CN208750378U - 一种卧式烘干机及用于该卧式烘干机的润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式烘干机及用于该卧式烘干机的润滑系统，卧式烘干机包括机头箱体、中间箱体和机尾箱体，中间箱体位于机头箱体和机尾箱体之间；机尾箱体内转动连接有主动托辊，机头箱体内转动连接有从动托辊，主动托辊和从动托辊之间通过传送带相传动连接；润滑系统由若干个润滑剂加注装置组成，润滑剂加注装置与卧式烘干机的机架相固定连接，润滑剂加注装置用于将润滑剂输送添加至待润滑的零部件表面，润滑剂加注装置可实现自动、手动相结合的方式将润滑剂加注至待润滑传动零部件表面，还可实现将润滑油、石墨粉分别加注至待润滑零部件表面，操作便捷，润滑效果好，可减小卧式烘干机的传动零部件表面的磨损，延长卧式烘干机的使用寿命。

Description

一种卧式烘干机及用于该卧式烘干机的润滑系统

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体涉及一种卧式烘干机及用于该卧式烘干机的润滑系统。

背景技术

卧式烘干机用于对产品进行烘干，通常包括机架、加热吹风装置和运输带，运输带和加热吹风装置设置在机架上，待烘干物品放置在运输带上，运输带对物品进行传送的同时，加热吹风装置对物品进行烘干。

卧式烘干机工作环境温度通常比较高，其中的传动零部件(如运输带、传动辊等)通常采用金属件，各零部件相互传动过程中，配合面之间相互啮合摩擦，由于温度比较高，零部件表面的氧化速度也相对于常温环境下更快，配合面氧化产生的锈和凹坑会导致配合面之间的滑动摩擦阻力增大，加剧磨损，增大了传动过程中受到的阻力，导致有效做功效率下降。现有的卧式烘干机机体为封闭式结构，传动零部件均位于机体内侧，很难向机体内侧的传动零部件上加注润滑剂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种卧式烘干机及用于该卧式烘干机的润滑系统，便于向机体内侧的传动零部件上加注润滑剂，用以减小卧式烘干机传动零部件表面的摩擦阻力的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种卧式烘干机，包括机头箱体、中间箱体和机尾箱体，中间箱体位于机头箱体和机尾箱体之间；

机尾箱体内转动连接有主动托辊，机头箱体内转动连接有从动托辊，主动托辊和从动托辊之间通过传送带相传动连接；

卧式烘干机还包括润滑系统，润滑系统由若干个润滑剂加注装置组成，润滑剂加注装置与卧式烘干机的机架相固定连接，润滑剂加注装置的输入口位于卧式烘干机机体的外侧，润滑剂加注装置的输出口位于卧式烘干机机体的内侧且伸向待润滑传动零部件表面。

本实用新型实施例进一步设置为：所述润滑剂加注装置为双层同步加注器，双层同步加注器包括输入端口、输送通道和输出端口，输入端口与输出端口之间通过输送通道相连通，输入端口的高度高于输出端口，输出端口具有一对且沿输送通道长度方向分布；所述传送带分为上层传送带和下层传送带，两个输出端口分别通向两层传送带对应的待润滑零部件表面。

本实用新型实施例进一步设置为：所述输入端口、所述输送通道以及所述输出端口内均固定连接有隔板，隔板将输入端口、输送通道以及输出端口分别分隔为第一输送管线以及第二输送管线；第一输送管线用于传输固体润滑剂，第二输送管线用于输送液体润滑剂；第一输送管线上固定连接有第一支管，第二输送管线上固定连接有第二支管，输出端口包括固体润滑剂加注口和液体润滑剂加注口，固体润滑剂加注口通过第一支管与第一输送管线相连通，液体润滑剂加注口通过第二支管与第二输送管线相连通。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第一输送管线内部固定连接有第一半透分配件，第一半透分配件位于与上层的所述输出端口连接的所述第一支管入口处，第一半透分配件的上表面与第一支管入口内侧下边缘相对齐，第一支管的入口高于出口；第一半透分配件上表面倾斜设置，第一半透分配件远离第一支管的一端高于另一端，第一半透分配件上表面开设有若干组通孔，每组通孔沿直线分布且直线分布的方向与第一半透分配件上表面的倾斜方向平行。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第一半透分配件的上表面开设通孔的区域面积与未开设通孔区域的面积相等。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第二输送管线内固定连接有第二半透分配件，第二半透分配件由若干根导流杆组成，第二半透分配件与上层的所述第二支管入口对齐，导流杆位于同一平面上，导流杆倾斜设置，导流杆靠近上层的第二支管入口的一端低于另一端，导流杆下端的下边缘高于上层的第二支管入口的下边缘。

