CN215235409U - 涂油滚轮可移动的涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮、第一轴承安装座、第二涂油滚轮、第二轴承安装座、拉簧和支架，所述第二涂油滚轮两端分别插入对应的第二轴承安装座内，第二涂油滚轮以转动方式连接第二轴承座；所述第二涂油滚轮位于第一涂油滚轮下方，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮之间形成涂油间隙，所述拉簧一端连接第一轴承安装座，拉簧另一端连接第二轴承安装座，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧，拉簧调节涂油间隙的间距和力矩。第一涂油滚轮和第二涂油滚轮紧贴金属带料，第一涂油滚轮对金属带料表面、第二涂油滚轮对金属带料的底面进行均匀、连续涂油。

Description

涂油滚轮可移动的涂油机

技术领域

本实用新型涉及涂油机领域，特别涉及涂油滚轮可移动的涂油机。

背景技术

涂油机应用在金属带料上涂抹润滑油，改善金属加工性能的作用，传统的涂油机包括支架、涂油滚轮和供油管路，所述涂油滚轮一上一下转动设置在支架上，涂油滚轮和涂油滚轮之间形成涂油间隙，涂油滚轮的距离无法调节，供应管路位于涂油滚轮上方，供油管路开有供油嘴，所述润滑油沿供油嘴掉落在涂油滚轮上润湿涂油滚轮。

当金属带料平稳途径涂油间隙时，涂油滚轮对金属带料涂润滑油，但是当金属带料途径涂油滚轮时上下摆动，由于涂油滚轮的安装位置固定无法自动调节，导致涂油间隙无法调节，使上边或者下边的涂油滚轮没有接触到金属带料，不能形成连续的油层，降低改善金属加工性能的效果。

现有的方法，为了适应金属带料浮动传输的场景，减小料带浮动量，需要加大过渡距离（20cm～30cm）安装，导致个别紧凑设备不能安装应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂油滚轮可跟随带料浮动、适应带料浮动传输场景的一种涂油间滚轮可跟随的涂油机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮、第一轴承安装座、第二涂油滚轮、第二轴承安装座、拉簧和支架，所述支架两侧开有安装槽，第一轴承安装座和第二轴承安装座以滑动方式一上一下设置在安装槽内；

所述第一涂油滚轮两端分别插入对应的第一轴承安装座内，第一涂油滚轮以转动方式连接第一轴承座；

所述第二涂油滚轮两端分别插入对应的第二轴承安装座内，第二涂油滚轮以转动方式连接第二轴承座；

所述第二涂油滚轮位于第一涂油滚轮下方，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮之间形成涂油间隙，所述拉簧一端连接第一轴承安装座，拉簧另一端连接第二轴承安装座，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧，拉簧调节涂油间隙的间距和力矩。

所述金属带料穿过涂油间隙，金属带料输送机带动金属带料传输，金属带料途径涂油间隙时，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过拉簧张紧，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮紧贴金属带料，第一涂油滚轮对金属带料表面、第二涂油滚轮对金属带料的底面进行均匀、连续涂油。

若金属带料传输过程中上下摆动，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮跟随带料浮动，而且第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过拉簧张紧，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过各自的第一轴承安装座和第二轴承安装座在安装槽内上下滑动，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，从而保证金属带料传输过程中，金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，令涂油油层均匀连续，避免金属加工性能失效。

进一步地，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述第一涂油滚轮两端分别设置有第一端头，所述第一端头插入对应的第一轴承安装座，所述第二涂油滚轮两端分别设置有第二端头，所述第二端头插入对应的第二轴承安装座，第一涂油滚轮、第二涂油滚轮以自由转动方式连接在支架上。

进一步地，还包括第一轴承和第二轴承，所所述第一轴承置于第一轴承安装座内，所述第一涂油滚轮的第一端头分别插入对应的第一轴承内，第一涂油滚轮以第一端头为旋转中心旋转，所述第二轴承置于第二轴承安装座内，第二涂油滚轮的第二端头分别插入对应的第二轴承内，第二涂油滚轮以第二端头为旋转中心旋转。

进一步地，所述第一轴承安装座设置有第一凸起，第二轴承安装座设置有第二凸起，所述拉簧一端钩挂在第一凸起，拉簧另一端钩挂在第二凸起，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧。

进一步地，所述第一涂油滚轮包括第一转轴和第一涂油层，所述第一涂油层套置在第一转轴上，所述第一转轴超出第一涂油层的区域形成所述第一端头。

进一步地，所述第一涂油层为羊毛层。

进一步地，所述第二涂油滚轮包括第二转轴和第二涂油层，所述第二涂油层套置在第二转轴上，所述第二转轴超出第二涂油层的区域形成所述第二端头。

进一步地，所述第二涂油层为羊毛层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述金属带料穿过涂油间隙，金属带料输送机带动金属带料传输，金属带料途径涂油间隙时，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过拉簧张紧，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮紧贴金属带料，第一涂油滚轮对金属带料表面、第二涂油滚轮对金属带料的底面进行均匀、连续涂油。

本实用新型，若金属带料传输过程中上下摆动，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮跟随带料浮动，而且第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过拉簧张紧，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮通过各自的第一轴承安装座和第二轴承安装座在安装槽内上下滑动，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，从而保证金属带料传输过程中，金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，令涂油油层均匀连续，避免金属加工性能失效。

本实用新型，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。

附图说明

图1为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮、第二涂油滚轮和拉簧连接示意图。

图2为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮示意图。

图3为涂油间隙可调的涂油机的第二涂油滚轮示意图。

图4为图3的A-A剖示图。

图5为涂油间隙可调的涂油机的俯视图。

图6为涂油间隙可调的涂油机的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图6所示，一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮1、第二涂油滚轮2、油阀、第一轴承4、第一轴承安装座5、第二轴承6、第二轴承安装座7、拉簧8和支架9。

