CN210996704U - 一种斜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造的加工设备技术领域，提供一种斜孔加工装置，应用在数控铣床上，包括刀塔和固定工件的固定台，所述刀塔上设有铣刀，所述固定台将工件固定并将工件的待加工面朝向所述刀塔；所述刀塔设有安装所述铣刀的夹具，所述夹具与工件的待加工面形成倾斜角度；所述夹具上设有安装铣刀的固定孔，所述铣刀自所述固定孔向所述工件的待加工面延伸；所述刀塔能够移动至所述固定台上，使得所述固定孔的孔轴线与工件的待加工斜孔的孔轴线为同轴设置以加工工件。本实用新型的斜孔加工装置，为配合工件的加工需求，设置相应的斜孔加工结构，配合工件上的斜孔角度进行加工，操作方便、成型率高，有效地提高生产质量。

Description

一种斜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造的加工设备技术领域，特指一种斜孔加工装置。

背景技术

在目前的机械制造业中，一般采用数控铣床对特定形状的工件进行加工处理，以满足生产需求。现有技术的数控铣床内一般具有通用结构的加工设备，如固定工件的固定台、对工件加工的刀塔，刀塔上配备相应的刀具。但对于特殊形状或具有特殊结构的工件加工存在局限，不能满足各种各样的加工需求。

如图1至2所示的工件产品，该工件1为汽车上的喷油嘴，其上具有进油孔，且该进油孔为带有角度的斜孔12，斜孔12的深度较深，且倾斜精度也较高。因而对于该工件1的加工处理，需要在工件1的待加工面11上，控制刀具进行特殊的角度设置，以满足该斜孔12的加工。目前标配设置的铣床难以加工该斜孔，需要设置相应的辅助设备加以配合，才能满足该工件产品的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工装置，为配合工件的加工需求，对铣床设备作改进，设置相应的斜孔加工结构，配合工件上的斜孔角度进行加工，操作方便、成型率高，从而有效地提高生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜孔加工装置，应用在数控铣床上，包括刀塔和固定工件的固定台，所述刀塔上设有铣刀，所述固定台将工件固定并将工件的待加工面朝向所述刀塔；所述刀塔设有安装所述铣刀的夹具，所述夹具与工件的待加工面形成倾斜角度，所述倾斜角度被构造成工件上待加工斜孔的孔轴线与工件的中心线的夹角；所述夹具上设有安装铣刀的固定孔，所述铣刀自所述固定孔向所述工件的待加工面延伸；所述刀塔能够移动至所述固定台上，使得所述固定孔的孔轴线与工件的待加工斜孔的孔轴线为同轴设置以加工工件。

进一步对所述夹具的结构作改进，所述夹具包括连接板和刀架座，所述连接板与所述刀塔连接，所述刀架座上设有所述固定孔；所述刀架座的一侧与所述连接板连接，并与工件的待加工面形成所述倾斜角度。一方面，所述夹具以连接板及刀架座形成分体结构，通过所述连接板与刀塔作固定；另一方面，可根据铣刀的种类设置相应形状的刀架座，从而满足各种刀具的安装以配合加工，有效地提高夹具的适应性能。

进一步的，所述刀架座上设有避让所述固定孔的通孔，所述连接板上设有与所述通孔位置配合的连接盲孔。让刀架座可实现从连接板上的安装或拆卸，以便更换刀具。组装时，可设置紧固件穿过所述通孔和所述连接盲孔，从而将所述刀架座紧固在所述连接板上；拆卸时，解除紧固件即可将刀架座从连接板上分离。

再进一步的，所述刀架座上围绕所述固定孔两侧设有多个所述通孔，所述连接板上设有多个所述连接盲孔与各个所述通孔的位置相互配合，且所述通孔与所述连接盲孔的位置布局，以使所述刀架座固定在所述连接板上形成所述倾斜角度。在实际应用中，可根据所述倾斜角度的需求，在所述连接板上开设所述连接盲孔，让所述刀架座上的所述固定孔的孔轴线与安装在固定台上的工件的待加工斜孔的孔轴线为同轴设置，以便调节铣刀的安装位置。

