CN220180086U - 一种塑料挤出机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料挤出机上料装置，包括料斗和粉碎回收机构，其中粉碎回收机构包括有存储仓、输送管道、排放管道、风机、滤网和粉碎机，所述料斗的顶部开设有进料口，所述料斗的底部开设有送料口，所述送料口的内侧表面固定连接有送料机，所述料斗的外侧表面设置有粉碎回收机构，所述料斗的外侧表面设置有清洗机构，粉碎回收机构将废弃的塑料废料会被收集和粉碎，然后将它们再次注入到上料装置中，以便下次使用，减少浪费和提高资源利用率，降低废料处理成本，并有助于保护环境，清洗机构将挤出机上的进料口和周围区域进行清洗，避免料残留和交叉污染，提高生产效率和设备可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机相关技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机上料装置。
背景技术
塑料挤出机上料装置是塑料挤出生产线的重要组成部分之一，主要作用是将塑料原料按照一定比例和方式送入挤出机，以实现连续、稳定地生产塑料制品，该装置一般由进料斗、送料器、输送管道、控制系统等组成，进料斗负责装载塑料原料，送料器则将塑料原料按照设定的速率和比例送入输送管道中，输送管道一般采用螺旋输送或气力输送的方式，将塑料原料输送到挤出机的料斗中，控制系统则控制整个上料过程的自动化程度，可根据需要进行调节，塑料挤出机上料装置的设计和选择应根据塑料原料的特性和挤出机的生产能力来确定，以确保生产过程的稳定性和效率，同时，在使用过程中也需要对设备进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率，而使用的过程中，在塑料挤出机挤出成型的过程中会产生一定的废弃产品，这些废弃产品不处理，会造成大量的废料和原材料的浪费，同时也会增加废料的排放量，不利于环保和企业的可持续发展，所以就特别需要一种塑料挤出机上料装置。
但是现有的塑料挤出机上料装置，大多数塑料挤出机上料装置在使用过程中，在塑料挤出机挤出成型的过程中会产生一定的废弃产品，这些废弃产品不处理，会造成大量的废料和原材料的浪费，同时也会增加废料的排放量，不利于环保和企业的可持续发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料挤出机上料装置，在使用过程中，在塑料挤出机挤出成型的过程中会产生一定的废弃产品，这些废弃产品不处理，会造成大量的废料和原材料的浪费，同时也会增加废料的排放量，不利于环保和企业的可持续发展的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料挤出机上料装置，包括料斗和粉碎回收机构，其中粉碎回收机构包括有存储仓、输送管道、排放管道、风机、滤网和粉碎机，所述料斗的顶部开设有进料口，所述料斗的底部开设有送料口，所述送料口的内侧表面固定连接有送料机，所述料斗的外侧表面设置有粉碎回收机构，所述料斗的外侧表面设置有清洗机构。
优选的，所述粉碎回收机构包括有存储仓、输送管道、排放管道、风机、滤网和粉碎机，所述料斗的外侧表面固定连接有存储仓，所述存储仓的底部固定连接有输送管道，所述存储仓的外侧表面固定连接有排放管道，所述排放管道的一端固定连接有风机，所述存储仓的内侧表面固定连接有滤网，所述滤网的顶部固定连接有粉碎机。
优选的，所述输送管道的数量为三，所述输送管道的一端与存储仓固定连接，所述输送管道的另一端与料斗固定连接。
优选的，所述排放管道贯穿至存储仓的内部，所述风机置于滤网的顶部。
优选的，所述清洗机构包括有变速箱、电动机、螺纹杆、限位杆、水箱、清洗喷头和连接接头，所述料斗的外侧表面固定连接有变速箱，所述变速箱的输入端固定连接有电动机，所述变速箱的输出端固定连接有螺纹杆，所述料斗的内侧表面固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有水箱，所述水箱的外侧表面固定连接有清洗喷头，所述水箱的顶部固定连接有连接接头。
优选的，所述变速箱的输出端贯穿至料斗的内部，所述螺纹杆与料斗的内侧表面转动连接。
优选的，所述水箱与限位杆的外侧表面滑动连接，所述清洗喷头的数量为二且为对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出机上料装置，通过存储仓、输送管道、排放管道、风机、滤网和粉碎机的设置，在使用的过程中，粉碎机负责将废料和残留物进行粉碎，使其变成较小的颗粒状物料，存储仓用于暂时储存粉碎后的物料，以便后续处理和使用，输送管道将粉碎后的物料从粉碎机输送到储存仓，滤网防止粉尘和杂物进入系统中，同时允许空气流通，维持系统压力平衡，并防止粉碎后的物料被风机抽出，排放管道和风机将系统中的空气抽出，以便在过滤在滤网中质量较轻的灰尘粉尘，并使用排放管道用于将过滤后的空气排出，当上料装置将塑料颗粒输入挤出机时，废弃的塑料废料会被收集和粉碎，然后将它们再次注入到上料装置中，以便下次使用，达到了减少浪费和提高资源利用率降低废料处理成本并有助于保护环境的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧视示意图；