所述第一涂油滚轮1包括第一涂油层11和第一转轴12，所述第一涂油层11为羊毛层，第一涂油层11套置在第一转轴12上，所述第一转轴12超出第一涂油层11的区域分别形成第一端头13，一端的第一端头13封堵，另一端的第一端头13开有供油入口14。

所述第一转轴12沿其长度方向开有进油通道121，第一转轴12内壁对应第一涂油层11的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第一涂油层11。

所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。

所述第二涂油滚轮2包括第二涂油层21和第二转轴22，所述第二涂油层21为羊毛层，第二涂油层21套置在第二转轴22上，所述第二转轴22超出第二涂油层21的区域分别形成第二端头23，一端的第二端头23封堵，另一端的第二端头23开有供油入口14。

所述第二转轴22沿其长度方向开有进油通道121，第二转轴22内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第二涂油层21。

所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。

所述支架9两侧开有安装槽91，所述第一轴承安装座5和第二轴承安装座7呈一上一下放置在安装槽91内，第一轴承安装座5和第二轴承安装座7沿安装槽91上下滑行，而且第一轴承安装座5设置有第一凸起，第二轴承安装座7设置有第二凸起。

所述第一轴承4置于第一轴承安装座5内，所述第一涂油滚轮1的第一端头13分别插入对应的第一轴承4内，第一涂油滚轮1以第一端头13为旋转中心旋转。

所述第二轴承6置于第二轴承安装座7内，第二涂油滚轮2的第二端头23分别插入对应的第二轴承6内，第二涂油滚轮2以第二端头23为旋转中心旋转。

所述第二涂油滚轮2位于第一涂油滚轮1下方，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2之间形成涂油间隙10。

所述拉簧8一端钩挂在第一轴承安装座5的第一凸起51上，拉簧8另一端钩挂在第二轴承安装座7的第二凸起71上，第一轴承安装座5和第二轴承安装座7通过拉簧8张紧，

实现第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧。

工作原理：

均匀涂油原理：

金属带料穿过涂油间隙10，金属带料输送机带动金属带料传输，金属带料途径涂油间隙10时，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2紧贴金属带料，第一涂油滚轮1对金属带料表面、第二涂油滚轮2对金属带料的底面进行均匀、连续涂油。

若金属带料传输过程中上下摆动，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2跟随带料浮动，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过各自的第一轴承安装座5和第二轴承安装座7在安装槽91内上下滑动，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2始终紧贴金属带料，从而保证金属带料传输过程中，金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，令涂油层均匀连续，避免金属加工性能失效。

进一步地，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙10时，在拉簧8的作用下，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。

供油原理：

所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率，当润滑油进入第一涂油滚轮1的进油通道121后，由于进油通道121内壁沿其圆周方向间隔开排油孔122，润滑油沿排油孔122流入第一涂油层11，润滑油均匀润湿第一涂油层11，大大提高工作效率，润湿更均匀。

所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率，当润滑油进入第二涂油滚轮2的进油通道121后，由于进油通道121内壁沿其圆周方向间隔开排油孔122，润滑油沿排油孔122流入第二涂油层21，润滑油均匀润湿第二涂油层21，大大提高工作效率，润湿更均匀。

Claims (8)

1.一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮、第一轴承安装座、第二涂油滚轮、第二轴承安装座、拉簧和支架，其特征在于：所述支架两侧开有安装槽，第一轴承安装座和第二轴承安装座以滑动方式一上一下设置在安装槽内；

所述第一涂油滚轮两端分别插入对应的第一轴承安装座内，第一涂油滚轮以转动方式连接第一轴承座；

所述第二涂油滚轮两端分别插入对应的第二轴承安装座内，第二涂油滚轮以转动方式连接第二轴承座；

所述第二涂油滚轮位于第一涂油滚轮下方，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮之间形成涂油间隙，所述拉簧一端连接第一轴承安装座，拉簧另一端连接第二轴承安装座，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧，拉簧调节涂油间隙的间距和力矩。

2.根据权利要求1所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第一涂油滚轮两端分别设置有第一端头，所述第一端头插入对应的第一轴承安装座，所述第二涂油滚轮两端分别设置有第二端头，所述第二端头插入对应的第二轴承安装座，第一涂油滚轮、第二涂油滚轮以自由转动方式连接在支架上。

3.根据权利要求2所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：还包括第一轴承和第二轴承，所所述第一轴承置于第一轴承安装座内，所述第一涂油滚轮的第一端头分别插入对应的第一轴承内，第一涂油滚轮以第一端头为旋转中心旋转，所述第二轴承置于第二轴承安装座内，第二涂油滚轮的第二端头分别插入对应的第二轴承内，第二涂油滚轮以第二端头为旋转中心旋转。

4.根据权利要求3所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第一轴承安装座设置有第一凸起，第二轴承安装座设置有第二凸起，所述拉簧一端钩挂在第一凸起，拉簧另一端钩挂在第二凸起，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧。

5.根据权利要求1所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第一涂油滚轮包括第一转轴和第一涂油层，所述第一涂油层套置在第一转轴上，所述第一转轴超出第一涂油层的区域形成所述第一端头。

6.根据权利要求5所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第一涂油层为羊毛层。

7.根据权利要求2所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第二涂油滚轮包括第二转轴和第二涂油层，所述第二涂油层套置在第二转轴上，所述第二转轴超出第二涂油层的区域形成所述第二端头。

8.根据权利要求7所述涂油滚轮可移动的涂油机，其特征在于：所述第二涂油层为羊毛层。

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