CN215234173U - 一种用于物料混合的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于物料混合的反应釜，涉及反应釜的领域，其包括釜体、釜盖与搅拌杆；釜盖可拆设置于釜体的一端；搅拌杆转动设置于釜盖的中间处并延伸至釜体内部；搅拌杆的周侧设置有多个搅拌叶，搅拌杆的周壁处设置有用于将搅拌叶在搅拌杆的周壁进行安装的安装装置。本申请通过安装装置将多个搅拌叶沿搅拌杆的长度方向进行安装，使搅拌叶对各个深度的物料均能进行搅拌，增加对物料的搅拌效率，而便于根据物料的数量增加或减少安装在搅拌杆的搅拌叶的数量，使增加对物料的搅拌效率的同时减少搅拌过程中额外的能耗。

Description

一种用于物料混合的反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种用于物料混合的反应釜。

背景技术

目前，反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需进行容器结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜的内常需对物料进行混合搅拌以增加物料之间的接触。

现有的专利申请号为CN201921927491.9的中国专利，提出了一种反应釜，包括釜体，釜体的内部具有反应腔，釜体的侧部和底部外还包裹有外套层，釜体和外套层的中间形成用于存储传热介质的容纳腔，外套层上设有传热介质出口和传热介质入口，传热介质出口和传热介质入口均与容纳腔相连通，还包括搅拌装置，搅拌装置包括驱动器、与驱动器的输出轴连接的搅拌杆、设置于搅拌杆上的搅拌叶，驱动器安装于釜盖上，搅拌杆和搅拌叶位于反应腔中，驱动器通过驱动搅拌杆转动使得搅拌叶旋转。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：采用该反应釜对物料进行搅拌，当反应釜内的物料较多时，搅拌叶在搅拌杆上的位置固定，使对反应釜内其他位置物料的搅拌效率较差。

实用新型内容

为了改善反应釜内的物料较多时，搅拌叶在搅拌杆上的位置固定，使对反应釜内其他位置物料的搅拌效率较差的问题，本申请提供一种用于物料混合的反应釜。

本申请提供的一种用于物料混合的反应釜采用如下的技术方案：

一种用于物料混合的反应釜，包括釜体、釜盖与搅拌杆；

所述釜盖可拆设置于所述釜体的一端；

所述搅拌杆转动设置于釜盖的中间处并延伸至所述釜体内部；

所述搅拌杆的周侧设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆的周壁处设置有用于将所述搅拌叶在所述搅拌杆的周壁进行安装的安装装置。

通过采用上述技术方案，待混合的物料装设在釜体内，釜盖对釜体进行密封，通过安装装置将搅拌叶安装于搅拌杆的周壁处，搅拌杆带动搅拌叶对装设在釜体内的物料进行搅拌，使物料进行混合，当釜体内装设的物料较多时，安装装置将多个搅拌叶沿搅拌杆的长度方向进行安装，使搅拌叶对各个深度的物料均能进行搅拌，增加对物料的搅拌效率，当釜体内装设的物料较少时，将多余的搅拌叶通过安装装置在搅拌杆上进行拆除，从而便于根据物料的数量增加或减少安装在搅拌杆的搅拌叶的数量，使增加对物料的搅拌效率的同时减少搅拌过程中额外的能耗。

可选的，所述安装装置包括安装筒与安装螺丝；

所述安装筒内开设有与所述搅拌杆适配的穿孔；

所述穿孔，用于所述安装筒在所述搅拌杆上进行穿设；

所述安装螺丝螺纹贯穿所述安装筒并抵紧于所述搅拌杆。

通过采用上述技术方案，安装筒通过穿孔穿设于安装杆的周壁，旋转安装螺丝，安装螺丝贯穿安装筒并抵紧于搅拌杆，使安装筒在搅拌杆上位置更加稳定。

可选的，所述安装筒的一侧开设有安装槽；

所述搅拌叶的一端固定有与所述安装槽适配的安装块；

所述安装块卡接设置于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，当需将搅拌叶在安装筒上进行安装时，将安装块对应卡接至安装槽内，安装槽与安装块的形状相同，使安装块在安装槽内位置较为稳定，从而使搅拌叶在安装筒上位置较为稳定。

可选的，所述安装块螺旋穿设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿所述安装块并延伸至所述安装筒内。

