CN215235960U - 一种弹体输送称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹体输送称重装置，通过底座将整体固定在底面上，成品弹体随主传送带运动，主传动带随晃动台体晃动而晃动，主传动带上的成品弹体为圆柱形，因此在周期晃动下均按照所有成品弹体均受力滚动，滚动后成品弹体与主传动带平行，然后与第一挡板接触，当成品弹体与条形筛孔对准时便会通过通孔，从斜面再次滚动至两侧的次传动带上，两侧的第一挡板中的条形筛孔分别一正一反地筛过两种成品弹体，因此两侧的次传送带上的成品弹体姿态一致，最后次传动带上的多个成品弹体通过称重轨，称重轨对一个或者多个成品弹体进行称重，从而将重量均匀度不够的成品弹体筛出，确保整体的均匀度。

Description

一种弹体输送称重装置

技术领域

本实用新型涉及子弹生产设备领域，具体是一种弹体输送称重装置。

背景技术

在子弹生产过程的最后阶段，需要将成品进行输送包装，在输送过程中需要对子弹进行排列包装，现有的生产过程中，这个步骤一般采用手动操作，十分费时费力，同时现有的运输装置无法对子弹成品的均匀度进行测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弹体输送称重装置，能够解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种弹体输送称重装置，包括固定设置的底座，底座上设有晃动台体，底座上设有水平转轴，晃动台体与水平转轴转动连接，底座上设有用于驱动晃动台体绕水平转轴周期转动的驱动机构；晃动台体的顶部设有运送方向与水平转轴平行的主传动带，传动带的两侧设有第一挡板，第一挡板的底部设有多个条形筛孔，条形筛孔的形状与弹体的侧视形状一致，两侧的条形筛孔的方向相反；晃动台体的侧面设有凸出支架，凸出支架上设有与主传动带平行的次传送带，次传动带的一侧与条形筛孔通过斜面连接，次传动带的另一侧设有第二挡板；凸出支架上还设有位于次传送带末端的称重轨，称重轨的底部设有重力传感器。

进一步地，所述驱动机构包括凸轮、连杆和电机，电机固定设置在所述底座上，凸轮设置在电机的转轴上，连杆的一端与凸轮的边缘转动连接，连杆的另一端与所述晃动台体的底部的一侧转动连接。

进一步地，所述斜面的倾斜度小于30°。

进一步地，所述次传动带的宽度与弹体的直径一致。

进一步地，所述主传送带的运送速度大于所述次传动带的运送速度。

本实用新型的原理及有益效果是：本实用新型的一种弹体输送称重装置，通过底座将整体固定在底面上，成品弹体随主传送带运动，主传动带随晃动台体晃动而晃动，主传动带上的成品弹体为圆柱形，因此在周期晃动下均按照所有成品弹体均受力滚动，滚动后成品弹体与主传动带平行，然后与第一挡板接触，当成品弹体与条形筛孔对准时便会通过通孔，从斜面再次滚动至两侧的次传动带上，两侧的第一挡板中的条形筛孔分别一正一反地筛过两种成品弹体，因此两侧的次传送带上的成品弹体姿态一致，最后次传动带上的多个成品弹体通过称重轨，称重轨对一个或者多个成品弹体进行称重，从而将重量均匀度不够的成品弹体筛出，确保整体的均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记如下：1-底座、2-晃动台体、21-第一挡板、22-凸出支架、211-条形筛孔、221-第二挡板、222-斜面、3-主传送带、4-水平转轴、5-驱动机构、51-电机、52-凸轮、53-连杆、6-次传送带、7-称重轨、

具体实施方式

如图1-图3所示：本实施例的一种弹体输送称重装置，包括固定设置的底座1，底座1上设有晃动台体2，底座1上设有水平转轴4，水平转轴4由设置在底座1上的支撑座将起进行悬空设置，晃动台体2的设置多个一字型排列的转轴支架，水平转轴4穿设转轴支架上的环体内，从而使得晃动台体2与水平转轴4转动连接，底座1上设有用于驱动晃动台体2绕水平转轴4周期转动的驱动机构5，驱动机构5主要包括凸轮52、连杆53和电机51，电机51固定设置在底座1上，凸轮52设置在电机51的转轴上，连杆53的一端与凸轮52的边缘转动连接，连杆53的另一端与晃动台体2的底部的一侧转动连接；电机51转动时带动凸轮52转动，凸轮52带动连杆53的一端围绕电机51的转轴转动，从而使得连杆53的另一端周期性地升降运动，从而使得晃动台体2的一侧周期性地升降运动，晃动台体2整体在水平转轴4的限位下，进行周期性的晃动。