在上述基础上，所述刀架座上开设有自所述固定孔贯通至刀架座外部的调节缝，所述调节缝与刀架座上的通孔连通，以实现调节紧固件的松紧度来安装铣刀。当松开紧固件时，使得所述调节缝扩张，从而将套设在所述固定孔的铣刀卸载下来。

对所述夹具的结构作进一步改进，所述连接板上还设有与所述刀塔连接的多个螺孔，且多个所述螺孔沿所述连接板的边沿布置。同样可设置紧固件，穿过所述螺孔将夹具固定在刀塔上，从而有效地增加紧固度。

进一步的，所述通孔及螺孔的内部结构为孔内的顶部具有凹槽，且所述凹槽的宽度大于连接在凹槽下的导孔孔径，以便将加装的紧固件整体收容于所述通孔或螺孔内，避免对外部结构造成阻碍，有效地提高夹具的适应性能。

进一步对所述斜孔加工装置作改进，还包括驱使所述铣刀振幅运动的高频振动仪，所述高频振动仪与所述刀架座的固定孔套接，且所述高频振动仪的端部安装有所述铣刀。通过设置所述高频振动仪来驱动所述铣刀作加工，有效地提高铣刀的转速，以加速工件上的斜孔成型。

进一步的，所述斜孔加工装置还包括用于检测所述铣刀的断刀感应器，所述刀塔能够将所述铣刀移动至所述断刀感应器上作检测。由于设置了高频振动仪提高铣刀的转速，但相应地也加速了铣刀的损耗，铣刀损耗将影响斜孔的加工成型，因而设置所述断刀感应器，对铣刀作有效检测，以便及时更换，保证生产质量。

再进一步的，所述固定台设有活动夹口，所述活动夹口用于夹持工件并将工件的待加工面朝向所述刀塔；所述刀塔为活动转盘，所述刀塔的周侧设有多个连接台，所述夹具可选择性地设置在所述连接台上，有效地提高所述刀塔的性能。可根据生产的需求，在刀塔相应的连接台上设置所述夹具，以便设置相应的铣刀配合加工。

本实用新型的一种斜孔加工装置，与现有技术相比，为配合工件产品的斜孔结构，在数控铣床中设置相应的夹具对铣刀作固定，该夹具与工件产品的待加工面形成倾斜角度，使得安装在夹具上的铣刀，自所述夹具上的固定孔向所述工件的待加工面延伸。当刀塔平移至所述固定台时，所述固定孔的孔轴线与工件上的待加工斜孔的孔轴线为同轴设置以加工工件，有效地确保待加工斜孔的角度精度，从而提高成型率及生产质量。

另外，为了提高斜孔成型的质量，设置高频振动仪提高驱动铣刀的转速，以加速工件上的斜孔成型，有效地提高生产效率。并且，针对高频振动仪加快铣刀的损耗问题，设置了断刀感应器，对铣刀作有效检索，以便及时更换铣刀，确保生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工件产品立体图；

