CN215221010U - L频段5米一维相控阵天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供L频段5米一维相控阵天线，属于天线技术领域，该L频段5米一维相控阵天线，包括：底板，底板的上端固定连接有电机，底板的上端固定连接有转筒；传动机构，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一固定框、第二锥形齿轮、固定板、第四齿轮、第一转杆和第一锥形齿轮，第一齿轮固定连接于电机的输出轴，第二齿轮转动连接于转筒的上端，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一固定框固定连接于第二齿轮的上端，固定板固定连接于第一固定框的侧端，第四齿轮转动连接于固定板的下端并向上延伸；旨在解决现有技术中的一维相控阵天线的发射范围较局限的问题。

Description

L频段5米一维相控阵天线

技术领域

本实用新型属于天线技术领域，具体涉及L频段5米一维相控阵天线。

背景技术

相控阵天线指的是通过控制阵列天线中辐射单元的馈电相位来改变方向图形状的天线。控制相位可以改变天线方向图最大值的指向，以达到波束扫描的目的。

在特殊情况下，也可以控制副瓣电平、最小值位置和整个方向图的形状，例如获得余割平方形方向图和对方向图进行自适应控制等。用机械方法旋转天线时，惯性大、速度慢，相控阵天线克服了这一缺点，波束的扫描速度高。它的馈电相位一般用电子计算机控制，相位变化速度快(毫秒量级)，即天线方向图最大值指向或其他参数的变化迅速。这是相控阵天线的最大特点。

由于相控阵天线的发射范围仍受限，因此还存在一维相控阵天线的发射范围较局限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供L频段5米一维相控阵天线，旨在解决现有技术中的一维相控阵天线的发射范围较局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

L频段5米一维相控阵天线，包括：

底板，所述底板的上端固定连接有电机，所述底板的上端固定连接有转筒；

传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一固定框、第二锥形齿轮、固定板、第四齿轮、第一转杆和第一锥形齿轮，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴，所述第二齿轮转动连接于转筒的上端，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一固定框固定连接于第二齿轮的上端，所述固定板固定连接于第一固定框的侧端，所述第四齿轮转动连接于固定板的下端并向上延伸，所述第二锥形齿轮转动连接于第四齿轮的上端，所述第一转杆转动连接于第一固定框的一端并向内延伸，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转杆的前端，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述传动机构设置于底板的上侧以实现其将电机的驱动力传递到下一机构；以及

往复机构，所述往复机构与第一转杆相连接以实现其往复滑动的功能；

升降机构，所述升降机构与往复机构相连接以实现其改变高度的功能。

作为本实用新型一种优选的方案，所述往复机构包括第三齿轮、第五齿轮、第一连接杆、第三连接杆、第一滑槽、第二滑槽和滑块，所述第三齿轮固定连接于第一转杆的后端，所述第五齿轮转动连接于第一固定框的内壁，所述第五齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一连接杆的一端转动连接于第三齿轮的后端，第二连接杆的一端转动连接于第五齿轮的后端，所述第三连接杆的一端分别与第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端转动连接，所述第一滑槽开凿于第一固定框的上端，所述第二滑槽开凿于第一滑槽的下内壁，所述滑块通过铰轴活动铰接于第三连接杆的另一端，所述第三连接杆活动贯穿于第二滑槽的内壁，所述滑块滑动连接于第一滑槽的内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括第二固定框、第三滑槽、支撑柱、齿条、第三固定框、第六齿轮、空槽、第二转杆和转盘，所述第二固定框固定连接于滑块的上端，所述第三滑槽开凿于第二固定框的上端，所述支撑柱滑动连接于第三滑槽的内壁，所述齿条固定连接于支撑柱的右端，所述空槽开凿于第二固定框的一端，所述第三固定框固定连接于第二固定框的一端，所述第二转杆活动贯穿于第三固定框的内壁并向外延伸，所述第六齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述齿条与第六齿轮啮合连接，所述转盘固定连接于第二转杆的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第四齿轮与第一齿轮的厚度均为第二齿轮厚度的一半。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定框设置与远离第二齿轮圆心的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块的下端活动卡接于第二滑槽的内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转盘的一端设置有木柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，传动机构通过启动电机，第一齿轮带动第二齿轮在转筒的上端转动，第二齿轮与第四齿轮啮合连接，第四齿轮带动第二锥形齿轮转动连接，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，第一锥形齿轮带动第一转杆的转动从而使得第三齿轮转动连接，此设置通过一个电机分别带动传动机构与往复机构的运作，节约耗能，通过第二齿轮的设置使得本装置360°全景旋转，扩大相控阵天线的发射范围。

