CN215234908U - 一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，包括磨粉机本体和第二毛刷，所述第一旋转杆一端连接有第一旋转块，靠近第一限位块的所述第一旋转块一侧固定有第二限位块。该便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，设置有密封垫与第二限位块，将重晶石原料从进料管放进储料桶内，然后将盖板通过转轴翻转，盖板翻转带动密封垫移动，弹性橡胶材质的密封垫会挤压进料管，密封垫受挤压会形变将进料管与盖板之间的缝隙填充，从而进行密封，然后将第一旋转块通过第一旋转杆旋转，第一旋转块旋转带动第二限位块转动到第一限位块一侧，使第二限位块将第一限位块包裹，使盖板固定，便于防止粉尘溢出。

Description

一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及重晶石磨粉生产技术领域，具体为一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备。

背景技术

重晶石磨粉机是在传统雷蒙磨粉机的基础上改进而成的新一代制粉设备，是最常用的工业制粉磨机，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，重晶石磨粉机采用立体结构，和球磨机相比占地面积小，适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。随着科技的发展，便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在生产重晶石磨粉时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的重晶石磨粉设备大多不便于使用，不便于防止粉尘溢出，不便于防止堵塞，不便于对出料管内壁进行清理，因此要对现在的便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的重晶石磨粉设备大多不便于使用，不便于防止粉尘溢出，不便于防止堵塞，不便于对出料管内壁进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，包括磨粉机本体和第二毛刷，所述磨粉机本体一侧连接有出料机箱，所述磨粉机本体顶部连接有储料桶，所述储料桶顶部连接有进料管，所述储料桶顶部连接有转轴，所述转轴一侧连接有盖板，所述盖板内侧连接有密封垫，所述盖板一侧固定有第一限位块，靠近第一限位块的所述进料管一侧开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽内部连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端连接有第一旋转块，靠近第一限位块的所述第一旋转块一侧固定有第二限位块。

优选的，所述出料机箱顶部安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有第三齿轮，所述出料机箱一侧连接有出料管，所述出料管一侧开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽内部连接有第二旋转块，所述第二旋转块之间连接有第四齿轮，靠近出料管内壁的所述第二毛刷连接在第四齿轮一侧。

优选的，所述储料桶内侧固定有固定块，所述固定块内部安装有第一电机，所述第一电机与固定块之间连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧连接有第一齿轮，所述固定块一侧连接有第三旋转杆，靠近第一齿轮的所述第三旋转杆一侧连接有第二齿轮，所述第三旋转杆一侧连接有挡板，靠近储料桶内壁的所述挡板一侧连接有第一毛刷，所述第一齿轮与第一电机之间通过第二旋转杆构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间构成齿合结构，并且第三旋转杆、第二齿轮与挡板之间为一体结构。

优选的，所述盖板与密封垫之间为一体结构，且密封垫为弹性橡胶材质，并且盖板与储料桶之间通过转轴构成翻转结构。

优选的，所述第一限位块与第二限位块的横截面均为弧形，且第一限位块的外形尺寸与第二限位块的内侧尺寸相吻合，并且第一旋转块与第二限位块之间为一体结构，第一旋转块与第一旋转槽之间通过第一旋转杆构成旋转结构。

优选的，所述第二旋转块、第四齿轮与第二毛刷之间为一体结构，且第二旋转块与第二旋转槽之间构成旋转结构，并且第四齿轮与第三齿轮之间构成齿合结构，第二毛刷与出料管内壁构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备：

1.设置有密封垫与第二限位块，将重晶石原料从进料管放进储料桶内，然后将盖板通过转轴翻转，盖板翻转带动密封垫移动，弹性橡胶材质的密封垫会挤压进料管，密封垫受挤压会形变将进料管与盖板之间的缝隙填充，从而进行密封，然后将第一旋转块通过第一旋转杆旋转，第一旋转块旋转带动第二限位块转动到第一限位块一侧，使第二限位块将第一限位块包裹，使盖板固定，便于防止粉尘溢出；

2.设置有挡板，当重晶石原料进入储料桶后会落到挡板上，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过第二齿轮带动第三旋转杆转动，第三旋转杆转动带动挡板翻转，使左右两侧挡板之间产生间隙，通过调节间隙大小可以调节放料速度，从而调节下料速度，便于防止下料过急而造成拥堵；

