CN110652933B - 一种化学加工原料托送投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种投料装置，更具体的说是一种化学加工原料托送投料装置，包括托送盒、导向筒、铰接座、推拉杆和圆柱，本发明可以在在投料时对物料进行导向投料，并且防止化学物品粘连。所述托送盒的一侧设置有开放端，导向筒铰接连接在托送盒的开放端，导向筒可以在托送盒上转动调节角度，导向筒上设置有铰接座，推拉杆的一端铰接连接在铰接座上，推拉杆的另一端固定连接有圆柱，圆柱位于托送盒的上侧；托送盒的开放端可以向下倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种投料装置，更具体的说是一种化学加工原料托送投料装置。
背景技术
申请号为CN201910074168.X公开的一种化学加工原料双向拌料装置，该发明公开了一种化学加工原料双向拌料装置，涉及化工生产技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有伺服电机，传动箱底部设有位于搅拌架内部的两个搅拌机构，套管外表面固定安装有搅拌架，所述两个搅拌机构上分别设有与搅拌轴枢接的螺纹套块I和螺纹套块II，螺纹套块I和螺纹套块II滑动安装在传动箱内，传动箱底部开设有供搅拌轴贯穿的横向条形孔；本发明用于搅拌原料的搅拌架和搅拌杆能进行相对存料桶的横向往复运动，搅拌架和搅拌杆的转动方向相反，实现对存料桶内的原料的双向搅拌作用，另外存料桶可通过驱动齿轮与外齿圈啮合传动实现转动，原料的混合范围大大提升，搅拌更加充分彻底，大大提升了化工生产过程的拌料效率。但是该发明无法在投料时对物料进行导向投料。
发明内容
本发明提供一种化学加工原料托送投料装置，其有益效果为本发明可以在在投料时对物料进行导向投料，并且防止化学物品粘连。
本发明涉及一种投料装置，更具体的说是一种化学加工原料托送投料装置，包括托送盒、导向筒、铰接座、推拉杆和圆柱，本发明可以在在投料时对物料进行导向投料，并且防止化学物品粘连。
所述托送盒的一侧设置有开放端，导向筒铰接连接在托送盒的开放端，导向筒可以在托送盒上转动调节角度，导向筒上设置有铰接座，推拉杆的一端铰接连接在铰接座上，推拉杆的另一端固定连接有圆柱，圆柱位于托送盒的上侧；托送盒的开放端可以向下倾斜。
所述化学加工原料托送投料装置还包括刮棱，圆柱上呈环形均布有多个刮棱。
所述化学加工原料托送投料装置还包括电动伸缩杆和加长杆，导向筒的一侧固定连接有加长杆，电动伸缩杆的一端铰接连接在加长杆上，电动伸缩杆的另一端铰接连接在托送盒的一侧。
所述化学加工原料托送投料装置还包括凸棱、挡板、出料口、滑块和固定螺钉，导向筒上设置有横向的凸棱，挡板上设置有滑块，滑块滑动连接在凸棱上，滑块上通过螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉顶在凸棱上，挡板贴合在导向筒的外侧开口处，挡板上设置有出料口。
所述化学加工原料托送投料装置还包括铰接凸块、长滑孔、竖滑柱、竖方柱和滑圆柱，托送盒的下侧设置有铰接凸块和长滑孔，竖滑柱的上部铰接连接在铰接凸块上，竖方柱的上端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在长滑孔上，通过竖滑柱的升高的同时对竖方柱进行降低，使托送盒的开放端可以向下倾斜倒出物料。
所述化学加工原料托送投料装置还包括竖架、横向轴、凸轮、上横板、下横板、弹簧柱I、横方柱和弹簧柱II，竖架左右设置有两个，两个竖架的上端之间固定连接有上横板，两个竖架的下端之间固定连接有下横板，横向轴的中部固定连接有凸轮，横向轴的左右两端分别转动连接在两个竖架的中部，竖滑柱竖向滑动连接在上横板的中部，竖滑柱的下部固定连接有弹簧柱I，弹簧柱I滑动连接在上横板上，弹簧柱I上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于上横板的下侧，竖滑柱的下端顶在凸轮的上端，竖方柱的下端固定连接有横方柱，横方柱的上侧顶在凸轮的下端，横方柱的下侧固定连接有弹簧柱II，弹簧柱II滑动连接在下横板的中部，弹簧柱II上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下横板与横方柱之间。
所述化学加工原料托送投料装置还包括电机I和电机架，位于左侧的竖架上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴固定连接在横向轴的一端。
所述化学加工原料托送投料装置还包括齿轮环、横梁板、圆筒、连接板和底部架，齿轮环的左右两端均固定连接有连接板，两个竖架的下端分别固定连接在两个连接板上，齿轮环的下侧固定连接有横梁板，横梁板的中部设置有圆筒，圆筒转动连接在底部架的中部。
