CN218776112U - 开孔攻丝治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开孔攻丝治具，其包括底板、至少两个限位梁、固定块；限位梁呈夹角设置，在底板上界定出用于限制钣金件在底板上位移的定位区域，固定块在定位区域内；固定块与限位梁分别与位于定位区域内的钣金件的侧边缘抵接。本实用新型的开孔攻丝治具，通过定位梁和固定块配合将钣金件限位在底板上，结构简单可靠，可提高钣金件开孔攻丝加工时效和良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具，尤其涉及一种开孔攻丝治具。
背景技术
现有的钣金零件在开孔或攻丝加工时，仅依靠人工对钣金件进行定位加工，通常为一人操作，且一手固定钣金件，另一手操作台钻，没有夹治具对钣金零件进行装夹定位，易导致开出的孔歪斜深浅不一，加工效率产能低下并且容易造成事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种开孔攻丝治具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种开孔攻丝治具，其包括底板、至少两个限位梁、固定块；
所述限位梁呈夹角设置，在所述底板上界定出用于限制钣金件在所述底板上位移的定位区域，所述固定块在所述定位区域内；
所述固定块与所述限位梁分别与位于所述定位区域内的钣金件的侧边缘抵接。
优选地，所述开孔攻丝治具还包括第一定位螺钉，所述底板上开设有多个定位孔，所述固定块上开设有对应所述定位孔的第一通孔，所述固定块与所述底板通过所述第一定位螺钉对位连接。
优选地，所述第一通孔呈条状，所述第一定位螺钉沿所述第一通孔的长度方向可移动。
优选地，所述开孔攻丝治具还包括设置在所述底板和所述钣金件之间，用于垫高钣金件的避空件。
优选地，所述避空件为板状，其上排列有多个避空孔。
优选地，所述避空件为面积小于所述钣金件的块状。
优选地，所述避空件上开设有对应所述定位孔的第二通孔，所述避空件与所述底板通过第二定位螺钉对位连接。
优选地，所述限位梁在所述底板上为相对垂直设置，并以其端部相接，形成所述定位区域。
优选地，所述限位梁可拆卸连接在所述底板上。
优选地，所述底板为电木底板。
本实用新型的开孔攻丝治具，通过定位梁和固定块配合将钣金件限位在底板上，结构简单可靠，可提高钣金件开孔攻丝加工时效和良率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例的开孔攻丝治具的工作状态示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
图1示出了本实用新型一实施例的开孔攻丝治具，其包括底板1、至少两个限位梁2、固定块3；
限位梁2呈夹角设置，在底板1上界定出用于限制钣金件4在底板1上位移的定位区域(未图示)，固定块3在定位区域内；
固定块3与限位梁2分别与位于定位区域内的钣金件4的侧边缘抵接，以将钣金件4夹紧在底板1上的定位区域内，限制钣金件4在底板1上的移动。
具体地，本实用新型的开孔攻丝治具在使用时，将两个限位梁2呈夹角的形式安装在底板1上后，将钣金件4以合适的姿态安装在定位区域内(即形成的夹角内侧区域)且以其侧边缘与限位梁2的表面抵接，再将固定块3安装在底板1上且与钣金件4的侧边缘抵接，此时在限位梁2和固定块3的配合下可完成对钣金件4的夹紧固定。
操作人员只需操作位于钣金件4上方的台钻6即可对钣金件4进行开孔或攻丝，解决了以往依靠人工定位钣金件4带来的效率低，良率低的问题。且本实用新型的开孔攻丝治具结构简单，成本低，易推广使用。
在一些实施例中，固定块3可以是铝合金块。开孔时可以是开沉孔或通孔，本实施例对此不作限定。
进一步地，在一些实施例中，开孔攻丝治具还包括第一定位螺钉30，底板1上开设有多个定位孔10，固定块3上开设有对应定位孔10的第一通孔31，固定块3与底板1通过第一定位螺钉30对位连接。固定块3以此方式可拆卸连接在底板1上的任一位置，可适应夹紧不同尺寸大小的钣金件4。
具体地，底板1上的定位孔10数量以及位置可依据钣金件4预设打孔或攻丝的数量及位置进行确定。
本实用新型的开孔攻丝治具在使用时，将钣金件4放置在定位区域内，再将固定块3的第一通孔31对准底板1上靠近钣金件4边缘的定位孔10，将第一定位螺钉30穿设于第一通孔31和定位孔10，以将固定块3固定在钣金件4的边缘位置，将钣金件4的侧边缘夹紧在固定块3与定位梁之间。
在一些实施例中，第一通孔31呈条状，第一定位螺钉30沿第一通孔31的长度方向可移动。
具体地，如图1所示，第一通孔31的长度延伸方向可垂直于钣金件4的侧边缘，使定位螺钉与固定块3之间具有可相对移动的空间。当固定块3固定在底板1上后，固定块3可沿第一通孔31的长度方向沿靠近钣金件4的一侧或远离钣金件4的一侧移动，使得固定块3在底板1上具有一定的位移调节空间，以调节固定块3与钣金件4之间的抵接紧密程度，以及可适应夹紧不同尺寸大小的钣金件4。
固定块3固定在底板1上的同时还具有可调节的位移空间，可适应钣金件4在底板1上不同的摆放位置。