3.设置有第四齿轮与第二毛刷，启动第二电机，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮转动会与第四齿轮齿合，使得第四齿轮通过第二旋转块在第二旋转槽内转动，从而带动第四齿轮一侧的第二毛刷做圆周运动，第二毛刷转动会与出料管内壁摩擦，便于对出料管内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型出料管结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转块侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、磨粉机本体；2、出料机箱；3、储料桶；4、进料管；5、转轴；6、盖板；7、密封垫；8、第一限位块；9、第一旋转槽；10、第一旋转杆；11、第一旋转块；12、第二限位块；13、固定块；14、第一电机；15、第二旋转杆；16、第一齿轮；17、第三旋转杆；18、第二齿轮；19、挡板；20、第一毛刷；21、第二电机；22、第三齿轮；23、出料管；24、第二旋转槽；25、第二旋转块；26、第四齿轮；27、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，包括磨粉机本体1、出料机箱2、储料桶3、进料管4、转轴5、盖板6、密封垫7、第一限位块8、第一旋转槽9、第一旋转杆10、第一旋转块11、第二限位块12、固定块13、第一电机14、第二旋转杆15、第一齿轮16、第三旋转杆17、第二齿轮18、挡板19、第一毛刷20、第二电机21、第三齿轮22、出料管23、第二旋转槽24、第二旋转块25、第四齿轮26和第二毛刷27，所述磨粉机本体1一侧连接有出料机箱2，所述出料机箱2顶部安装有第二电机21，所述第二电机21一侧连接有第三齿轮22，所述出料机箱2一侧连接有出料管23，所述出料管23一侧开设有第二旋转槽24，所述第二旋转槽24内部连接有第二旋转块25，所述第二旋转块25、第四齿轮26与第二毛刷27之间为一体结构，且第二旋转块25与第二旋转槽24之间构成旋转结构，并且第四齿轮26与第三齿轮22之间构成齿合结构，第二毛刷27与出料管23内壁构成旋转结构，启动第二电机21，第二电机21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会与第四齿轮26齿合，使得第四齿轮26通过第二旋转块25在第二旋转槽24内转动，从而带动第四齿轮26一侧的第二毛刷27做圆周运动，第二毛刷27转动会与出料管23内壁摩擦，便于对出料管23内壁进行清理，所述第二旋转块25之间连接有第四齿轮26，靠近出料管23内壁的所述第二毛刷27连接在第四齿轮26一侧，所述磨粉机本体1顶部连接有储料桶3，所述储料桶3内侧固定有固定块13，所述固定块13内部安装有第一电机14，所述第一电机14与固定块13之间连接有第二旋转杆15，所述第二旋转杆15一侧连接有第一齿轮16，所述固定块13一侧连接有第三旋转杆17，靠近第一齿轮16的所述第三旋转杆17一侧连接有第二齿轮18，所述第三旋转杆17一侧连接有挡板19，靠近储料桶3内壁的所述挡板19一侧连接有第一毛刷20，所述第一齿轮16与第一电机14之间通过第二旋转杆15构成旋转结构，且第一齿轮16与第二齿轮18之间构成齿合结构，并且第三旋转杆17、第二齿轮18与挡板19之间为一体结构，所述储料桶3顶部连接有进料管4，所述储料桶3顶部连接有转轴5，所述转轴5一侧连接有盖板6，所述盖板6与密封垫7之间为一体结构，且密封垫7为弹性橡胶材质，并且盖板6与储料桶3之间通过转轴5构成翻转结构，将盖板6通过转轴5翻转，盖板6翻转带动密封垫7移动，弹性橡胶材质的密封垫7会挤压进料管4，密封垫7受挤压会形变将进料管4与盖板6之间的缝隙填充，从而进行密封，然后将第一旋转块11通过第一旋转杆10旋转，第一旋转块11旋转带动第二限位块12转动到第一限位块8一侧，使第二限位块12将第一限位块8包裹，使盖板6固定，便于防止粉尘溢出，所述盖板6内侧连接有密封垫7，所述盖板6一侧固定有第一限位块8，所述第一限位块8与第二限位块12的横截面均为弧形，且第一限位块8的外形尺寸与第二限位块12的内侧尺寸相吻合，并且第一旋转块11与第二限位块12之间为一体结构，第一旋转块11与第一旋转槽9之间通过第一旋转杆10构成旋转结构，靠近第一限位块8的所述进料管4一侧开设有第一旋转槽9，所述第一旋转槽9内部连接有第一旋转杆10，所述第一旋转杆10一端连接有第一旋转块11，靠近第一限位块8的所述第一旋转块11一侧固定有第二限位块12，启动第一电机14，第一电机14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动通过第二齿轮18带动第三旋转杆17转动，第三旋转杆17转动带动挡板19翻转，使左右两侧挡板19之间产生间隙，通过调节间隙大小可以调节放料速度，从而调节下料速度，便于防止下料过急而造成拥堵。

