CN211988949U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机，包括凹型座体、控制面板、转筒、出料槽和钢球，所述凹型座体内部的一侧设有转筒，且转筒的底部设有等间距的钢球，并且转筒顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至转筒的内部，所述凹型座体一侧的外壁上设有出料槽，出料槽的一端贯穿凹型座体并延伸至转筒的内部，且出料槽内部的一侧安装有滤网，并且滤网一侧的转筒内部设有清理结构，所述出料槽远离转筒一侧的凹型座体外壁上安装有鼓风机，且凹型座体远离鼓风机一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅确保了球磨机使用时的传动效果，提高了球磨机使用时的粉磨效果，而且避免了球磨机使用时滤网出现堵塞的现象。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种球磨机。

背景技术

球磨机是指物料被破碎后再进行精细粉碎的关键设备，它适用于粉磨各种矿石及其它物料，现已被广泛用于选矿、建材及化工等行业，因其良好的研磨性能，深受人们的喜爱。

目前市面上的球磨机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类球磨机不便于对从动齿轮与主动齿轮进行润滑处理，导致其易出现钝化的现象，进而影响其传动效果；

(2)现有的此类球磨机不便于对粉磨后的物料进行过滤处理，难以确保物料的细密度，时常困扰着人们；

(3)现有的此类球磨机不便于对滤网进行刮动处理，导致其易出现堵塞的现象，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机，以解决上述背景技术中提出球磨机不便于对从动齿轮与主动齿轮进行润滑处理、不便于对粉磨后的物料进行过滤处理以及不便于对滤网进行刮动处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机，包括凹型座体、控制面板、转筒、出料槽和钢球，所述凹型座体内部的一侧设有转筒，且转筒的底部设有等间距的钢球，并且转筒顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至转筒的内部，所述凹型座体一侧的外壁上设有出料槽，出料槽的一端贯穿凹型座体并延伸至转筒的内部，且出料槽内部的一侧安装有滤网，并且滤网一侧的转筒内部设有清理结构，所述出料槽远离转筒一侧的凹型座体外壁上安装有鼓风机，且凹型座体远离鼓风机一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与鼓风机的输入端电性连接，所述转筒远离出料槽一侧的外壁上固定有从动齿轮，从动齿轮远离转筒一侧的外壁与凹型座体的内壁相铰接，且从动齿轮上方的凹型座体内壁上设有润滑结构，并且从动齿轮下方的凹型座体内壁上铰接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有蓄液罐、活塞片、活塞柄、注液口以及滴嘴，所述从动齿轮上方的凹型座体内壁上安装有蓄液罐，且蓄液罐一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液罐的内部，并且蓄液罐底端的中心位置处安装有滴嘴，滴嘴的顶端延伸至蓄液罐的内部，以便对主动齿轮与从动齿轮进行润滑处理。

优选的，所述蓄液罐内部的一端设有活塞片，且蓄液罐顶端的中心位置处设有活塞柄，活塞柄的底端延伸至蓄液罐的内部并与活塞片的顶端固定连接，以便调节蓄液罐内部的压力。

优选的，所述转筒下方的凹型座体底部通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与主动齿轮的外壁固定连接，以便带动主动齿轮旋转。

优选的，所述转筒内部的出料槽外壁上固定有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有支撑杆，支撑杆的一端延伸至环形限位框的外部并与转筒的内壁固定连接，以便对转筒进行限位与支撑处理。

优选的，所述清理结构的内部依次设有固定杆、刮板以及中心架，所述出料槽一侧的转筒内部设有中心架，且中心架的两端皆设有固定杆，固定杆远离中心架的一端与转筒的内壁固定连接，以便对刮板进行安置处理。

优选的，所述中心架一侧的外壁上安装有刮板，刮板远离中心架的一端延伸至出料槽的内部并与滤网的外壁相触碰，以便对滤网进行清理。

优选的，所述滤网外侧的出料槽内壁上安装有承载框，且承载框一侧的出料槽两内侧壁上皆固定有定位板，并且定位板靠近承载框一侧的外壁上设有锁紧槽体，锁紧槽体的内部设有紧定柱块，紧定柱块的一端延伸至锁紧槽体的外部并与承载框的外壁固定连接，以便对滤网进行安置处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机不仅降低从动齿轮与主动齿轮出现钝化的现象，进而确保了球磨机使用时的传动效果，还确保粉磨物料的细密度，进而提高了球磨机使用时的粉磨效果，而且避免了球磨机使用时滤网出现堵塞的现象；