所述化学加工原料托送投料装置还包括固定板、电机II和齿轮，底部架下部的左右两端均固定连接有固定板，其中一个固定板上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿轮环啮合传动。
所述两个固定板上均设置有多个螺钉插孔。
本发明一种化学加工原料托送投料装置的有益效果为：
本发明一种化学加工原料托送投料装置，本发明可以在在投料时对物料进行导向投料，并且防止化学物品粘连。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化学加工原料托送投料装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种化学加工原料托送投料装置的整体结构示意图二；
图3为托送盒和导向筒的结构示意图一；
图4为托送盒和导向筒的结构示意图二；
图5为挡板的结构示意图；
图6为竖架、竖滑柱和竖方柱的结构示意图；
图7为齿轮环的结构示意图；
图8为底部架的结构示意图。
图中：托送盒1；电动伸缩杆101；铰接凸块102；长滑孔103；导向筒2；凸棱201；加长杆202；铰接座203；推拉杆204；圆柱205；刮棱206；挡板3；出料口301；滑块302；固定螺钉303；竖架4；电机I401；电机架402；横向轴403；凸轮404；上横板405；下横板406；竖滑柱5；弹簧柱I501；竖方柱6；滑圆柱601；横方柱602；弹簧柱II603；齿轮环7；横梁板701；圆筒702；连接板703；底部架8；固定板801；电机II802；齿轮803。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及一种投料装置，更具体的说是一种化学加工原料托送投料装置，包括托送盒1、导向筒2、铰接座203、推拉杆204和圆柱205，本发明可以在在投料时对物料进行导向投料，并且防止化学物品粘连。
所述托送盒1的一侧设置有开放端，导向筒2铰接连接在托送盒1的开放端，导向筒2可以在托送盒1上转动调节角度，导向筒2上设置有铰接座203，推拉杆204的一端铰接连接在铰接座203上，推拉杆204的另一端固定连接有圆柱205，圆柱205位于托送盒1的上侧；托送盒1的开放端可以向下倾斜。使用时，将化学加工原料放置在托送盒1上，使得托送盒1的开放端向下倾斜，这时化学加工原料即可滑向开放端，随后进入导向筒2内，转动调整导向筒2的角度即可控制化学加工原料的投料位置。并且在调整导向筒2的角度时可以通过推拉杆204带动圆柱205在托送盒1的上侧移动，防止托送盒1的上侧发生化学原料的粘连。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括刮棱206，圆柱205上呈环形均布有多个刮棱206。圆柱205上的多个刮棱206可以进一步将托送盒1的上侧的化学原料刮下，进一步防止化学原料的粘连。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括电动伸缩杆101和加长杆202，导向筒2的一侧固定连接有加长杆202，电动伸缩杆101的一端铰接连接在加长杆202上，电动伸缩杆101的另一端铰接连接在托送盒1的一侧。电动伸缩杆101可以伸长或者缩短，进而带动加长杆202转动，最终带动导向筒2转动，实现调整导向筒2的角度。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括凸棱201、挡板3、出料口301、滑块302和固定螺钉303，导向筒2上设置有横向的凸棱201，挡板3上设置有滑块302，滑块302滑动连接在凸棱201上，滑块302上通过螺纹连接有固定螺钉303，固定螺钉303顶在凸棱201上，挡板3贴合在导向筒2的外侧开口处，挡板3上设置有出料口301。滑块302可以在凸棱201上左右滑动，进而带动挡板3和挡板3上的出料口301左右移动，出料口301的位置决定了导向筒2内的化学原料最终的出料位置，通过调整出料口301的左右位置，精细控制左右出料位置。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括铰接凸块102、长滑孔103、竖滑柱5、竖方柱6和滑圆柱601，托送盒1的下侧设置有铰接凸块102和长滑孔103，竖滑柱5的上部铰接连接在铰接凸块102上，竖方柱6的上端固定连接有滑圆柱601，滑圆柱601滑动连接在长滑孔103上，通过竖滑柱5的升高的同时对竖方柱6进行降低，使托送盒1的开放端可以向下倾斜倒出物料。