CN215235983U - 一种注塑件ccd快速检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件CCD快速检测设备，包括：检测平台；上料组件，包括上料传送带、分料传送带和设置在分料传送带末端的检测输送机构，上料传送带设置在分料传送带的前端，分料传送带两侧设有挡条，两侧挡条之间设有分料板，分料板中部朝上料传送带倒V型凸起并与两侧挡条形成分岔的两条分料通道，检测输送机构包括两条检测传送带，两条检测传送带分别连接在两条分料通道的末端；视觉检测组件，设置在两条检测传送带上方；缺陷品剔除组件，设置在检测传送带的末端。本实用新型进行逐个快速检测，检测速度快且准确，加快了注塑件的生产进程。

Description

一种注塑件CCD快速检测设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件检测技术领域，特别涉及一种注塑件CCD快速检测设备。

背景技术

在一些小型注塑件生产过程中，由于小型注塑件较小且生产批量大，如一些塑料盖，在注塑成型后的检测过程中，检测设备需要进行逐个检测，而现有的检测，检测效率较低，无法适应小型注塑件的大批量快速生产过程。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑件CCD快速检测设备，能够对注塑件进行快速检测，适应小型注塑件的大批量生产方式。

根据本实用新型的第一方面实施例的注塑件CCD快速检测设备，包括：检测平台；上料组件，包括上料传送带、分料传送带和设置在所述分料传送带末端的检测输送机构，所述上料传送带设置在所述分料传送带的前端，所述分料传送带两侧设有挡条，两侧所述挡条之间设有分料板，所述分料板中部朝所述上料传送带倒V型凸起并与两侧所述挡条形成分岔的两条分料通道，所述检测输送机构包括两条检测传送带，两条所述检测传送带分别连接在两条所述分料通道的末端；视觉检测组件，设置在两条所述检测传送带上方；缺陷品剔除组件，设置在所述检测传送带的末端。

根据本实用新型实施例的注塑件CCD快速检测设备，至少具有如下有益效果：将送达的注塑件通过分料板和分料通道形成单排的注塑件检测队伍，并经专用的检测传送带进行输送，视觉检测组件在检测传送带输送过程中对单排的注塑件进行逐个快速检测，检测速度快且准确，加快了注塑件的生产进程。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测传送带包括传送直通道和设置在所述传送直通道上的输送皮带。

根据本实用新型的一些实施例，所述视觉检测组件包括两个竖直摄像头，两个所述竖直摄像头分别设置在所述检测传送带的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述视觉检测组件还包括两个感应机构，两个所述感应机构分别设置在两个所述检测传送带上，所述竖直摄像头设置在所述感应机构的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述感应机构包括设置在所述检测传送带上的光电传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述缺陷品剔除组件包括对立设置在所述检测传送带两侧的喷气管和缺陷品回收通道，所述缺陷品回收通道连通有缺陷品收集槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测传送带的末端设有回收滑梯，所述回收滑梯的下方设有及格品回收槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1示出的检测平台的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

附图标注：

检测平台100；

上料组件200、上料传送带210、分料传送带220、挡条221、分料板222、分料通道223、检测输送机构230、检测传送带231、输送皮带232、传送直通道233；

视觉检测组件300、竖直摄像头310；

缺陷品剔除组件400、喷气管410、缺陷品回收通道420、缺陷品收集槽430；

感应机构500；

回收滑梯610、及格品回收槽620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，以下对本实用新型实施例的注塑件CCD快速检测设备进行说明。

如图1和图3所示，一种注塑件CCD快速检测设备，包括检测平台100、上料组件200、视觉检测组件300和缺陷品剔除组件400，上料组件200包括上料传送带210、分料传送带220和设置在分料传送带220末端的检测输送机构230，注塑完成后的注塑件批量从上料传送带210中运输到分料传送带220上，检测输送机构230用于注塑件的运输检测过程。分料传送带220的两侧均设有挡条221，挡条221为高于分料传送带220的凸边结构，两条挡条221形成分料空间，将注塑件阻挡在分料传送带220内，两侧的挡条221之间设有分料板222，分料板222呈倒V型，分料板222的中部尖端位置朝向上料传送带210，分料板222与两侧挡条221形成分岔的两条分料通道223，注塑件从上料传送带210进入到分料传送带220后，被倒V型的分料板222分成两部分，分别进入到两个分料通道223中，两个分料通道223均呈喇叭状，并在于检测传送带231的连接处形成仅能容置单个注塑件进入的单件进入口。检测输送机构230包括两条检测传送带231，两条检测传送带231均为容置单排注塑件的通道，注塑件进入到检测传送带231后被限制为单排整齐输送，以便于视觉检测组件300的检测过程。视觉检测组件300设置在两条检测传送带231的上方，对检测传送带231上的注塑件进行快速检测，缺陷品剔除组件400与视觉检测组件300电性连接，在视觉检测组件300检测出不及格品后，缺陷品剔除组件400将检测传送带231上的缺陷品剔除，实现快速准确检测过程。