本实用新型实施例进一步设置为：所述导流杆在第二输送管线内的横截面积之和与相邻导流杆之间的间隙形成的横截面积之和相等。

本实用新型实施例进一步设置为：所述润滑剂加注装置包括润滑剂分配器和若干根导管，润滑剂分配器具有至少两组且分别与所述机头箱体以及所述机尾箱体相固定连接，导管的其中一端与润滑剂分配器相连接，导管的另一端伸向待润滑的零部件表面。

本实用新型实施例进一步设置为：所述润滑剂加注装置为加注杯，加注杯与卧式烘干机的机架相固定连接，加注杯的出口伸向待润滑零部件的表面。

一种用于卧式烘干机的润滑系统，如上述中的任意一种所述润滑系统。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、卧式烘干机在工作过程中，可通过润滑剂加注装置向卧式烘干机的不同位置处的零部件表面加注润滑剂，减小零部件之间的摩擦阻力，提高有效工作效率，降低传动零部件表面的磨损，延长卧式烘干机的使用寿命，降低磨损维修费用；

2、采用双层同步加注器可同时向上层以及下层传送带对应的零部件表面加注润滑剂，且可分别加注固体润滑剂和液体润滑剂，在温度比较高的情况下使用固体润滑剂(如石墨粉)，在温度比较低的情况下使用液体润滑剂(如润滑油)，实现多种工况下多种选择，提高润滑效果；

3、第一半透分配件可将石墨粉平均分配至上层的固体润滑剂加注口和下层的固体润滑剂加注口，第二半透分配件可将润滑油均匀分配至上层的液体润滑剂加注口和下层的液体润滑剂加注口，不需要额外安装分配器，操作简便，成本低；

4、润滑剂分配器可自动将润滑剂分配输送至待润滑的传动零部件表面；

5、加注杯可实现向指定的传动零部件表面加注润滑剂，减少润滑剂的消耗，降低润滑维护成本。

附图说明

图1是实施例1中体现卧式烘干机结构的示意图；

图2是实施例1中体现机头箱体结构的示意图；

图3是实施例1中体现机尾箱体结构的示意图；

图4是实施例1中体现翻板结构的示意图；

图5是实施例2中体润滑系统在卧式烘干机上装配关系的示意图；

图6是实施例2中体现双层同步加注器与机头箱体连接关系的示意图；

图7是实施例2中体现双层同步加注器与机尾箱体连接关系的示意图；

图8是实施例2中体现双层同步加注器与中间箱体连接关系的示意图；

图9是实施例2中体现双层同步加注器结构的示意图；

图10是实施例2中体现第一半透分配件结构的示意图；

图11是图10中A方向的向视图；

图12是实施例2中体现第二半透分配件结构的示意图；

图13是实施例3中体现润滑剂加注装置以及导管与机头箱体之间连接结构的示意图；

图14是实施例3中体现润滑剂加注装置以及导管与机尾箱体之间连接结构的示意图；

图15是实施例4中体现加注杯与机尾头体之间连接结构的示意图；

图16是实施例4中体现加注杯与机尾箱体之间连接结构的示意图。

其中，

11、机头箱体；12、中间箱体；13、机尾箱体；14、从动托辊；15、从动链轮；16、主动托辊；17、主动链轮；18、翻板；19、滑动轴承座；110、传动链条；

21、双层同步加注器；211、输入端口；212、输送通道；2121、第一输送管线；2122、第二输送管线；2123、第一支管；2124、第二支管；213、输出端口；2131、固体润滑剂加注口；2132、液体润滑剂加注口；214、隔板；215、第一半透分配件；2151、通孔；216、第二半透分配件；2161、导流杆；

31、润滑剂分配器；32、导管；4、加注杯。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种卧式烘干机，如图1所示，包括机头箱体11、中间箱体12和机尾箱体13，中间箱体12位于机头箱体11和机尾箱体13之间上。结合图2，机头箱体11内转动连接有从动托辊14，从动托辊14两端分别固定连接有从动链轮15，从动链轮15的中心轴线与从动托辊14的中心轴线相重合。结合图3，机尾箱体13内转动连接有主动托辊16，主动托辊16两端分别固定连接有主动链轮17，主动链轮17的中心轴线与主动托辊16的中心轴线相重合。主动托辊16和从动托辊14的旋转中心轴线相互平行，结合图4，主动托辊16和从动托辊14之间通过传送带相传动连接，传送带由主动链轮17和从动链轮15上传动连接的传动链条110以及传动链条110之间连接的翻板18(也可以采用网带)构成，翻板18的两端分别与传动链条110的销轴(图中未标出)转动连接，销轴的中心轴线与主动托辊16的中心轴线相平行。