图2为本实用新型整体结构侧视示意图；
图3为本实用新型粉碎回收机构各零件相互配合结构示意图；
图4为本实用新型存储仓与滤网相互配合结构示意图；
图5为本实用新型清洗机构各零件相互配合结构示意图；
图6为本实用新型水箱与清洗喷头相互配合结构示意图。
图中：1、料斗；2、进料口；3、送料口；4、送料机；5、粉碎回收机构；501、存储仓；502、输送管道；503、排放管道；504、风机；505、滤网；506、粉碎机；6、清洗机构；601、变速箱；602、电动机；603、螺纹杆；604、限位杆；605、水箱；606、清洗喷头；607、连接接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种塑料挤出机上料装置:包括料斗1和粉碎回收机构5，其中粉碎回收机构5包括有存储仓501、输送管道502、排放管道503、风机504、滤网505和粉碎机506，料斗1的顶部开设有进料口2，料斗1的底部开设有送料口3，送料口3的内侧表面固定连接有送料机4，料斗1的外侧表面设置有粉碎回收机构5，料斗1的外侧表面设置有清洗机构6，料斗1负责装载塑料颗粒，通常具有倾斜角度，以便于塑料颗粒顺利流入挤出机，进料口2的截面较大，用于将塑料颗粒导入料斗1中，送料口3和有送料机4位于进料口2下方，负责将塑料颗粒按照一定速率送入挤出机内。
进一步的，粉碎回收机构5包括有存储仓501、输送管道502、排放管道503、风机504、滤网505和粉碎机506，料斗1的外侧表面固定连接有存储仓501，存储仓501的底部固定连接有输送管道502，存储仓501的外侧表面固定连接有排放管道503，排放管道503的一端固定连接有风机504，存储仓501的内侧表面固定连接有滤网505，滤网505的顶部固定连接有粉碎机506，通过存储仓501、输送管道502、排放管道503、风机504、滤网505和粉碎机506的设置，在使用的过程中，粉碎机506负责将废料和残留物进行粉碎，使其变成较小的颗粒状物料，存储仓501用于暂时储存粉碎后的物料，以便后续处理和使用，输送管道502将粉碎后的物料从粉碎机506输送到存储仓501，滤网505防止粉尘和杂物进入系统中，同时允许空气流通，维持系统压力平衡，并防止粉碎后的物料被风机504抽出,排放管道503和风机504将系统中的空气抽出，以便在过滤在滤网505中质量较轻的灰尘粉尘，并使用排放管道503用于将过滤后的空气排出，当上料装置将塑料颗粒输入挤出机时，废弃的塑料废料会被收集和粉碎，然后将它们再次注入到上料装置中，以便下次使用，减少浪费和提高资源利用率，降低废料处理成本，并有助于保护环境。
进一步的，输送管道502的数量为三，输送管道502的一端与存储仓501固定连接，输送管道502的另一端与料斗1固定连接，输送管道502将粉碎后的物料从粉碎机506输送到储存仓。
进一步的，排放管道503贯穿至存储仓501的内部，风机504置于滤网505的顶部，排放管道503和风机504将系统中的空气抽出，以便在过滤在滤网505中质量较轻的灰尘粉尘，并使用排放管道503用于将过滤后的空气排出。
进一步的，清洗机构6包括有变速箱601、电动机602、螺纹杆603、限位杆604、水箱605、清洗喷头606和连接接头607，料斗1的外侧表面固定连接有变速箱601，变速箱601的输入端固定连接有电动机602，变速箱601的输出端固定连接有螺纹杆603，料斗1的内侧表面固定连接有限位杆604，螺纹杆603的外侧表面螺纹连接有水箱605，水箱605的外侧表面固定连接有清洗喷头606，水箱605的顶部固定连接有连接接头607，通过变速箱601、电动机602、螺纹杆603、限位杆604、水箱605、清洗喷头606和连接接头607的设置，在使用的过程中，电动机602输出转动并通过变速箱601调节成合适的扭矩和转速输送给螺纹杆603，螺纹杆603、限位杆604和水箱605形成一个丝杆滑台结构，使用螺纹移动有着精度高和节省空间并且承载能力强的优点，通过螺纹杆603的转动可以带动水箱605横向移动，并带动清洗喷头606横向移动，用于清洗料斗1的内部，连接接头607用于与水管连接将水注入到水箱605的内部，这样可以将挤出机上的进料口2和周围区域进行清洗，避免料残留和交叉污染，提高生产效率和设备可靠性。
进一步的，变速箱601的输出端贯穿至料斗1的内部，螺纹杆603与料斗1的内侧表面转动连接，电动机602输出转动并通过变速箱601调节成合适的扭矩和转速输送给螺纹杆603。
进一步的，水箱605与限位杆604的外侧表面滑动连接，清洗喷头606的数量为二且为对称分布，螺纹杆603、限位杆604和水箱605形成一个丝杆滑台结构，清洗喷头606用于清洗料斗1的内部。