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括竖架4、横向轴403、凸轮404、上横板405、下横板406、弹簧柱I501、横方柱602和弹簧柱II603，竖架4左右设置有两个，两个竖架4的上端之间固定连接有上横板405，两个竖架4的下端之间固定连接有下横板406，横向轴403的中部固定连接有凸轮404，横向轴403的左右两端分别转动连接在两个竖架4的中部，竖滑柱5竖向滑动连接在上横板405的中部，竖滑柱5的下部固定连接有弹簧柱I501，弹簧柱I501滑动连接在上横板405上，弹簧柱I501上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于上横板405的下侧，竖滑柱5的下端顶在凸轮404的上端，竖方柱6的下端固定连接有横方柱602，横方柱602的上侧顶在凸轮404的下端，横方柱602的下侧固定连接有弹簧柱II603，弹簧柱II603滑动连接在下横板406的中部，弹簧柱II603上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下横板406与横方柱602之间。向托送盒1的上侧放置物料时，会压动托送盒1向下移动一小段距离，进而带动滑圆柱601和竖方柱6向下移动一小段距离，最终带动横方柱602和弹簧柱II603向下移动一小段距离，横方柱602这时压动压缩弹簧II，压缩弹簧II对向托送盒1的上侧放置物料时产生的冲击力进行缓冲。
需要控制托送盒1的开放端向下倾斜倒出物料时，控制横向轴403以自身的轴线为轴转动，进而带动凸轮404以横向轴403的轴线为轴转动，凸轮404将竖滑柱5向上顶起，将横方柱602向下顶，这时竖滑柱5向上移动，竖方柱6和滑圆柱601向下移动，这时带动托送盒1的开放端向下倾斜；这种竖滑柱5向上移动的同时滑圆柱601向下移动的控制方式，在满足对放置物料时产生的冲击力进行缓冲的同时还可以使得托送盒1的开放端向下倾斜，一举两得。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括电机I401和电机架402，位于左侧的竖架4上固定连接有电机架402，电机架402上固定连接有电机I401，电机I401的输出轴固定连接在横向轴403的一端。电机I401用来控制横向轴403以自身的轴线为轴转动。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括齿轮环7、横梁板701、圆筒702、连接板703和底部架8，齿轮环7的左右两端均固定连接有连接板703，两个竖架4的下端分别固定连接在两个连接板703上，齿轮环7的下侧固定连接有横梁板701，横梁板701的中部设置有圆筒702，圆筒702转动连接在底部架8的中部。
具体实施方式九：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述化学加工原料托送投料装置还包括固定板801、电机II802和齿轮803，底部架8下部的左右两端均固定连接有固定板801，其中一个固定板801上固定连接有电机II802，电机II802的输出轴上固定连接有齿轮803，齿轮803与齿轮环7啮合传动。电机II802可以带动齿轮803转动，齿轮803转动时可以带动齿轮环7以圆筒702的轴线为轴转动，圆筒702为空心的目的是为弹簧柱II603向下移动提供空间；齿轮环7以圆筒702的轴线为轴转动最终带动托送盒1以圆筒702的轴线为轴转动，调整托送盒1的投料方向。
具体实施方式十：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述两个固定板801上均设置有多个螺钉插孔。多个螺钉插孔用来插入螺钉，进而可以将固定板801和底部架8固定在可以移动的车上，帮助托送盒1移动对化学加工原料进行托送。
本发明的工作原理：使用时，将化学加工原料放置在托送盒1上，使得托送盒1的开放端向下倾斜，这时化学加工原料即可滑向开放端，随后进入导向筒2内，转动调整导向筒2的角度即可控制化学加工原料的投料位置。并且在调整导向筒2的角度时可以通过推拉杆204带动圆柱205在托送盒1的上侧移动，防止托送盒1的上侧发生化学原料的粘连。圆柱205上的多个刮棱206可以进一步将托送盒1的上侧的化学原料刮下，进一步防止化学原料的粘连。电动伸缩杆101可以伸长或者缩短，进而带动加长杆202转动，最终带动导向筒2转动，实现调整导向筒2的角度。滑块302可以在凸棱201上左右滑动，进而带动挡板3和挡板3上的出料口301左右移动，出料口301的位置决定了导向筒2内的化学原料最终的出料位置，通过调整出料口301的左右位置，精细控制左右出料位置。