CN206264209U - 塑料颗粒原料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末回收技术领域，公开了塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。解决了现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。

Description

塑料颗粒原料回收装置

技术领域

本实用新型属于粉末回收领域，具体涉及塑料颗粒原料回收装置。

背景技术

塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。塑料颗粒的加工过程包括配料—下料—融化—挤塑—切割—冷却，在配料和下料的过程中会有很多原料的飞溅，会导致加工的环境不好，并且工人吸进后会影响健康。

为了解决上述问题，现在的加工场地均使用风机对飞溅的原料进行收集，并将原料粉末排至沉降池内进行沉降，再将沉降后的水排走。这种方式能够有效的对加工环境进行改善，保证工人的健康。

但是，上述方法还存在以下问题：1、上述方案通过将原料与水沉降后排走，会导致原料的浪费；2、由于塑料颗粒的原料与灰尘混合后的粘性变差，不能挤塑成塑料颗粒，因此现有技术即使将原料粉末收集起来也无法对其进行再次利用。

实用新型内容

本实用新型意在提供塑料颗粒原料回收装置，以解决现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。

本方案的技术原理是：首先，启动抽风机和齿轮，齿轮带动收集仓转动，并带动清扫叶片转动，在抽风机吸收塑料颗粒原料的同时将地面清理得更干净；塑料颗粒原料会通过抽风机上的开口进入螺旋状的回收管道内，再与回收管道侧壁设置的毛皮层撞击，在撞击的同时会使得塑料颗粒原料与毛皮摩擦，从而使得塑料颗粒原料带负电，此时塑料颗粒原料再进入分离仓内与正电辊接触，带负电的塑料颗粒原料便会吸附在正电辊的表面，通过回收管道的风进入分离仓后带动旋转叶片转动，从而带动转轴转动，转轴带动正电辊转动，刮板便会将正电辊上吸附的塑料颗粒原料刮下，落入到出料仓内进行收集。

收集的塑料颗粒原料会附着有灰尘，在经过回收管道时，灰尘与毛皮摩擦不会带电，因此当收集的塑料颗粒原料进入分离仓后，灰尘不会吸附在正电辊上，会随着风移动，当风带动旋转叶片转动后，风及灰尘的动能会转换为转轴的机械能，一段时间后动能便会消失，而灰尘所受的重力大于其所受的浮力，因此灰尘便会在重力的作用下下降，进入卸料口，当进入分离仓的风太多时，会导致分离仓的压强过大，出风口能够对分离仓泄压。

本方案能产生的技术效果是：1、由于塑料颗粒原料与灰尘混合后粘性会变差，不能再进行利用了，因此本方案通过将收集的塑料颗粒原料与毛皮摩擦产生负电，再通过正电辊将其吸附、收集，使得塑料颗粒原料与灰尘分离，能够对使用时飞溅的塑料颗粒原料进行利用，能够节约成本；2、本方案通过将塑料颗粒原料收集后进行再一次的利用，不会对原料造成浪费；3、本方案利用风进入分离仓后，带动正电辊转动，能够节约带动正电辊转动使用的动力源。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述机架的底部设有滚轮。通过移动机架能够对每一个位置的塑料颗粒粉末进行收集。

优选方案二：基于优选方案一，所述卸料口的下方设有沉降池。沉降池能够将从卸料口出来的灰尘沉降，避免灰尘进入空气。

优选方案三：基于优选方案二，所述沉降池的顶部设有雾化喷头。雾化喷头能够使灰尘更快的沉降。

优选方案四：基于优选方案三，所述沉降池的上部设有抽水泵，抽水泵与雾化喷头连接，沉降池的底部设有出水口。灰尘在沉降池内沉降后，上部会形成上清液，通过抽水泵将上清液是抽走后进入雾化喷头内，又可以进行在一次的沉降灰尘，使得水进行循环利用。

优选方案五：基于优选方案四，所述收集仓为中空的锥台。能够使得塑料颗粒原料被收集的范围更广。

附图说明

图1为本实用新型塑料颗粒原料回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、齿轮11、收集仓2、清扫叶片21、回收管道3、抽风机31、分离仓4、正电辊41、刮板42、转轴43、旋转叶片44、卸料口45、出风口46、储料仓47、沉降池5、雾化喷头51、抽水泵52。

如图1所示，塑料颗粒原料回收装置，包括机架1、机架1上转动连接有收集仓2和齿轮11，齿轮11与收集仓2的外壁啮合，收集仓2为中空的梯形圆台状，收集仓2的侧壁设有清扫叶片21，收集仓2的顶部连接有螺旋状的回收管道3，回收管道3的底部设有抽风机31，抽风机31上设有开口，回收管道3的内壁设有毛皮层，回收管道3的顶部连接有分离仓4；分离仓4内设有正电辊41，分离仓4的侧壁连接有刮板42，且刮板42与正电辊41的底部接触，刮板42的下方设有储料仓47，正电辊41的左端连接有转轴43，转轴43的左端连接有旋转叶片44，回收管道3的轴线穿过旋转叶片44，且与旋转叶片44间的夹角为30°，分离仓4的底部设有卸料口45，分离仓4的顶部设有出风口46。卸料口45的下方设有沉降池5，沉降池5的上部设有雾化喷雾51，沉降池5的下部设有抽水泵52。

使用本实施例时，首先启动齿轮11和抽风机31，齿轮11开始转动，从而带动与之啮合的收集仓2转动，收集仓2内的清扫叶片21开始对塑料颗粒原料进行清扫，抽风机31将清扫的塑料颗粒原料抽入螺旋的回收管道3内，塑料颗粒原料在回收管道3内与毛皮摩擦带上负电，再进入分离仓4内吸附在正电辊41上，进入分离仓4的风会带动旋转叶片44转动，同时通过旋转叶片44带动转轴43转动，再带动正电辊41转动，与正电辊41接触的刮板42就会将塑料颗粒原料刮下，进入储料仓47；而塑料颗粒原料内混合的灰尘，便被风带至旋转叶片44处，再通过卸料口45进入沉降池5，被雾化喷头51喷出的水沉降，沉降后的水的上部为上清液，通过抽水泵52抽入雾化喷头51内进行下一的利用。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料颗粒原料回收装置，包括机架，其特征在于：机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述机架的底部设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述卸料口的下方设有沉降池。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述沉降池的顶部设有雾化喷头。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述沉降池的上部设有抽水泵，抽水泵与雾化喷头连接，沉降池的底部设有出水口。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述收集仓为中空的锥台，且上部的直径小于下部的直径。