CN213435725U - 注塑件自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件自动检测装置，包括传送带，传送带上设置有检测位；检测装置，检测装置设置于传送带一侧，检测装置对准检测位；控制系统，控制系统连接检测装置；推料装置，推料装置设置于检测位在传送带传送方向的后方，推料装置连接控制系统。检测过程中，注塑件随传送带传送至检测位，检测装置对位于检测位上的注塑件的表面进行检测，查找是否存在毛刺，并将检测结果传送至控制系统，通过控制系统控制推料装置，将表面存在毛刺的不合格注塑件由传送带中推出。这一装置全自动运行，无需人工操作和人眼拣选，方便可靠，精度较高，大大降低了人力成本和提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产领域，特别涉及一种注塑件自动检测装置。
背景技术
注塑件在注塑生产完成后，由于加工过程中的不可控因素影响，会在产品表面出现毛刺等现象，影响产品外观和性能。目前，一般采用人眼检测以确定产品表面是否存在毛刺，这一方式浪费大量人力资源，且由于疲劳等原因，人工检测无法保证检测精度，使检测效果容易受到影响。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑件自动检测装置，能够全自动运行，无需人工操作和人眼拣选，方便可靠，精度较高，大大降低了人力成本和提高了产品的质量。
根据本实用新型的一种实施例的注塑件自动检测装置，包括：传送带，所述传送带上设置有检测位；检测装置，所述检测装置设置于所述传送带一侧，所述检测装置对准所述检测位；控制系统，所述控制系统连接所述检测装置；推料装置，所述推料装置设置于所述检测位在所述传送带传送方向的后方，所述推料装置连接所述控制系统。
根据本实用新型实施例的注塑件自动检测装置，至少具有如下有益效果：检测过程中，注塑件随传送带传送至检测位，检测装置对位于检测位上的注塑件的表面进行检测，查找是否存在毛刺，并将检测结果传送至控制系统，通过控制系统控制推料装置，将表面存在毛刺的不合格注塑件由传送带中推出；合格的注塑件则通过传送带送至下一工序。这一装置全自动运行，无需人工操作和人眼拣选，方便可靠，精度较高，大大降低了人力成本和提高了产品的质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置为摄像头，所述检测位上方设置有照明装置，照明装置位于检测位正上方对经过检测位的检测件进行照射，如注塑件表面存在毛刺，则会形成阴影；摄像头对准注塑件表面，将信号发送给控制系统，若摄像头画面中出现阴影，则将该注塑件定义为不合格件，控制系统发送信号至推料装置将其推出传送带。
根据本实用新型的一些实施例，所述传送带上设置有多个所述检测位，每个所述检测位上均设置有所述照明装置，多个所述摄像头依次设置于所述传送带两侧，每个所述摄像头对准一个所述检测位；设置多个检测位可在一条传送带上对注塑件的各个表面进行检测，每个摄像头对注塑件的其中一个表面进行摄影并传输影像，提高了检测的范围和精度，保证了检测质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述照明装置设置于支架上，所述支架包括水平设置的调节板，所述照明装置固定于所述调节板上，调节灯光可适配多种不同尺寸和形状的注塑件，使整个装置更为灵活，在检测不同注塑件时都可快速调节到位，无需重新组装，方便快捷，节省成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有滑槽，所述调节板通过螺栓可调节地固定于所述调节板中，可通过调节调节板的高度以调整灯光的照射高度，适用于不同尺寸的注塑件，使整个装置更为灵活。
根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置包括设置于传送带一侧的推杆和相对于所述推杆设置于所述传送带另一侧的滑道，推杆在传送带一侧进行推料，位于传送带另一侧的滑道则将落下的不合格产品导向同一位置，方便收集。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑道末端设置有集料箱，将由滑道末端落下的不合格产品收集起来，方便转运和回收。
根据本实用新型的一些实施例，所述推杆由气缸驱动，所述气缸连接所述控制系统，采用气缸驱动，结构简单，方便控制和拆装。
根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置为红外线探头，通过红外线探头对注塑件表面进行探测，若存在毛刺则将检测结果送至控制系统进行不合格注塑件的落料，探测结果精确，检测效率较高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的注塑件自动检测装置的正面示意图；
图2为本实用新型实施例的注塑件自动检测装置的侧面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2所示，本实用新型的一种实施例的注塑件自动检测装置，包括：传送带100，所述传送带100上设置有检测位110；检测装置200，所述检测装置200设置于所述传送带100一侧，所述检测装置200对准所述检测位110；控制系统，所述控制系统连接所述检测装置200；推料装置300，所述推料装置设置于所述检测位110在所述传送带100传送方向的后方，所述推料装置连接所述控制系统。
根据本实用新型实施例的注塑件自动检测装置200，至少具有如下有益效果：检测过程中，注塑件随传送带100传送至检测位110，检测装置200对位于检测位110上的注塑件的表面进行检测，查找是否存在毛刺，并将检测结果传送至控制系统，通过控制系统控制推料装置，将表面存在毛刺的不合格注塑件由传送带100中推出；合格的注塑件则通过传送带100送至下一工序。这一装置全自动运行，无需人工操作和人眼拣选，方便可靠，精度较高，大大降低了人力成本和提高了产品的质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置200为摄像头，所述检测位110上方设置有照明装置400，照明装置400位于检测位110正上方对经过检测位110的检测件进行照射，如注塑件表面存在毛刺，则会形成阴影；摄像头对准注塑件表面，将信号发送给控制系统，若摄像头画面中出现阴影，则将该注塑件定义为不合格件，控制系统发送信号至推料装置将其推出传送带100。