图2为本实用新型的工件产品剖视图；

图3为本实用新型的斜孔加工装置的整体结构立体图；

图4为本实用新型的斜孔加工装置的加工状态示意图；

图5为本实用新型的斜孔加工装置的固定台与工件的爆炸图；

图6为本实用新型的斜孔加工装置的刀台结构视图；

图7为本实用新型的斜孔加工装置的夹具立体图；

图8为本实用新型的斜孔加工装置的夹具结构透视图；

图9为本实用新型的斜孔加工装置的刀架座剖视图；

图10为本实用新型的斜孔加工装置的夹具底部结构视图；

图11为本实用新型的斜孔加工装置的连接座剖视图；

图12为本实用新型的斜孔加工装置的固定台与工件的组装结构视图。

附图标记：1、工件；10、中心线；11、待加工面；12、斜孔；120、待加工斜孔的孔轴线；2、刀塔；21、连接台；3、固定台；31、活动夹口；4、铣刀；5、夹具；51、固定孔；510、固定孔的孔轴线；52、连接板；521、连接盲孔；522、螺孔；53、刀架座；531、通孔；532、调节缝；6、高频振动仪；7、断刀感应器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图3至5所示，本实用新型实施例提供的一种斜孔加工装置，应用在数控铣床上，包括刀塔2和固定工件1的固定台3，所述刀塔2上设有铣刀4，所述刀塔2能够移动至所述固定台3上并对工件1作加工；所述固定台3可优选设有活动夹口31，所述活动夹口31用于夹持工件1并将工件1的待加工面11朝向所述刀塔2；所述刀塔2设有安装所述铣刀4的夹具5，所述夹具5与工件1的待加工面11形成倾斜角度，如图4所示，所述倾斜角度被构造成工件1上待加工斜孔12的孔轴线120与工件1的中心线10的夹角；所述夹具5上设有安装铣刀4的固定孔51，所述铣刀4自所述固定孔51向所述工件1的待加工面11延伸。当刀塔2平移至所述固定台3时，所述固定孔51的孔轴线510与工件1上的待加工斜孔12的孔轴线120为同轴设置以加工工件1。

本实用新型的斜孔加工装置，为配合工件1产品的斜孔12结构，在数控铣床中设置相应的夹具5对铣刀4作固定，该夹具5与工件1产品的待加工面11形成倾斜角度。其中，所述倾斜角度被构造成工件1上待加工斜孔12的孔轴线120与工件1的中心线10的夹角，使得安装在夹具5上的铣刀4，自夹具5上的固定孔51向所述工件1的待加工面11延伸。让刀塔2平移至所述固定台3时，所述固定孔51的孔轴线510与工件1上的待加工斜孔12的孔轴线120为同轴设置以加工工件，有效地确保待加工斜孔12的角度精度，从而提高成型率及生产质量。

其中，如图6所示，所述刀塔2优选为活动转盘，所述刀塔2的周侧设有多个连接台21，所述夹具5可选择性地设置在所述连接台21上，有效地提高所述刀塔2的性能。可根据生产的需求，在刀塔2相应的连接台21上设置夹具5，以便设置相应的铣刀4配合加工。

具体地，如图7所示，所述夹具5包括连接板52和刀架座53，所述连接板52与所述刀塔2连接，所述刀架座53上设有所述固定孔51；所述刀架座53的一侧与所述连接板52连接，并与工件1的待加工面11形成所述倾斜角度。一方面，所述夹具5以连接板52及刀架座53形成分体结构，通过所述连接板52与刀塔2作固定；另一方面，可根据铣刀4的种类设置相应形状的刀架座53，从而满足各种刀具的安装以配合加工，有效地提高夹具5的适应性能。

如图7至8所示，所述刀架座53上设有避让所述固定孔51的通孔531，所述连接板52上设有与所述通孔531位置配合的连接盲孔521。让刀架座53可实现从连接板上的安装或拆卸，以便更换刀具。组装时，可设置紧固件，所述紧固件可优选为安装螺钉，通过紧固件穿过所述通孔531和所述连接盲孔521，从而将所述刀架座53紧固在所述连接板52上；拆卸时，解除紧固件即可将刀架座53从连接板52上分离。

优选地，所述刀架座53上围绕所述固定孔51两侧设有多个所述通孔531，所述连接板52上设有多个所述连接盲孔521与各个所述通孔531的位置相互配合，且所述通孔531与所述连接盲孔521的位置布局，以使所述刀架座53固定在所述连接板52上形成所述倾斜角度。在实际应用中，可根据所述倾斜角度的需求，在所述连接板52上开设所述连接盲孔521，让所述刀架座53上的所述固定孔51的孔轴线510与安装在固定台3上的工件1的待加工斜孔12的孔轴线120为同轴设置，以便调节铣刀4的安装位置。

在上述基础上，如图7、9所示，所述刀架座53上开设有自所述固定孔51贯通至刀架座53外部的调节缝532，所述调节缝532与刀架座53上围绕所述固定孔51一侧的通孔531连通，以实现调节紧固件的松紧度来安装铣刀4。所述紧固件可优选为安装螺钉，当松开紧固件时，使得所述调节缝532扩张，从而将套设在所述固定孔51的铣刀4卸载下来。