(1)该球磨机，通过设置有蓄液罐、活塞片、活塞柄、注液口以及滴嘴，通过注液口将润滑液注入至蓄液罐的内部，使得润滑液存储于蓄液罐的内部以备进行使用，手动按压活塞柄，因活塞柄的底端与活塞片的顶端相连接，使得活塞柄带动活塞片在蓄液罐的内部下移，此时蓄液罐内部的压力则会发生变化，使得蓄液罐内部的润滑液由滴嘴滴落于从动齿轮的外壁，因从动齿轮与主动齿轮相互啮合，进而从动齿轮外壁的润滑液会不断的接触于主动齿轮的外壁，以便对从动齿轮与主动齿轮进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，从而确保了球磨机使用时的传动效果；

(2)该球磨机，通过设置有锁紧槽体、紧定柱块、定位板、滤网以及承载框，通过将紧定柱块扣入至锁紧槽体的内部，因紧定柱块的一端与承载框的外壁固定连接，使得承载框紧密贴合于定位板的外壁，进而经承载框将滤网设置于出料槽的内部，因滤网具有良好的过滤作用，使得粉磨后物料中的大颗粒物质难以经滤网流入出料槽的外部，以确保粉磨物料的细密度，从而提高了球磨机使用时的粉磨效果；

(3)该球磨机，通过设置有固定杆、刮板以及中心架，通过固定杆将中心架固定设置于出料槽一侧的转筒内部，当转筒高速旋转时，进而使其经固定杆带动中心架同步转动，因刮板的一端安装于中心架的外壁上，且刮板的另一端与滤网的外壁相触碰，使得中心架带动刮板同步转动，此时刮板则会对滤网的外壁进行刮动处理，从而避免了球磨机使用时滤网出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型润滑结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型清理结构放大结构示意图。

图中：1、凹型座体；2、转轴；3、控制面板；4、从动齿轮；5、润滑结构；501、蓄液罐；502、活塞片；503、活塞柄；504、注液口；505、滴嘴；6、注料口；7、转筒；8、清理结构；801、固定杆；802、刮板；803、中心架；9、鼓风机；10、出料槽；11、钢球；12、电机；13、主动齿轮；14、支撑杆；15、环形限位框；16、锁紧槽体；17、紧定柱块；18、定位板；19、滤网；20、承载框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机，包括凹型座体1、控制面板3、转筒7、出料槽10和钢球11，凹型座体1内部的一侧设有转筒7，转筒7下方的凹型座体1底部通过支架安装有电机12，该电机12的型号可为Y112M-2，电机12的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且电机12的输出端通过联轴器安装有转轴2，转轴2远离电机12的一端与主动齿轮13的外壁固定连接。

使用时，通过操作控制面板3控制电机12，使其由转轴2带动主动齿轮13旋转，即可经从动齿轮4带动转筒7旋转。

转筒7内部的出料槽10外壁上固定有环形限位框15，且环形限位框15内部的两侧皆设有支撑杆14，支撑杆14的一端延伸至环形限位框15的外部并与转筒7的内壁固定连接。

使用时，通过转筒7带动支撑杆14的一端在环形限位框15的内部旋转，以便对转筒7的旋转幅度进行限位与支撑处理。

且转筒7的底部设有等间距的钢球11，并且转筒7顶端的一侧设有注料口6，注料口6的底端延伸至转筒7的内部，凹型座体1一侧的外壁上设有出料槽10，出料槽10的一端贯穿凹型座体1并延伸至转筒7的内部，且出料槽10内部的一侧安装有滤网19，滤网19外侧的出料槽10内壁上安装有承载框20，且承载框20一侧的出料槽10两内侧壁上皆固定有定位板18，并且定位板18靠近承载框20一侧的外壁上设有锁紧槽体16，锁紧槽体16的内部设有紧定柱块17，紧定柱块17的一端延伸至锁紧槽体16的外部并与承载框20的外壁固定连接。

使用时，通过将紧定柱块17扣入至锁紧槽体16的内部，因紧定柱块17的一端与承载框20的外壁固定连接，使得承载框20紧密贴合于定位板18的外壁，进而经承载框20将滤网19设置于出料槽10的内部。