晃动台体2的顶部设有运送方向与水平转轴4平行的主传动带，主传动带的两侧设有第一挡板21，第一挡板21的底部设有多个条形筛孔211，条形筛孔211的形状与弹体的侧视形状一致，两侧的条形筛孔211的方向相反，弹体在侧视时，整体为一头尖锐的矩形，两侧的第一挡板21的条形筛孔211的尖锐部分位置相反，从而筛选滚动归为后的两种状态的成品弹体。

晃动台体2的两个主传送带3两侧的侧面设有凸出支架22，凸出支架22由多个金属的L形板材构成，凸出支架22上设有与主传动带平行的次传送带次传动带6的宽度与弹体的直径一致，次传动带6的一侧与条形筛孔211通过斜面222连接，斜面222为倾斜金属板的顶面，斜面222的倾斜度小于30°，从而保证成体弹体沿斜面222滚下时速度较慢，成品弹体由足够时间自行调整滚动姿态，次传动带6的另一侧设有第二挡板221，第二挡板221；主传动带上的弹体较多，主传送带3的运送速度大于次传动带6的运送速度，使得上下传送带上的弹体能够同步运行，没有通过第一挡板21任何条形筛孔211的成品弹体随主传动带运动至下一步进行手动筛选。

凸出支架22上还设有位于次传送带末端的称重轨7，称重轨7为顶面与次传送带齐平的板体，板体的底部设有重力传感器，板体的长度固定，次传动带6将一个或者多个成品弹体推向板体时，在摩擦力的作用小，弹体之间抵拢，使得通过板体上的成品弹体数量时固定的，此时进行周期性地测重即可通过前后重量差求出每一个成品弹体的重量，从而筛选出不合格的弹体。

具体实施原理如下：

本实用新型的一种弹体输送称重装置，通过底座1将整体固定在底面上，成品弹体随主传送带3运动，主传动带随晃动台体2晃动而晃动，主传动带上的成品弹体为圆柱形，因此在周期晃动下均按照所有成品弹体均受力滚动，滚动后成品弹体与主传动带平行，然后与第一挡板21接触，当成品弹体与条形筛孔211对准时便会通过通孔，从斜面222再次滚动至两侧的次传动带6上，两侧的第一挡板21中的条形筛孔211分别一正一反地筛过两种成品弹体，因此两侧的次传送带上的成品弹体姿态一致，最后次传动带6上的多个成品弹体通过称重轨7，称重轨7对一个或者多个成品弹体进行称重，从而将重量均匀度不够的成品弹体筛出，确保整体的均匀度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弹体输送称重装置，其特征在于：包括固定设置的底座，底座上设有晃动台体，底座上设有水平转轴，晃动台体与水平转轴转动连接，底座上设有用于驱动晃动台体绕水平转轴周期转动的驱动机构；晃动台体的顶部设有运送方向与水平转轴平行的主传动带，主传动带的两侧设有第一挡板，第一挡板的底部设有多个条形筛孔，条形筛孔的形状与弹体的侧视形状一致，两侧的条形筛孔的方向相反；晃动台体的侧面设有凸出支架，凸出支架上设有与主传动带平行的次传送带，次传动带的一侧与条形筛孔通过斜面连接，次传动带的另一侧设有第二挡板；凸出支架上还设有位于次传送带末端的称重轨，称重轨的底部设有重力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种弹体输送称重装置，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮、连杆和电机，电机固定设置在所述底座上，凸轮设置在电机的转轴上，连杆的一端与凸轮的边缘转动连接，连杆的另一端与所述晃动台体的底部的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹体输送称重装置，其特征在于：所述斜面的倾斜度小于30°。

4.根据权利要求1所述的一种弹体输送称重装置，其特征在于：所述次传动带的宽度与弹体的直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种弹体输送称重装置，其特征在于：所述主传动带的运送速度大于所述次传动带的运送速度。

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