通过采用上述技术方案，旋转固定螺丝，固定螺丝贯穿安装块与安装筒，使安装块在安装筒上的位置被固定。

可选的，所述搅拌叶设置为倾斜状态。

通过采用上述技术方案，设置为倾斜状态的搅拌叶在对物料进行搅拌时，能驱动物料在釜体内沿搅拌叶的倾斜方向活动，使物料在搅拌过程中混合效果更好。

可选的，所述釜盖的一端固定有泄压阀。

通过采用上述技术方案，将釜盖在釜体上进行固定时，泄压阀使釜体内的气压便于进行控制。

可选的，所述搅拌杆的周侧开设有螺纹，所述安装筒螺旋穿设于所述搅拌杆的周壁处。

通过采用上述技术方案，搅拌杆的周侧开设有螺纹，通过螺纹使安装筒便于旋入搅拌杆内，且螺纹限制安装筒沿搅拌杆轴线方向上的唯一，使安装筒位置较为稳定。

可选的，所述釜盖与所述釜体之间固定有连接法兰，所述连接法兰穿设有多个连接螺丝。

通过采用上述技术方案，旋转连接螺丝，连接螺丝依次旋入两个连接法兰，使将釜盖与釜体进行连接与固定，减少釜体内物料的泄露。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当釜体内装设的物料较多时，安装装置将多个搅拌叶沿搅拌杆的长度方向进行安装，使搅拌叶对各个深度的物料均能进行搅拌，增加对物料的搅拌效率，当釜体内装设的物料较少时，将多余的搅拌叶通过安装装置在搅拌杆上进行拆除，从而便于根据物料的数量增加或减少安装在搅拌杆的搅拌叶的数量，使增加对物料的搅拌效率的同时减少搅拌过程中额外的能耗；

2.通过将安装块对应卡接至安装槽内，安装槽与安装块的形状相同，使安装块在安装槽内位置较为稳定，旋转固定螺丝，固定螺丝贯穿安装块与安装筒，使安装块在安装筒上的位置被固定，进而使搅拌叶在安装筒上进行安装与固定；

3.通过搅拌杆周侧的螺纹与安装螺丝使安装筒在搅拌杆上安装时安装位置更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、釜体；11、出料口；2、釜盖；21、搅拌电机；22、泄压阀；23、进料口；3、搅拌杆；4、搅拌叶；41、安装块；42、固定螺丝；5、安装装置；51、安装筒；511、穿孔；512、安装槽；52、安装螺丝；6、连接法兰；61、连接螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于物料混合的反应釜。参照图1，一种用于物料混合的反应釜，包括釜体1、釜盖2与搅拌杆3，釜体1为圆柱状金属筒，釜体1的抗压性能较强，釜体1的上端开设有开口，釜体1的下端为密封状态，釜体1的下端开设有出料口11，使便于搅拌后将物料导出釜体1。

参照图1，釜盖2转动设置于釜体1的一端，釜盖2为金属圆盘，釜盖2的材质与釜体1相同，釜盖2的直径大小与釜体1的外径大小相同，使釜盖2扣合于釜体1的上端时能将釜体1上端进行完全闭合，釜盖2与釜体1之间固定有连接法兰6，连接法兰6穿设有多个连接螺丝61，通过旋转连接螺丝61，使连接法兰6对釜体1于釜盖2之间进行安装与固定。

参照图1，釜盖2的上端分别固定有泄压阀22，便于调整釜体1内的压强，同时釜盖2开设有进料口23，便于从釜盖2处对釜体1内供给原料，釜盖2的中心处固定有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴贯穿釜盖2，搅拌杆3转动设置于釜盖2的中间处并延伸至釜体1内部，即搅拌杆3的一端焊接连接于搅拌电机21的输出轴，使搅拌电机21便于驱动搅拌杆3转动，搅拌电机21为搅拌杆3的转动提供动力。

参照图1，搅拌杆3为抗拉与抗扭曲性能均较强的金属杆，使搅拌杆3在搅拌过程中减少由于材质问题对搅拌过程的影响，使搅拌杆3的转动时便于带动搅拌叶4转动，从而对釜体1内的物料进行搅拌，搅拌杆3的周侧设置等距有多个搅拌叶4，搅拌叶4设置为倾斜的桨叶状，从而使搅拌叶4转动时能充分带动釜体1内的物料进行活动。