如图7至8，10所示，所述连接板52上还设有与所述刀塔2连接的多个螺孔522，且多个所述螺孔522沿所述连接板52的边沿布置。同样可设置紧固件，该紧固件可优选为螺钉，穿过所述螺孔522将夹具5固定在刀塔2上，从而有效地增加紧固度。

关于所述通孔531及螺孔522的内部结构，如图9、11所示，可优选为孔内的顶部具有凹槽，且所述凹槽的宽度大于连接在凹槽下的导孔孔径，以便将加装的紧固件整体收容于所述通孔531或螺孔522内，从而避免对外部结构造成阻碍，有效地提高夹具5的适应性能。

为了提高斜孔成型的质量，如图3、6所示，所述斜孔加工装置还包括驱使所述铣刀4振幅运动的高频振动仪6，所述高频振动仪6与所述刀架座53的固定孔51套接，且所述高频振动仪6的端部安装有所述铣刀4。其中，所述高频振动仪6可优选采用转速达到15500转/分钟的高频振动仪，比原有数控铣床设备配备的6000转/分钟的转速提升4倍之多，通过该高频振动仪6来驱动所述铣刀4作加工，有效地提高铣刀4的转速，从而加速工件1上的斜孔12成型，提高生产效率。

但随着转速的提高，相应地也加速了铣刀4的损耗。如图5、12所示，所述斜孔加工装置还包括用于检测所述铣刀4的断刀感应器7，所述刀塔2能够将所述铣刀4移动至所述断刀感应器7上作检测，以便及时更换铣刀，确保生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜孔加工装置，应用在数控铣床上，包括刀塔和固定工件的固定台，所述刀塔上设有铣刀，其特征在于，所述固定台将工件固定并将工件的待加工面朝向所述刀塔；所述刀塔设有安装所述铣刀的夹具，所述夹具与工件的待加工面形成倾斜角度，所述倾斜角度被构造成工件上待加工斜孔的孔轴线与工件的中心线的夹角；所述夹具上设有安装铣刀的固定孔，所述铣刀自所述固定孔向所述工件的待加工面延伸；所述刀塔能够移动至所述固定台上，使得所述固定孔的孔轴线与工件的待加工斜孔的孔轴线为同轴设置以加工工件。

2.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述夹具包括连接板和刀架座，所述连接板与所述刀塔连接，所述刀架座上设有所述固定孔；所述刀架座的一侧与所述连接板连接，并与工件的待加工面形成所述倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述刀架座上设有避让所述固定孔的通孔，所述连接板上设有与所述通孔位置配合的连接盲孔。

4.根据权利要求3所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述刀架座上围绕所述固定孔两侧设有多个所述通孔，所述连接板上设有多个所述连接盲孔与各个所述通孔的位置相互配合，且所述通孔与所述连接盲孔的位置布局，以使所述刀架座固定在所述连接板上形成所述倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述刀架座上开设有自所述固定孔贯通至刀架座外部的调节缝，所述调节缝与刀架座上的通孔连通。

6.根据权利要求5所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述连接板上还设有与所述刀塔连接的多个螺孔，且多个所述螺孔沿所述连接板的边沿布置。

7.根据权利要求6所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述通孔及螺孔的内部结构为孔内的顶部具有凹槽，且所述凹槽的宽度大于连接在凹槽下的导孔孔径。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的斜孔加工装置，其特征在于，还包括驱使所述铣刀振幅运动的高频振动仪，所述高频振动仪与所述刀架座上的固定孔套接，且所述高频振动仪的端部安装有所述铣刀。

9.根据权利要求8所述的斜孔加工装置，其特征在于，还包括用于检测所述铣刀的断刀感应器，所述刀塔能够将所述铣刀移动至所述断刀感应器上作检测。

10.根据权利要求9所述的斜孔加工装置，其特征在于，所述固定台设有活动夹口，所述活动夹口用于夹持工件并将工件的待加工面朝向所述刀塔；所述刀塔为活动转盘，所述刀塔的周侧设有多个连接台，所述夹具可选择性地设置在所述连接台上。

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