一侧设有一斜面。当然，在其它实施例中，导管固定块1还可以为其它形状，本实施例不作具体限制。

如图2结合图1和图3所示，本实施例还提供了一种打孔机，该打孔机包括底座2、打孔机构3、夹具固定件4和上述导管打孔夹具，打孔机构3设置在底座2的上方，能靠近或远离底座2，打孔机构3包括打孔针31，用以对导管打孔；夹具固定件4可拆卸地连接在底座2上，且夹具固定件4在底座2上的安装位置可调；夹具固定件4与导管打孔夹具可拆卸地连接。

使用时，将导管打孔夹具固定在夹具固定件4上，并根据导管的型号将导管卡置在相应的导向槽12内，再将夹具固定件4放置在底座2上并调节夹具固定件4的位置直至导管所需打孔处与打孔机构3的打孔针31针相对应，进而将固定棒部分放置在导管内以填充导管所需打孔的内部，随后移动打孔机构3使其靠近导管进行打孔。打孔结束后，移动打孔机构3远离导管，取出固定棒并取出导管即可完成打孔。该打孔机能通过导管打孔夹具有效地固定导管并保证导管打孔处的孔径相同。

其中，为了实现夹具固定件4在底座2上的安装位置可调，夹具固定件4包括横板41和调节件(未示出)，横板41上开设有两个间隔设置的第一长条通孔411，导管打孔夹具设置在两个第一长条通孔411之间，底座2上设置有相对应的两个螺纹孔(未示出)，调节件可穿设过第一长条通孔411后与螺纹孔螺纹连接。当然，在其它实施例中，也可采用其它的调节结构实现夹具固定件4在底座2上的安装位置可调，本实施例不作具体限制。

示例性地，调节件为螺栓或螺钉。

进一步地，由于本实施例中导管固定块1设有一斜面，为了避免打孔时受力不均时导管固定块1倾斜以致打孔质量难以保障，夹具固定件4还包括竖板42，竖板42的底部与横板41的顶部固定连接，竖板42与导管固定块1可拆卸连接，从而增大导管固定块1与夹具固定件4的接触面积，提高导管固定块1的稳定性。

本实施中，竖板42上开设有多个间隔设置的第二长条通孔421，导管固定块1上设置有相对应的安装孔14，夹具固定件4还包括安装件，安装件可穿设过第二长条通孔421后与安装孔14螺纹连接，不仅能实现导管固定块1和竖板42的可拆卸连接，还能进一步地增大导管固定块1在底座2上的安装位置的调节范围。

示例性地，安装件为螺栓或螺钉。

本实施例中，打孔机还包括吹屑组件，吹屑组件与打孔机构3连接，且吹屑组件的吹气口6对准打孔针31。即吹气孔吹出的气对打孔时产生的碎屑起到一定的清理作用，利用工艺用气的压强能够在打孔过程中将碎屑吹走，减少后续的碎屑清理工作量。此外，吹气孔吹出的气还能对打孔针31起到一定的散热作用，在一定程度上避免打孔针31受热变形，提高了打孔质量和打孔精度。

进一步地，结合图4所示，打孔机还包括驱动件(未示出)、驱动固定件5、连接件(未示出)和旋针调速阀7，驱动件可拆卸地连接在驱动固定件5上，用以分别驱动打孔针31旋转和吹屑组件工作；驱动固定件5通过连接件安装在打孔机构3上；旋针调速阀7安装在打孔针31远离底座2的一端，且与驱动件连接，用以调节打孔针31的旋转速度。从而可根据不同材质硬度的导管选择合适的旋转速度，使所需打孔处能一次性打出满足要求的精密孔径，确保了孔径的精度值。

示例性地，驱动件为马达。

本实施例中，为了将驱动件安装在打孔机构3上，驱动固定件5上开设有固定通孔51和围设在固定通孔51外的连接孔52，驱动件安装在固定通孔51内，连接件穿设过连接孔52并连接在打孔机构3上。

示例性地，连接件为螺栓或螺钉。

该打孔机能通过驱动件控制旋针调速阀7对打孔针31进行调速，进而针对不同硬度材质的导管尖端处进行精密打孔，减少打孔滞留时间；通过吹屑组件实现每次打孔完成和自动去屑完全，不仅无需手动擦拭打孔针31，还可快速打孔，同时提升孔径的准确度；整体结构简单，实用方便，可操作性强，实现打孔、调速、退屑一体化，提高实际生产中的产能和效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种导管打孔夹具，其特征在于，包括：

导管固定块(1)，所述导管固定块(1)上设置有相连通的定位通孔(11)和导向槽(12)，所述导管能穿设过所述定位通孔(11)并卡置于所述导向槽(12)内；

固定棒，所述固定棒能穿设在所述定位通孔(11)中，且至少部分固定棒能放置在所述导管的尖端部内。

2.如权利要求1所述的导管打孔夹具，其特征在于，所述导向槽(12)围设在所述导管固定块(1)的外壁上，用以使所述导管卡置在所述导向槽(12)内时所述导管的轴向发生改变。

3.如权利要求1所述的导管打孔夹具，其特征在于，相连通的所述导向槽(12)和所述定位通孔(11)形成一组定位组件，所述导管固定块(1)沿垂直于所述定位通孔(11)轴向的方向上间隔设置有多组定位组件。

4.如权利要求3所述的导管打孔夹具，其特征在于，定位组件还包括限位通孔(13)，限位通孔(13)开设在所述导管固定块(1)上，且所述限位通孔(13)与所述定位通孔(11)沿所述定位通孔(11)的轴向间隔设置，所述导管的尖端部位于所述限位通孔(13)和所述定位通孔(11)之间。

5.一种打孔机，其特征在于，包括底座(2)、打孔机构(3)和如权利要求1～4任一项所述的导管打孔夹具，所述打孔机构(3)设置在所述底座(2)的上方，且所述打孔机构(3)能靠近或远离所述底座(2)，所述打孔机构(3)包括打孔针(31)，用以对所述导管打孔；所述导管打孔夹具可拆卸地连接在所述底座(2)上，且所述导管打孔夹具在所述底座(2)上的安装位置可调。

6.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于，所述打孔机还包括夹具固定件(4)，所述导管打孔夹具与所述夹具固定件(4)可拆卸地连接，所述夹具固定件(4)包括横板(41)和调节件，所述横板(41)上开设有两个间隔设置的第一长条通孔(411)，所述导管打孔夹具设置在两个所述第一长条通孔(411)之间，所述底座(2)上设置有相对应的两个螺纹孔，所述调节件能穿设过所述第一长条通孔(411)后与所述螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的打孔机，其特征在于，所述夹具固定件(4)还包括竖板(42)，所述竖板(42)的底部与所述横板(41)的顶部固定连接，所述竖板(42)与所述导管固定块(1)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的打孔机，其特征在于，所述竖板(42)上开设有多个间隔设置的第二长条通孔(421)，所述导管固定块(1)上设置有相对应的安装孔(14)，所述夹具固定件(4)还包括安装件，安装件能穿设过所述第二长条通孔(421)后与所述安装孔(14)螺纹连接。

9.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于，所述打孔机构(3)还包括吹屑组件，所述吹屑组件与所述打孔机构(3)连接，且所述吹屑组件的吹气口(6)对准所述打孔针(31)。

10.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于，所述打孔机还包括：

驱动件，所述驱动件安装在所述打孔机构(3)上；

旋针调速阀(7)，所述旋针调速阀(7)安装在所述打孔针(31)远离所述底座(2)的一端，且与所述驱动件连接，用以调节所述打孔针(31)的旋转速度。

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