机头箱体11和机尾箱体13上均固定连接有滑动轴承座19，主动托辊16与从动托辊14分别与机头箱体11内的滑动轴承座19以及机尾箱体13内的滑动轴承座19相转动连接，主动托辊16通过滑动轴承座19与机头箱体11相转动连接，从动托辊14通过滑动轴承座19与机尾箱体13相转动连接，滑动轴承座19用于减小主动托辊16与机头箱体11之间以及从动托辊14与机尾箱体13之间的摩擦阻力。

机尾箱体13上固定连接有驱动电机(图中未画出)，驱动电机的输出轴与主动托辊16的辊轴传动连接，驱动电机运行时带动主动托辊16转动。

工作时，将待烘干物品从靠近机头箱体11的一端放置在翻板18上面，主动托辊16工作时旋转并通过链条带动翻板18在主动托辊16和从动托辊14外侧循环运动，从而带动翻板18上面的待烘干物品直线运动。卧式烘干机内设有供热吹风系统(图中未画出)，用于对翻板18上面的待烘干物品进行加热烘干。

本实施例中，主动托辊16、翻板18以及从动托辊14分别具有一对，其中一组翻板18位于另一组翻板18的正上方，翻板18、主动托辊16以及从动托辊14构成两层传送带，增大翻板18上表面的面积，可一次性放置更多待烘干物品，提高工作效率。传送带不局限于两层，传送带的层数根据实际应用情况设定，为便于叙述本方案构思，下文中围绕两层传送带对应的卧式烘干机展开叙述。

实施例2

一种卧式烘干机的润滑系统，综合图5、6和7，其由分别固定连接在机头箱体11、机尾箱体13以及中间箱体12上的润滑剂加注装置组成，润滑剂加注装置的输入口位于卧式烘干机机体的外侧，便于从卧式烘干机机体外侧向润滑剂加注装置内注入润滑剂，润滑剂加注装置的输出口位于卧式烘干机机体的内侧且伸向待润滑传动零部件表面，在卧式烘干机机体的外侧即可实现对机体内部的传动零部件进行润滑。

润滑剂加注装置为双层同步加注器21，双层同步加注器21与卧式烘干机的机架相固定连接。结合图8，双层同步加注器21沿传送链条长度方向分布，双层同步加注器21的注油端口分别伸向传动链条110、滑动轴承座19、主动链轮17以及从动链轮15，用于将润滑剂输送至以上零部件的配合面之间对其进行润滑。

如图9所示，双层同步加注器21包括输入端口211、输送通道212和输出端口213，输入端口211位于卧式烘干机的机体外侧，便于从卧式烘干机机体外侧向输入端口211注入润滑剂。输入端口211与输出端口213之间通过输送通道212相连通，输送通道212为塑料管道或金属管道，输入端口211的高度高于输出端口213，向输入端口211内投入润滑剂后，润滑剂在自身重力作用下沿输送通道212向下运动至输出端口213，润滑剂从输出端口213流出落至待润滑零部件的表面。

输入端口211、输送通道212以及输出端口213内均固定连接有隔板214，隔板214将输入端口211、输送通道212以及输出端口213分别分隔为第一输送管线2121以及第二输送管线2122，润滑剂采用固体润滑剂和液体润滑剂，固体润滑剂采用石墨粉，液体润滑剂采用润滑油；第一输送管线2121用于传输石墨粉，第二输送管线2122用于输送润滑油。

输出端口213具有一对且沿输送通道212长度方向分布，第一输送管线2121上固定连接有第一支管2123，第二输送管线2122上固定连接有第二支管2124，输出端口213包括固体润滑剂加注口2131和液体润滑剂加注口2132，固体润滑剂加注口2131通过第一支管2123与第一输送管线2121相连通，液体润滑剂加注口2132通过第二支管2124与第二输送管线2122相连通。相输入端口211可分别向第一管线和第二管线内注入石墨粉和润滑油，石墨粉沿第一管线和第一支管2123进入固体润滑剂加注口2131并从固体润滑剂加注口2131注入至待润滑零部件的表面，润滑油沿第二管线和第二支管2124进入液体润滑剂加注口2132并从液体润滑剂加注口2132注入至待润滑零部件的表面。不同的润滑剂润滑性能和适用工况不同，在待润滑的零部件表面温度比较高时，采用石墨粉进行润滑。在待润滑的零部件表面温度不影响润滑油润滑性能时，采用润滑油进行润滑，润滑油可沿待润滑零部件的表面扩散延伸，增大覆盖在待润滑零部件表面的面积，对零部件具有隔绝空气防氧化的功能。由于改善了待润滑零部件表面的氧化问题，零部件表面的锈和锈蚀产生的凹坑更少，使零部件表面保持光滑，减小零部件表面之间的滑动摩擦系数，降低磨损，形成良性循环，延长卧式烘干机整体的使用寿命。