参照图1与图2，为了将搅拌叶4在搅拌杆3上进行安装，搅拌杆3的周壁处设置有用于将搅拌叶4在搅拌杆3的周壁进行安装的安装装置5，安装装置5包括安装筒51与安装螺丝52，安装筒51的强度大小较大，减少安装筒51在搅拌过程中发生的形变，安装筒51内开设有与搅拌杆3适配的穿孔511，穿孔511的内径大小与搅拌杆3的直径大小相同，搅拌杆3的周侧开设有螺纹，安装筒51螺旋穿设于搅拌杆3的周壁处，从而便于搅拌安装筒51在搅拌杆3上进行穿设，安装筒51的周侧穿设有多个安装螺丝52，安装螺丝52螺纹贯穿安装筒51并抵紧于搅拌杆3，安装螺丝52将安装筒51在搅拌杆3上进行固定，搅拌叶4安装在安装筒51上，使搅拌杆3带动安装筒51转动，安装筒51带动搅拌叶4转动，从而对物料进行搅拌，进而便于根据物料的数量对安装筒51的数量进行增减，从而对搅拌叶4的数量进行增减。

参照图1与图2，为了在安装筒51上对搅拌叶4进行安装，安装筒51的一侧开设有安装槽512，搅拌叶4的一端一体成型有与安装槽512适配的安装块41，安装块41卡接设置于安装槽512内，安装块41设置为与安装槽512的形状相同的瓦形，使安装槽512便于推动安装块41移动，安装块41插设于安装槽512内时安装筒51呈环形，使安装块41转动效果更好，安装块41螺旋穿设有固定螺丝42，固定螺丝42贯穿安装块41并延伸至安装筒51内，固定螺丝42对安装块41进行固定，使安装块41在安装筒51上更加稳定。

本申请实施例一种用于物料混合的反应釜的实施原理为：待混合的物料通过进料口23装设在釜体1内，釜盖2通过连接法兰6与连接螺丝61对釜体1进行密封；

通过安装螺丝52将安装筒51在搅拌杆3上进行安装与固定，通过安装块41、安装槽512与固定螺丝42将搅拌叶4在安装筒51上进行安装，使将搅拌叶4安装于搅拌杆3的周壁处；

搅拌杆3带动搅拌叶4对装设在釜体1内的物料进行搅拌，使物料进行混合，当釜体1内装设的物料较多时，安装装置5将多个搅拌叶4沿搅拌杆3的长度方向进行安装，使搅拌叶4对各个深度的物料均能进行搅拌，增加对物料的搅拌效率，当釜体1内装设的物料较少时，将多余的搅拌叶4通过安装装置5在搅拌杆3上进行拆除，从而便于根据物料的数量增加或减少安装在搅拌杆3的搅拌叶4的数量，使增加对物料的搅拌效率的同时减少搅拌过程中额外的能耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、釜盖（2）与搅拌杆（3）；

所述釜盖（2）可拆设置于所述釜体（1）的一端；

所述搅拌杆（3）转动设置于釜盖（2）的中间处并延伸至所述釜体（1）内部；

所述搅拌杆（3）的周侧设置有多个搅拌叶（4），所述搅拌杆（3）的周壁处设置有用于将所述搅拌叶（4）在所述搅拌杆（3）的周壁进行安装的安装装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述安装装置（5）包括安装筒（51）与安装螺丝（52）；

所述安装筒（51）内开设有与所述搅拌杆（3）适配的穿孔（511）；

所述穿孔（511），用于所述安装筒（51）在所述搅拌杆（3）上进行穿设；

所述安装螺丝（52）螺纹贯穿所述安装筒（51）并抵紧于所述搅拌杆（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述安装筒（51）的一侧开设有安装槽（512）；

所述搅拌叶（4）的一端固定有与所述安装槽（512）适配的安装块（41）；

所述安装块（41）卡接设置于所述安装槽（512）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述安装块（41）螺旋穿设有固定螺丝（42），所述固定螺丝（42）贯穿所述安装块（41）并延伸至所述安装筒（51）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（4）设置为倾斜状态。

6.根据权利要求5所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）的一端固定有泄压阀（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（3）的周侧开设有螺纹，所述穿孔（511）设置为与所述搅拌杆（3）适配的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种用于物料混合的反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）与所述釜体（1）之间固定有连接法兰（6），所述连接法兰（6）穿设有多个连接螺丝（61）。

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