并且滤网19一侧的转筒7内部设有清理结构8，清理结构8的内部依次设有固定杆801、刮板802以及中心架803，出料槽10一侧的转筒7内部设有中心架803，且中心架803的两端皆设有固定杆801，固定杆801远离中心架803的一端与转筒7的内壁固定连接，中心架803一侧的外壁上安装有刮板802，刮板802远离中心架803的一端延伸至出料槽10的内部并与滤网19的外壁相触碰。

使用时，通过固定杆801将中心架803固定设置于出料槽10一侧的转筒7内部，当转筒7高速旋转时，进而使其经固定杆801带动中心架803同步转动，因刮板802的一端安装于中心架803的外壁上，且刮板802的另一端与滤网19的外壁相触碰，使得中心架803带动刮板802同步转动，此时刮板802则会对滤网19的外壁进行刮动处理，避免球磨机使用时滤网19出现堵塞的现象。

出料槽10远离转筒7一侧的凹型座体1外壁上安装有鼓风机9，该鼓风机9的型号可为BX-472，且凹型座体1远离鼓风机9一侧的外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端与鼓风机9的输入端电性连接，转筒7远离出料槽10一侧的外壁上固定有从动齿轮4，从动齿轮4远离转筒7一侧的外壁与凹型座体1的内壁相铰接，且从动齿轮4上方的凹型座体1内壁上设有润滑结构5，润滑结构5的内部依次设有蓄液罐501、活塞片502、活塞柄503、注液口504以及滴嘴505，从动齿轮4上方的凹型座体1内壁上安装有蓄液罐501，且蓄液罐501一侧的外壁上设有注液口504，注液口504的一端延伸至蓄液罐501的内部，并且蓄液罐501底端的中心位置处安装有滴嘴505，滴嘴505的顶端延伸至蓄液罐501的内部，蓄液罐501内部的一端设有活塞片502，且蓄液罐501顶端的中心位置处设有活塞柄503，活塞柄503的底端延伸至蓄液罐501的内部并与活塞片502的顶端固定连接。

使用时，通过注液口504将润滑液注入至蓄液罐501的内部，使得润滑液存储于蓄液罐501的内部以备进行使用，手动按压活塞柄503，因活塞柄503的底端与活塞片502的顶端相连接，使得活塞柄503带动活塞片502在蓄液罐501的内部下移，此时蓄液罐501内部的压力则会发生变化，使得蓄液罐501内部的润滑液由滴嘴505滴落于从动齿轮4的外壁，因从动齿轮4与主动齿轮13相互啮合，进而从动齿轮4外壁的润滑液会不断的接触于主动齿轮13的外壁，以便对从动齿轮4与主动齿轮13进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，确保球磨机使用时的传动效果。