2、本实用新型中，往复机构配合传动机构运作，第三齿轮与第五齿轮啮合连接，第三齿轮和第五齿轮的后端分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆的另一端转动连接，第三连接杆与第一连接杆和第二连接杆相连接处转动连接，滑块通过铰轴活动铰接于第三连接杆的另一端，滑块分别滑动连接于第一滑槽与第二滑槽的内壁，因此当第三齿轮转动后，滑块可沿第二滑槽的行程往复滑动，固定连接在滑块上端的升降机构可随之往复运动，提高发射范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中的往复机构剖视图；

图3为本实用新型中的升降机构剖视图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一齿轮；4、转筒；5、第二齿轮；6、第一固定框；7、第三齿轮；8、第一转杆；9、第一锥形齿轮； 10、第二锥形齿轮；11、固定板；12、第四齿轮；13、第五齿轮；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第三连接杆；17、滑块；18、第一滑槽；1801、第二滑槽；19、第二固定框；20、第三滑槽；21、支撑柱；22、齿条；23、第三固定框；24、第六齿轮；25、空槽；26、第二转杆；27、转盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

L频段5米一维相控阵天线，包括：

底板1，底板1的上端固定连接有电机2，底板1的上端固定连接有转筒4；

传动机构，传动机构包括第一齿轮3、第二齿轮5、第一固定框 6、第二锥形齿轮10、固定板11、第四齿轮12、第一转杆8和第一锥形齿轮9，第一齿轮3固定连接于电机2的输出轴，第二齿轮5转动连接于转筒4的上端，第二齿轮5与第一齿轮3啮合连接，第一固定框6固定连接于第二齿轮5的上端，固定板11固定连接于第一固定框6的侧端，第四齿轮12转动连接于固定板11的下端并向上延伸，第二锥形齿轮10转动连接于第四齿轮12的上端，第一转杆8转动连接于第一固定框6的一端并向内延伸，第一锥形齿轮9固定连接于第一转杆8的前端，第四齿轮12与第二齿轮5啮合连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10啮合连接，传动机构设置于底板1的上侧以实现其将电机2的驱动力传递到下一机构；以及

往复机构，往复机构与第一转杆8相连接以实现其往复滑动的功能；

升降机构，升降机构与往复机构相连接以实现其改变高度的功能。

在本实用新型的具体实施例中，启动电机2，第一齿轮3带动第二齿轮5在转筒4的上端转动，第二齿轮5与第四齿轮12啮合连接，第四齿轮12带动第二锥形齿轮10转动连接，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮9啮合连接，第一锥形齿轮9带动第一转杆8的转动从而使得第三齿轮7转动连接，此设置通过一个电机2分别带动传动机构与往复机构的运作，节约耗能，通过第二齿轮5的设置使得本装置 360°全景旋转，电机2可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为YY5034，电机2与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机2为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图1和图2，往复机构包括第三齿轮7、第五齿轮 13、第一连接杆14、第三连接杆16、第一滑槽18、第二滑槽1801 和滑块17，第三齿轮7固定连接于第一转杆8的后端，第五齿轮13 转动连接于第一固定框6的内壁，第五齿轮13与第三齿轮7啮合连接，第一连接杆14的一端转动连接于第三齿轮7的后端，第二连接杆15的一端转动连接于第五齿轮13的后端，第三连接杆16的一端分别与第一连接杆14的另一端和第二连接杆15的另一端转动连接，第一滑槽18开凿于第一固定框6的上端，第二滑槽1801开凿于第一滑槽18的下内壁，滑块17通过铰轴活动铰接于第三连接杆16的另一端，第三连接杆16活动贯穿于第二滑槽1801的内壁，滑块17滑动连接于第一滑槽18的内壁。