工作原理：一种塑料挤出机上料装置，在使用时连接电源与水管，并将塑料颗粒置入料斗1内，料斗1负责装载塑料颗粒，通常具有倾斜角度，以便于塑料颗粒顺利流入挤出机，进料口2的截面较大，用于将塑料颗粒导入料斗1中，送料口3和有送料机4位于进料口2下方，负责将塑料颗粒按照一定速率送入挤出机内，料斗1的外侧表面设置有粉碎回收机构5和清洗机构6，粉碎机506负责将废料和残留物进行粉碎，使其变成较小的颗粒状物料，存储仓501用于暂时储存粉碎后的物料，以便后续处理和使用，输送管道502将粉碎后的物料从粉碎机506输送到存储仓501，滤网505防止粉尘和杂物进入系统中，同时允许空气流通，维持系统压力平衡，并防止粉碎后的物料被风机504抽出，排放管道503和风机504将系统中的空气抽出，以便在过滤在滤网505中质量较轻的灰尘粉尘，并使用排放管道503用于将过滤后的空气排出，当上料装置将塑料颗粒输入挤出机时，废弃的塑料废料会被收集和粉碎，然后将它们再次注入到上料装置中，以便下次使用，减少浪费和提高资源利用率，降低废料处理成本，并有助于保护环境，电动机602输出转动并通过变速箱601调节成合适的扭矩和转速输送给螺纹杆603，螺纹杆603、限位杆604和水箱605形成一个丝杆滑台结构，使用螺纹移动有着精度高和节省空间并且承载能力强的优点，通过螺纹杆603的转动可以带动水箱605横向移动，并带动清洗喷头606横向移动，用于清洗料斗1的内部，连接接头607用于与水管连接将水注入到水箱605的内部，这样可以将挤出机上的进料口2和周围区域进行清洗，避免料残留和交叉污染，提高生产效率和设备可靠性，这样就完成了一种塑料挤出机上料装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料挤出机上料装置，包括料斗(1)和粉碎回收机构(5)，其中粉碎回收机构(5)包括有存储仓(501)、输送管道(502)、排放管道(503)、风机(504)、滤网(505)和粉碎机(506)，其特征在于：所述料斗(1)的顶部开设有进料口(2)，所述料斗(1)的底部开设有送料口(3)，所述送料口(3)的内侧表面固定连接有送料机(4)，所述料斗(1)的外侧表面设置有粉碎回收机构(5)，所述料斗(1)的外侧表面设置有清洗机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述粉碎回收机构(5)包括有存储仓(501)、输送管道(502)、排放管道(503)、风机(504)、滤网(505)和粉碎机(506)，所述料斗(1)的外侧表面固定连接有存储仓(501)，所述存储仓(501)的底部固定连接有输送管道(502)，所述存储仓(501)的外侧表面固定连接有排放管道(503)，所述排放管道(503)的一端固定连接有风机(504)，所述存储仓(501)的内侧表面固定连接有滤网(505)，所述滤网(505)的顶部固定连接有粉碎机(506)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述输送管道(502)的数量为三，所述输送管道(502)的一端与存储仓(501)固定连接，所述输送管道(502)的另一端与料斗(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述排放管道(503)贯穿至存储仓(501)的内部，所述风机(504)置于滤网(505)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述清洗机构(6)包括有变速箱(601)、电动机(602)、螺纹杆(603)、限位杆(604)、水箱(605)、清洗喷头(606)和连接接头(607)，所述料斗(1)的外侧表面固定连接有变速箱(601)，所述变速箱(601)的输入端固定连接有电动机(602)，所述变速箱(601)的输出端固定连接有螺纹杆(603)，所述料斗(1)的内侧表面固定连接有限位杆(604)，所述螺纹杆(603)的外侧表面螺纹连接有水箱(605)，所述水箱(605)的外侧表面固定连接有清洗喷头(606)，所述水箱(605)的顶部固定连接有连接接头(607)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述变速箱(601)的输出端贯穿至料斗(1)的内部，所述螺纹杆(603)与料斗(1)的内侧表面转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机上料装置，其特征在于：所述水箱(605)与限位杆(604)的外侧表面滑动连接，所述清洗喷头(606)的数量为二且为对称分布。
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Cited By (1)
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| CN117817899A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-05 | 山东塑霸机械有限公司 | 一种塑料回收用粉碎装置 |
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2023
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