根据本实用新型的一些实施例，所述传送带100上设置有多个所述检测位110，每个所述检测位110上均设置有所述照明装置400，多个所述摄像头依次设置于所述传送带100两侧，每个所述摄像头对准一个所述检测位110；设置多个检测位110可在一条传送带100上对注塑件的各个表面进行检测，每个摄像头对注塑件的其中一个表面进行摄影并传输影像，提高了检测的范围和精度，保证了检测质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述照明装置400设置于支架410上，所述支架410包括水平设置的调节板420，所述照明装置400固定于所述调节板420上，调节灯光可适配多种不同尺寸和形状的注塑件，使整个装置更为灵活，在检测不同注塑件时都可快速调节到位，无需重新组装，方便快捷，节省成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述支架410上设置有滑槽411，所述调节板420通过所述螺栓412可调节地固定于所述调节板420中，可通过调节调节板420的高度以调整灯光的照射高度，适用于不同尺寸的注塑件，使整个装置更为灵活。
根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置包括设置于传送带100一侧的推杆310和相对于所述推杆310设置于所述传送带100另一侧的滑道320，推杆310在传送带100一侧进行推料，位于传送带100另一侧的滑道320则将落下的不合格产品导向同一位置，方便收集。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑道320末端设置有集料箱500，将由滑道320末端落下的不合格产品收集起来，方便转运和回收。
根据本实用新型的一些实施例，所述推杆310由气缸驱动，所述气缸连接所述控制系统，采用气缸驱动，结构简单，方便控制和拆装。
根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置200为红外线探头，通过红外线探头对注塑件表面进行探测，若存在毛刺则将检测结果送至控制系统进行不合格注塑件的落料，探测结果精确，检测效率较高。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种注塑件自动检测装置，其特征在于，包括：
传送带，所述传送带上设置有检测位；
检测装置，所述检测装置设置于所述传送带一侧，所述检测装置对准所述检测位；
控制系统，所述控制系统连接所述检测装置；
推料装置，所述推料装置设置于所述检测位在所述传送带传送方向的后方，所述推料装置连接所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述检测装置为摄像头，所述检测位上方设置有照明装置。
3.根据权利要求2所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述传送带上设置有多个所述检测位，每个所述检测位上均设置有所述照明装置，多个所述摄像头依次设置于所述传送带两侧，每个所述摄像头对准一个所述检测位。
4.根据权利要求2所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述照明装置设置于支架上，所述支架包括水平设置的调节板，所述照明装置固定于所述调节板上。
5.根据权利要求4所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述支架上设置有滑槽，所述调节板通过螺栓可调节地固定于所述调节板中。
6.根据权利要求1所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述推料装置包括设置于传送带一侧的推杆和相对于所述推杆设置于所述传送带另一侧的滑道。
7.根据权利要求6所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述滑道末端设置有集料箱。
8.根据权利要求6所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述推杆由气缸驱动，所述气缸连接所述控制系统。
9.根据权利要求1所述的注塑件自动检测装置，其特征在于：所述检测装置为红外线探头。
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|---|---|---|---|---|
| CN113759776A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-07 | 广东好太太科技集团股份有限公司 | 晾衣机集成式动力系统及晾衣机 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022215896.9U patent/CN213435725U/zh active Active
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| CN113759776A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-07 | 广东好太太科技集团股份有限公司 | 晾衣机集成式动力系统及晾衣机 |
| CN113759776B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-09-29 | 广东好太太科技集团股份有限公司 | 晾衣机集成式动力系统及晾衣机 |
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