工作原理：在使用该便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备时，首先将重晶石原料从进料管4放进储料桶3内，然后将盖板6通过转轴5翻转，盖板6翻转带动密封垫7移动，弹性橡胶材质的密封垫7会挤压进料管4，密封垫7受挤压会形变将进料管4与盖板6之间的缝隙填充，从而进行密封，然后将第一旋转块11通过第一旋转杆10旋转，第一旋转块11旋转带动第二限位块12转动到第一限位块8一侧，使第二限位块12将第一限位块8包裹，使盖板6固定，便于防止粉尘溢出，当重晶石原料进入储料桶3后会落到挡板19上，启动第一电机14，第一电机14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动通过第二齿轮18带动第三旋转杆17转动，第三旋转杆17转动带动挡板19翻转，使左右两侧挡板19之间产生间隙，通过调节间隙大小可以调节放料速度，从而调节下料速度，便于防止下料过急而造成拥堵，接着启动第二电机21，第二电机21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动会与第四齿轮26齿合，使得第四齿轮26通过第二旋转块25在第二旋转槽24内转动，从而带动第四齿轮26一侧的第二毛刷27做圆周运动，第二毛刷27转动会与出料管23内壁摩擦，便于对出料管23内壁进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，包括磨粉机本体（1）和第二毛刷（27），所述磨粉机本体（1）一侧连接有出料机箱（2），所述磨粉机本体（1）顶部连接有储料桶（3），所述储料桶（3）顶部连接有进料管（4），其特征在于：所述储料桶（3）顶部连接有转轴（5），所述转轴（5）一侧连接有盖板（6），所述盖板（6）内侧连接有密封垫（7），所述盖板（6）一侧固定有第一限位块（8），靠近第一限位块（8）的所述进料管（4）一侧开设有第一旋转槽（9），所述第一旋转槽（9）内部连接有第一旋转杆（10），所述第一旋转杆（10）一端连接有第一旋转块（11），靠近第一限位块（8）的所述第一旋转块（11）一侧固定有第二限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，其特征在于：所述出料机箱（2）顶部安装有第二电机（21），所述第二电机（21）一侧连接有第三齿轮（22），所述出料机箱（2）一侧连接有出料管（23），所述出料管（23）一侧开设有第二旋转槽（24），所述第二旋转槽（24）内部连接有第二旋转块（25），所述第二旋转块（25）之间连接有第四齿轮（26），靠近出料管（23）内壁的所述第二毛刷（27）连接在第四齿轮（26）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，其特征在于：所述储料桶（3）内侧固定有固定块（13），所述固定块（13）内部安装有第一电机（14），所述第一电机（14）与固定块（13）之间连接有第二旋转杆（15），所述第二旋转杆（15）一侧连接有第一齿轮（16），所述固定块（13）一侧连接有第三旋转杆（17），靠近第一齿轮（16）的所述第三旋转杆（17）一侧连接有第二齿轮（18），所述第三旋转杆（17）一侧连接有挡板（19），靠近储料桶（3）内壁的所述挡板（19）一侧连接有第一毛刷（20），所述第一齿轮（16）与第一电机（14）之间通过第二旋转杆（15）构成旋转结构，且第一齿轮（16）与第二齿轮（18）之间构成齿合结构，并且第三旋转杆（17）、第二齿轮（18）与挡板（19）之间为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，其特征在于：所述盖板（6）与密封垫（7）之间为一体结构，且密封垫（7）为弹性橡胶材质，并且盖板（6）与储料桶（3）之间通过转轴（5）构成翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，其特征在于：所述第一限位块（8）与第二限位块（12）的横截面均为弧形，且第一限位块（8）的外形尺寸与第二限位块（12）的内侧尺寸相吻合，并且第一旋转块（11）与第二限位块（12）之间为一体结构，第一旋转块（11）与第一旋转槽（9）之间通过第一旋转杆（10）构成旋转结构。

6.根据权利要求2所述的一种便于密封防止粉尘溢出的重晶石磨粉设备，其特征在于：所述第二旋转块（25）、第四齿轮（26）与第二毛刷（27）之间为一体结构，且第二旋转块（25）与第二旋转槽（24）之间构成旋转结构，并且第四齿轮（26）与第三齿轮（22）之间构成齿合结构，第二毛刷（27）与出料管（23）内壁构成旋转结构。

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