在本实用新型的一些实施例中，检测传送带231包括传送直通道233和设置在传送直通道233上的输送皮带232，传送直通道233为仅能容置单排注塑件的单排通道，输送皮带232则为提供在传送直通道233上的驱动力，传送直通道233的两侧设有挡边，两侧挡边形成单排通道。

具体的，视觉检测组件300包括两个竖直摄像头310，两个竖直摄像头310分别设置在两条检测传送带231的上方，即每条检测传送带231上方均安装有一个独立的检测摄像头，竖直摄像头310的镜头对准检测传送带231上，在两条检测线上进行分别检测，加快了检测进程。需要说明的是，检测平台100上设有控制器，控制器与视觉检测组件300和缺陷品剔除组件400电性连接，实现注塑件的不及格品检测过程。

在本实用新型的一些实施例中，视觉检测组件300还包括两个感应机构500，两个感应机构500分别设置在两个检测传送带231，检测传送带231上设有检测工位，检测工位为视觉检测组件300的检测位置，视觉检测组件300在检测工位上对注塑件进行检测，竖直摄像头310设置在感应机构500的上方。

具体的，感应机构500包括设置在分料传送带220上的光电传感器，光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，能够实现快速并精准的感应。当然，竖直摄像头310可直接对准注塑件进行检测，同样可以达到本实用新型中的检测效果。

在本实用新型的一些实施例中，缺陷品剔除组件400包括对立设置在分料传送带220两侧的喷气管410和缺陷品回收通道420，缺陷品回收通道420连通有缺陷品收集槽430，喷气管410外部连通有喷气装置，喷气装置与控制器电性连接并受控制器控制，以实现缺陷品剔除过程。检测传送带231的末端设有回收滑梯610，回收滑梯610的下方设有及格品回收槽620，注塑件经过检测合格后，进入回收滑梯610回收至及格品回收槽620中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，包括：

检测平台(100)；

上料组件(200)，包括上料传送带(210)、分料传送带(220)和设置在所述分料传送带(220)末端的检测输送机构(230)，所述上料传送带(210)设置在所述分料传送带(220)的前端，所述分料传送带(220)两侧设有挡条(221)，两侧所述挡条(221)之间设有分料板(222)，所述分料板(222)中部朝所述上料传送带(210)倒V型凸起并与两侧所述挡条(221)形成分岔的两条分料通道(223)，所述检测输送机构(230)包括两条检测传送带(231)，两条所述检测传送带(231)分别连接在两条所述分料通道(223)的末端；

视觉检测组件(300)，设置在两条所述检测传送带(231)上方；

缺陷品剔除组件(400)，设置在所述检测传送带(231)的末端。

2.根据权利要求1所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述检测传送带(231)包括传送直通道(233)和设置在所述传送直通道(233)上的输送皮带(232)。

3.根据权利要求1所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述视觉检测组件(300)包括两个竖直摄像头(310)，两个所述竖直摄像头(310)分别设置在所述检测传送带(231)的上方。

4.根据权利要求3所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述视觉检测组件(300)还包括两个感应机构(500)，两个所述感应机构(500)分别设置在两个所述检测传送带(231)上，所述竖直摄像头(310)设置在所述感应机构(500)的上方。

5.根据权利要求4所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述感应机构(500)包括设置在所述检测传送带(231)上的光电传感器。

6.根据权利要求1所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述缺陷品剔除组件(400)包括对立设置在所述检测传送带(231)两侧的喷气管(410)和缺陷品回收通道(420)，所述缺陷品回收通道(420)连通有缺陷品收集槽(430)。

7.根据权利要求1所述的注塑件CCD快速检测设备，其特征在于，所述检测传送带(231)的末端设有回收滑梯(610)，所述回收滑梯(610)的下方设有及格品回收槽(620)。

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