本实施例中：往复机构配合传动机构运作，第三齿轮7与第五齿轮13啮合连接，第三齿轮7和第五齿轮13的后端分别转动连接有第一连接杆14和第二连接杆15，第一连接杆14与第二连接杆15的另一端转动连接，第三连接杆16与第一连接杆14和第二连接杆15相连接处转动连接，滑块17通过铰轴活动铰接于第三连接杆16的另一端，滑块17分别滑动连接于第一滑槽18与第二滑槽1801的内壁，因此当第三齿轮7转动后，滑块17可沿第二滑槽1801的行程往复滑动，固定连接在滑块17上端的升降机构可随之往复运动。

具体的请参阅图1和图3：升降机构包括第二固定框19、第三滑槽20、支撑柱21、齿条22、第三固定框23、第六齿轮24、空槽25、第二转杆26和转盘27，第二固定框19固定连接于滑块17的上端，第三滑槽20开凿于第二固定框19的上端，支撑柱21滑动连接于第三滑槽20的内壁，齿条22固定连接于支撑柱21的右端，空槽25开凿于第二固定框19的一端，第三固定框23固定连接于第二固定框 19的一端，第二转杆26活动贯穿于第三固定框23的内壁并向外延伸，第六齿轮24固定连接于第二转杆26的圆周表面，齿条22与第六齿轮24啮合连接，转盘27固定连接于第二转杆26的一端。

本实施例中：转动第二转杆26后第六齿轮24带动齿条22上下滑动，因此支撑柱21可上下移动调整位置，矩阵天线设置于支撑柱 21的上端，通过升降机构即可调整高度。

具体的请参阅图1和图2，第四齿轮12与第一齿轮3的厚度均为第二齿轮5厚度的一半。

本实施例中：第四齿轮12与第一齿轮3的厚度均为第二齿轮5 厚度的一半，防止第四齿轮12在围绕第二齿轮5转动时触碰到第一齿轮3发生意外。

具体的请参阅图1和图2，第一固定框6设置与远离第二齿轮5 圆心的一侧。

本实施例中：第一固定框6设置与远离第二齿轮5圆心的一侧，使得第一固定框6可沿更大的旋转半径旋转，扩大发生范围。

具体的请参阅图1和图2，滑块17的下端活动卡接于第二滑槽 1801的内壁。

本实施例中：滑块17的下端活动卡接于第二滑槽1801的内壁，使得滑块17更加稳固平稳的在第一滑槽18的内壁滑动。

具体的请参阅图1和图3，转盘27的一端设置有木柄。

本实施例中：转盘27的一端设置有木柄，使得转盘27的转动更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过握住木柄转动转盘 27，转动第二转杆26后第六齿轮24带动齿条22上下滑动，因此支撑柱21可上下移动调整位置，矩阵天线设置于支撑柱21的上端，通过升降机构即可调整高度，随后启动电机2，第一齿轮3带动第二齿轮5在转筒4的上端转动，第二齿轮5与第四齿轮12啮合连接，第四齿轮12带动第二锥形齿轮10转动连接，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮9啮合连接，第一锥形齿轮9带动第一转杆8的转动从而使得第三齿轮7转动连接，此设置通过一个电机2分别带动传动机构与往复机构的运作，第三齿轮7与第五齿轮13啮合连接，第三齿轮7 和第五齿轮13的后端分别转动连接有第一连接杆14和第二连接杆15，第一连接杆14与第二连接杆15的另一端转动连接，第三连接杆 16与第一连接杆14和第二连接杆15相连接处转动连接，滑块17通过铰轴活动铰接于第三连接杆16的另一端，滑块17分别滑动连接于第一滑槽18与第二滑槽1801的内壁，因此当第三齿轮7转动后，滑块17可沿第二滑槽1801的行程往复滑动，固定连接在滑块17上端的升降机构可随之往复运动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有电机(2)，所述底板(1)的上端固定连接有转筒(4)；