两个输出端口213分别通向两层传送带对应的待润滑零部件表面，第一输送管线2121内部固定连接有第一半透分配件215，第一半透分配件215位于与上层的输出端口213(通向上层传送带对应的待润滑零部件表面的输出端口213)连接的第一支管2123入口(入口指润滑剂进入第一支管2123时对应的一端端口，下文为了便于简洁叙述，入口均表示润滑剂进入的一端端口，出口均表示润滑剂流出的一端端口)处，第一半透分配件215的上表面与第一支管2123入口内侧下边缘相对齐，第一支管2123的入口高于出口。第一半透分配件215用于将沿第一管线下降的石墨粉对半分为两部分，其中一部分沿第一半透分配件215上表面下滑进入上层的支管，另一部分石墨粉穿过第一半透分配件215继续沿第一管线下降最终进入下层支管，实现一次性将石墨粉平均分配至上层的输出端和下层的输出端，对上层的待润滑零部件以及下层的待润滑零部件进行润滑。

结合图10和图11，第一半透分配件215上表面倾斜设置，第一半透分配件215远离第一支管2123的一端高于另一端。第一半透分配件215上表面开设有若干组通孔2151，通孔2151均竖直设置，每组通孔2151沿直线分布且直线分布的方向与第一半透分配件215上表面的倾斜方向平行，相邻两组通孔2151之间形成盲孔区，盲孔区沿第一半透分配件215上表面倾斜方向形成滑道(如图11中阴影填充区域)，石墨粉掉落至第一半透分配件215上表面之后，部分石墨粉从通孔2151穿过第一半透分配件215，另一部分掉落至盲孔区并沿第一半透分配件215上表面下滑(如图11中箭头V所指的方向)进入上层的第一支管2123内。阴影填充的区域面积大小与剩余部分的面积大小相同，碳粉掉落在阴影填充区域内的数量与掉落在剩余区域的碳粉数量相同(数量不完全相同，碳粉掉落在两个区域的概率相同)，实现在上层第一支管2123和下层第一支管2123之间对石墨粉均匀分配。

综合图10和图12，第二输送管线2122内固定连接有第二半透分配件216，第二半透分配件216由若干根导流杆2161组成，第二半透分配件216与上层的第二支管2124入口对齐，导流杆2161位于同一平面上，导流杆2161倾斜设置，导流杆2161靠近上层的第二支管2124入口的一端低于另一端，导流杆2161下端的下边缘高于上层的第二支管2124入口的下边缘，润滑油沿第二输送管线2122流至与导流杆2161相接触之后，润滑油沿导流杆2161向下流入至上层的第二支管2124内。所有导流杆2161在第二输送管线2122内的横截面积之和与相邻导流杆2161之间的间隙形成的横截面积之和相等，润滑油流至导流杆2161上的概率与从导流杆2161之间的间隙穿过的概率相同，润滑油沿导流杆2161流入上层的第二支管2124内的量与穿过第二半透分配件216流入下层的第二支管2124的量相同，实现在上层第二支管2124和下层第二支管2124之间对润滑油均匀分配。

实施例3

一种卧式烘干机的润滑系统，与实施例2的不同之处在于，如图13和图14所示，润滑剂加注装置包括润滑剂分配器31和若干根导管32，润滑剂分配器31位于卧式烘干机机体的外侧，导管32的其中一端与润滑剂分配器31相连接，另一端的端口分别伸向待润滑的零部件表面，导管32与卧式烘干机的机体相固定连接。润滑剂分配器31具有至少两组且分别与机头箱体11以及机尾箱体13相固定连接。当采用润滑油作为润滑剂时，润滑剂分配器31相应地采用润滑油分配器，润滑油分配器与邮箱或油泵连接，油经过润滑油分配器后可均匀分配至各个导管32内。当采用石墨粉作为润滑剂时，润滑剂分配器31相应地采用粉料推进器(粉料推进器采用如申请号为CN201220694257.8的专利文件中的粉料推进器)。可实现自动将润滑剂通过多根管道分别输送至多处待润滑零部件的表面，提高润滑操作的工作效率。