在一些实施例中，开孔攻丝治具还包括设置在底板1和钣金件4之间，用于垫高钣金件4的避空件5。
具体地，使用时，将避空件5放置在底板1上，再将钣金件4放置在避空件5上进行垫高，可适应攻丝时的丝锥避空。在一些实施例中，开沉孔时因无需钻穿钣金件4，可不设置避空件5。在其他实施例中，在攻丝或开通孔时丝锥或钻头需要钻穿钣金件4，此时可在底板1上安装避空件5后再在其上放置钣金件4以在攻丝或开通孔时避空。
进一步地，在一些实施例中，如图1所示，避空件5为板状，其上排列有多个避空孔50。
具体地，避空件5可以是电木板，其上排布的避空孔50对应钣金件4上需要开孔的数量和位置设置。
在另一些实施例中，当钣金件4上拟开孔或攻丝的目标孔位数量较少，或者目标孔位密集程度较低时，避空件5可以为面积小于钣金件4的块状(未图示)。
具体地，避空件(块状)与钣金件4接触的表面的面积至少小于钣金件4与其接触的表面的面积，也即，避空件(块状)为以类似于固定块3的形式设置在底板1上。例如，在底板1上设置两个避空件(块状)，对应定位孔10安装在底板1上，然后将钣金件4放置在两个避空件(块状)上将钣金件4垫高，且将钣金件4的拟开孔或攻丝的孔位避开避空件(块状)的上表面即可。避空件(块状)可以是铝合金块。
进一步地，避空件5为块状时，避空件(块状)上可开设对应定位孔10的第二通孔(未图示)，避空件(块状)与底板1通过第二定位螺钉(未图示)对位连接。也即，避空件(块状)也可以类似于固定块3的形式对应底板1上的定位孔10，可拆卸连接在底板1上。
在一些实施例中，如图1所示，限位梁2在底板1上为相对垂直设置，并以其端部相接，形成定位区域。
进一步地，限位梁2可拆卸连接在底板1上，在一些实施例中，如图1所示，当采用两个限位梁2时，可分别将两个限位梁2通过GB/T70.1-85M6*30圆柱头螺丝20安装在底板1上。
在一些实施例中，底板1为电木底板1。避空件5为板状时，也可以是电木底板。
以上仅为本实用新型的一些具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种开孔攻丝治具，其特征在于，包括底板(1)、至少两个限位梁(2)、固定块(3)；
所述限位梁(2)呈夹角设置，在所述底板(1)上界定出用于限制钣金件(4)在所述底板(1)上位移的定位区域，所述固定块(3)在所述定位区域内；
所述固定块(3)与所述限位梁(2)分别与位于所述定位区域内的钣金件(4)的侧边缘抵接。
2.根据权利要求1所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述开孔攻丝治具还包括第一定位螺钉(30)，所述底板(1)上开设有多个定位孔(10)，所述固定块(3)上开设有对应所述定位孔(10)的第一通孔(31)，所述固定块(3)与所述底板(1)通过所述第一定位螺钉(30)对位连接。
3.根据权利要求2所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述第一通孔(31)呈条状，所述第一定位螺钉(30)沿所述第一通孔(31)的长度方向可移动。
4.根据权利要求2所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述开孔攻丝治具还包括设置在所述底板(1)和所述钣金件(4)之间，用于垫高钣金件(4)的避空件(5)。
5.根据权利要求4所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述避空件(5)为板状，其上排列有多个避空孔(50)。
6.根据权利要求4所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述避空件(5)为面积小于所述钣金件(4)的块状。
7.根据权利要求6所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述避空件(5)上开设有对应所述定位孔(10)的第二通孔，所述避空件(5)与所述底板(1)通过第二定位螺钉对位连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述限位梁(2)在所述底板(1)上为相对垂直设置，并以其端部相接，形成所述定位区域。
9.根据权利要求1-7任一项所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述限位梁(2)可拆卸连接在所述底板(1)上。
10.根据权利要求1-7任一项所述的开孔攻丝治具，其特征在于，所述底板(1)为电木底板。
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2022
- 2022-10-13 CN CN202222701361.1U patent/CN218776112U/zh active Active
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