并且从动齿轮4下方的凹型座体1内壁上铰接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮4相互啮合。

工作原理：当球磨机使用时，首先由注料口6将物料注入至转筒7的内部，通过操作控制面板3控制电机12，使其由转轴2带动主动齿轮13旋转，因主动齿轮13与从动齿轮4相互啮合，使得主动齿轮13带动从动齿轮4进行转动，同时从动齿轮4的外壁与转筒7的一端固定连接，进而由从动齿轮4带动转筒7同步进行转动，此时钢球11则会在转筒7的内部进行撞击，以便对其内部的物料进行粉磨处理，再通过操作控制面板3控制鼓风机9，即可使粉磨完毕的物料由出料槽10排出，之后通过将紧定柱块17扣入至锁紧槽体16的内部，因紧定柱块17的一端与承载框20的外壁固定连接，使得承载框20紧密贴合于定位板18的外壁，进而经承载框20将滤网19设置于出料槽10的内部，因滤网19具有良好的过滤作用，使得粉磨后物料中的大颗粒物质难以经滤网19流入出料槽10的外部，以确保粉磨物料的细密度，提高球磨机使用时的粉磨效果，再通过固定杆801将中心架803固定设置于出料槽10一侧的转筒7内部，当转筒7高速旋转时，进而使其经固定杆801带动中心架803同步转动，因刮板802的一端安装于中心架803的外壁上，且刮板802的另一端与滤网19的外壁相触碰，使得中心架803带动刮板802同步转动，此时刮板802则会对滤网19的外壁进行刮动处理，避免球磨机使用时滤网19出现堵塞的现象，最后通过注液口504将润滑液注入至蓄液罐501的内部，使得润滑液存储于蓄液罐501的内部以备进行使用，手动按压活塞柄503，因活塞柄503的底端与活塞片502的顶端相连接，使得活塞柄503带动活塞片502在蓄液罐501的内部下移，此时蓄液罐501内部的压力则会发生变化，使得蓄液罐501内部的润滑液由滴嘴505滴落于从动齿轮4的外壁，因从动齿轮4与主动齿轮13相互啮合，进而从动齿轮4外壁的润滑液会不断的接触于主动齿轮13的外壁，以便对从动齿轮4与主动齿轮13进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，确保球磨机使用时的传动效果，从而完成球磨机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种球磨机，包括凹型座体(1)、控制面板(3)、转筒(7)、出料槽(10)和钢球(11)，其特征在于：所述凹型座体(1)内部的一侧设有转筒(7)，且转筒(7)的底部设有等间距的钢球(11)，并且转筒(7)顶端的一侧设有注料口(6)，注料口(6)的底端延伸至转筒(7)的内部，所述凹型座体(1)一侧的外壁上设有出料槽(10)，出料槽(10)的一端贯穿凹型座体(1)并延伸至转筒(7)的内部，且出料槽(10)内部的一侧安装有滤网(19)，并且滤网(19)一侧的转筒(7)内部设有清理结构(8)，所述出料槽(10)远离转筒(7)一侧的凹型座体(1)外壁上安装有鼓风机(9)，且凹型座体(1)远离鼓风机(9)一侧的外壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)内部单片机的输出端与鼓风机(9)的输入端电性连接，所述转筒(7)远离出料槽(10)一侧的外壁上固定有从动齿轮(4)，从动齿轮(4)远离转筒(7)一侧的外壁与凹型座体(1)的内壁相铰接，且从动齿轮(4)上方的凹型座体(1)内壁上设有润滑结构(5)，并且从动齿轮(4)下方的凹型座体(1)内壁上铰接有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)与从动齿轮(4)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述润滑结构(5)的内部依次设有蓄液罐(501)、活塞片(502)、活塞柄(503)、注液口(504)以及滴嘴(505)，所述从动齿轮(4)上方的凹型座体(1)内壁上安装有蓄液罐(501)，且蓄液罐(501)一侧的外壁上设有注液口(504)，注液口(504)的一端延伸至蓄液罐(501)的内部，并且蓄液罐(501)底端的中心位置处安装有滴嘴(505)，滴嘴(505)的顶端延伸至蓄液罐(501)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述蓄液罐(501)内部的一端设有活塞片(502)，且蓄液罐(501)顶端的中心位置处设有活塞柄(503)，活塞柄(503)的底端延伸至蓄液罐(501)的内部并与活塞片(502)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述转筒(7)下方的凹型座体(1)底部通过支架安装有电机(12)，且电机(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(2)，转轴(2)远离电机(12)的一端与主动齿轮(13)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述转筒(7)内部的出料槽(10)外壁上固定有环形限位框(15)，且环形限位框(15)内部的两侧皆设有支撑杆(14)，支撑杆(14)的一端延伸至环形限位框(15)的外部并与转筒(7)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述清理结构(8)的内部依次设有固定杆(801)、刮板(802)以及中心架(803)，所述出料槽(10)一侧的转筒(7)内部设有中心架(803)，且中心架(803)的两端皆设有固定杆(801)，固定杆(801)远离中心架(803)的一端与转筒(7)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机，其特征在于：所述中心架(803)一侧的外壁上安装有刮板(802)，刮板(802)远离中心架(803)的一端延伸至出料槽(10)的内部并与滤网(19)的外壁相触碰。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述滤网(19)外侧的出料槽(10)内壁上安装有承载框(20)，且承载框(20)一侧的出料槽(10)两内侧壁上皆固定有定位板(18)，并且定位板(18)靠近承载框(20)一侧的外壁上设有锁紧槽体(16)，锁紧槽体(16)的内部设有紧定柱块(17)，紧定柱块(17)的一端延伸至锁紧槽体(16)的外部并与承载框(20)的外壁固定连接。

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