实施例4

一种卧式烘干机的润滑系统，与实施例2的不同之处在于，如图15和图16所示，润滑剂加注装置为加注杯4，加注杯4与卧式烘干机的机架相固定连接，加注杯4分别位于待润滑零部件旁边(靠近待润滑零部件的位置)，加注杯4的入口位于卧式烘干机机体的外侧，加注杯4的出口伸向待润滑零部件的表面，向加注杯4注入润滑剂后，润滑剂可从加注杯4流至待润滑零部件的表面，可实现定点加注润滑剂，哪里需要润滑，向相应位置处的加注杯4内注入润滑剂，可控性高，可减少润滑剂的浪费，节省成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种卧式烘干机，其特征是：包括机头箱体(11)、中间箱体(12)和机尾箱体(13)，中间箱体(12)位于机头箱体(11)和机尾箱体(13)之间；

机尾箱体(13)内转动连接有主动托辊(16)，机头箱体(11)内转动连接有从动托辊(14)，主动托辊(16)和从动托辊(14)之间通过传送带相传动连接；

卧式烘干机还包括润滑系统，润滑系统由若干个润滑剂加注装置组成，润滑剂加注装置与卧式烘干机的机架相固定连接，润滑剂加注装置的输入口位于卧式烘干机机体的外侧，润滑剂加注装置的输出口位于卧式烘干机机体的内侧且伸向待润滑传动零部件表面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述润滑剂加注装置为双层同步加注器(21)，双层同步加注器(21)包括输入端口(211)、输送通道(212)和输出端口(213)，输入端口(211)与输出端口(213)之间通过输送通道(212)相连通，输入端口(211)的高度高于输出端口(213)，输出端口(213)具有一对且沿输送通道(212)长度方向分布；所述传送带分为上层传送带和下层传送带，两个输出端口(213)分别通向两层传送带对应的待润滑零部件表面。

3.根据权利要求2所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述输入端口(211)、所述输送通道(212)以及所述输出端口(213)内均固定连接有隔板(214)，隔板(214)将输入端口(211)、输送通道(212)以及输出端口(213)分别分隔为第一输送管线(2121)以及第二输送管线(2122)；第一输送管线(2121)用于传输固体润滑剂，第二输送管线(2122)用于输送液体润滑剂；第一输送管线(2121)上固定连接有第一支管(2123)，第二输送管线(2122)上固定连接有第二支管(2124)，输出端口(213)包括固体润滑剂加注口(2131)和液体润滑剂加注口(2132)，固体润滑剂加注口(2131)通过第一支管(2123)与第一输送管线(2121)相连通，液体润滑剂加注口(2132)通过第二支管(2124)与第二输送管线(2122)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述第一输送管线(2121)内部固定连接有第一半透分配件(215)，第一半透分配件(215)位于与上层的所述输出端口(213)连接的所述第一支管(2123)入口处，第一半透分配件(215)的上表面与第一支管(2123)入口内侧下边缘相对齐，第一支管(2123)的入口高于出口；第一半透分配件(215)上表面倾斜设置，第一半透分配件(215)远离第一支管(2123)的一端高于另一端，第一半透分配件(215)上表面开设有若干组通孔(2151)，每组通孔(2151)沿直线分布且直线分布的方向与第一半透分配件(215)上表面的倾斜方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述第一半透分配件(215)的上表面开设通孔(2151)的区域面积与未开设通孔(2151)区域的面积相等。

6.根据权利要求3所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述第二输送管线(2122)内固定连接有第二半透分配件(216)，第二半透分配件(216)由若干根导流杆(2161)组成，第二半透分配件(216)与上层的所述第二支管(2124)入口对齐，导流杆(2161)位于同一平面上，导流杆(2161)倾斜设置，导流杆(2161)靠近上层的第二支管(2124)入口的一端低于另一端，导流杆(2161)下端的下边缘高于上层的第二支管(2124)入口的下边缘。

7.根据权利要求6所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述导流杆(2161)在第二输送管线(2122)内的横截面积之和与相邻导流杆(2161)之间的间隙形成的横截面积之和相等。

8.根据权利要求1所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述润滑剂加注装置包括润滑剂分配器(31)和若干根导管(32)，润滑剂分配器(31)具有至少两组且分别与所述机头箱体(11)以及所述机尾箱体(13)相固定连接，导管(32)的其中一端与润滑剂分配器(31)相连接，导管(32)的另一端伸向待润滑的零部件表面。

9.根据权利要求1所述的一种卧式烘干机，其特征是：所述润滑剂加注装置为加注杯(4)，加注杯(4)与卧式烘干机的机架相固定连接，加注杯(4)的出口伸向待润滑零部件的表面。

10.一种用于卧式烘干机的润滑系统，其特征是：如权利要求1至9中的任意一种所述润滑系统。