传动机构，所述传动机构包括第一齿轮(3)、第二齿轮(5)、第一固定框(6)、第二锥形齿轮(10)、固定板(11)、第四齿轮(12)、第一转杆(8)和第一锥形齿轮(9)，所述第一齿轮(3)固定连接于电机(2)的输出轴，所述第二齿轮(5)转动连接于转筒(4)的上端，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(3)啮合连接，所述第一固定框(6)固定连接于第二齿轮(5)的上端，所述固定板(11)固定连接于第一固定框(6)的侧端，所述第四齿轮(12)转动连接于固定板(11)的下端并向上延伸，所述第二锥形齿轮(10)转动连接于第四齿轮(12)的上端，所述第一转杆(8)转动连接于第一固定框(6)的一端并向内延伸，所述第一锥形齿轮(9)固定连接于第一转杆(8)的前端，所述第四齿轮(12)与第二齿轮(5)啮合连接，所述第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(10)啮合连接，所述传动机构设置于底板(1)的上侧以实现其将电机(2)的驱动力传递到下一机构；以及

往复机构，所述往复机构与第一转杆(8)相连接以实现其往复滑动的功能；

升降机构，所述升降机构与往复机构相连接以实现其改变高度的功能。

2.根据权利要求1所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述往复机构包括第三齿轮(7)、第五齿轮(13)、第一连接杆(14)、第三连接杆(16)、第一滑槽(18)、第二滑槽(1801)和滑块(17)，所述第三齿轮(7)固定连接于第一转杆(8)的后端，所述第五齿轮(13)转动连接于第一固定框(6)的内壁，所述第五齿轮(13)与第三齿轮(7)啮合连接，所述第一连接杆(14)的一端转动连接于第三齿轮(7)的后端，第二连接杆(15)的一端转动连接于第五齿轮(13)的后端，所述第三连接杆(16)的一端分别与第一连接杆(14)的另一端和第二连接杆(15)的另一端转动连接，所述第一滑槽(18)开凿于第一固定框(6)的上端，所述第二滑槽(1801)开凿于第一滑槽(18)的下内壁，所述滑块(17)通过铰轴活动铰接于第三连接杆(16)的另一端，所述第三连接杆(16)活动贯穿于第二滑槽(1801)的内壁，所述滑块(17)滑动连接于第一滑槽(18)的内壁。

3.根据权利要求2所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述升降机构包括第二固定框(19)、第三滑槽(20)、支撑柱(21)、齿条(22)、第三固定框(23)、第六齿轮(24)、空槽(25)、第二转杆(26)和转盘(27)，所述第二固定框(19)固定连接于滑块(17)的上端，所述第三滑槽(20)开凿于第二固定框(19)的上端，所述支撑柱(21)滑动连接于第三滑槽(20)的内壁，所述齿条(22)固定连接于支撑柱(21)的右端，所述空槽(25)开凿于第二固定框(19)的一端，所述第三固定框(23)固定连接于第二固定框(19)的一端，所述第二转杆(26)活动贯穿于第三固定框(23)的内壁并向外延伸，所述第六齿轮(24)固定连接于第二转杆(26)的圆周表面，所述齿条(22)与第六齿轮(24)啮合连接，所述转盘(27)固定连接于第二转杆(26)的一端。

4.根据权利要求3所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述第四齿轮(12)与第一齿轮(3)的厚度均为第二齿轮(5)厚度的一半。

5.根据权利要求4所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述第一固定框(6)设置与远离第二齿轮(5)圆心的一侧。

6.根据权利要求5所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述滑块(17)的下端活动卡接于第二滑槽(1801)的内壁。

7.根据权利要求6所述的L频段5米一维相控阵天线，其特征在于：所述转盘(27)的一端设置有木柄。

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