向托送盒1的上侧放置物料时，会压动托送盒1向下移动一小段距离，进而带动滑圆柱601和竖方柱6向下移动一小段距离，最终带动横方柱602和弹簧柱II603向下移动一小段距离，横方柱602这时压动压缩弹簧II，压缩弹簧II对向托送盒1的上侧放置物料时产生的冲击力进行缓冲。需要控制托送盒1的开放端向下倾斜倒出物料时，控制横向轴403以自身的轴线为轴转动，进而带动凸轮404以横向轴403的轴线为轴转动，凸轮404将竖滑柱5向上顶起，将横方柱602向下顶，这时竖滑柱5向上移动，竖方柱6和滑圆柱601向下移动，这时带动托送盒1的开放端向下倾斜；这种竖滑柱5向上移动的同时滑圆柱601向下移动的控制方式，在满足对放置物料时产生的冲击力进行缓冲的同时还可以使得托送盒1的开放端向下倾斜，一举两得。电机I401用来控制横向轴403以自身的轴线为轴转动。电机II802可以带动齿轮803转动，齿轮803转动时可以带动齿轮环7以圆筒702的轴线为轴转动，圆筒702为空心的目的是为弹簧柱II603向下移动提供空间；齿轮环7以圆筒702的轴线为轴转动最终带动托送盒1以圆筒702的轴线为轴转动，调整托送盒1的投料方向。多个螺钉插孔用来插入螺钉，进而可以将固定板801和底部架8固定在可以移动的车上，帮助托送盒1移动对化学加工原料进行托送。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种化学加工原料托送投料装置，包括托送盒(1)、导向筒(2)、铰接座(203)、推拉杆(204)和圆柱(205)，其特征在于：所述托送盒(1)的一侧设置有开放端，导向筒(2)铰接连接在托送盒(1)的开放端，导向筒(2)可以在托送盒(1)上转动调节角度，导向筒(2)上设置有铰接座(203)，推拉杆(204)的一端铰接连接在铰接座(203)上，推拉杆(204)的另一端固定连接有圆柱(205)，圆柱(205)位于托送盒(1)的上侧；托送盒(1)的开放端可以向下倾斜；
所述化学加工原料托送投料装置还包括刮棱(206)，圆柱(205)上呈环形均布有多个刮棱(206)；
所述化学加工原料托送投料装置还包括电动伸缩杆(101)和加长杆(202)，导向筒(2)的一侧固定连接有加长杆(202)，电动伸缩杆(101)的一端铰接连接在加长杆(202)上，电动伸缩杆(101)的另一端铰接连接在托送盒(1)的一侧；
所述化学加工原料托送投料装置还包括凸棱(201)、挡板(3)、出料口(301)、滑块(302)和固定螺钉(303)，导向筒(2)上设置有横向的凸棱(201)，挡板(3)上设置有滑块(302)，滑块(302)滑动连接在凸棱(201)上，滑块(302)上通过螺纹连接有固定螺钉(303)，固定螺钉(303)顶在凸棱(201)上，挡板(3)贴合在导向筒(2)的外侧开口处，挡板(3)上设置有出料口(301)；
所述化学加工原料托送投料装置还包括铰接凸块(102)、长滑孔(103)、竖滑柱(5)、竖方柱(6)和滑圆柱(601)，托送盒(1)的下侧设置有铰接凸块(102)和长滑孔(103)，竖滑柱(5)的上部铰接连接在铰接凸块(102)上，竖方柱(6)的上端固定连接有滑圆柱(601)，滑圆柱(601)滑动连接在长滑孔(103)上，通过竖滑柱(5)的升高的同时对竖方柱(6)进行降低，使托送盒(1)的开放端可以向下倾斜倒出物料；
所述化学加工原料托送投料装置还包括竖架(4)、横向轴(403)、凸轮(404)、上横板(405)、下横板(406)、弹簧柱I(501)、横方柱(602)和弹簧柱II(603)，竖架(4)左右设置有两个，两个竖架(4)的上端之间固定连接有上横板(405)，两个竖架(4)的下端之间固定连接有下横板(406)，横向轴(403)的中部固定连接有凸轮(404)，横向轴(403)的左右两端分别转动连接在两个竖架(4)的中部，竖滑柱(5)竖向滑动连接在上横板(405)的中部，竖滑柱(5)的下部固定连接有弹簧柱I(501)，弹簧柱I(501)滑动连接在上横板(405)上，弹簧柱I(501)上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于上横板(405)的下侧，竖滑柱(5)的下端顶在凸轮(404)的上端，竖方柱(6)的下端固定连接有横方柱(602)，横方柱(602)的上侧顶在凸轮(404)的下端，横方柱(602)的下侧固定连接有弹簧柱II(603)，弹簧柱II(603)滑动连接在下横板(406)的中部，弹簧柱II(603)上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于下横板(406)与横方柱(602)之间。
2.根据权利要求1所述的一种化学加工原料托送投料装置，其特征在于：所述化学加工原料托送投料装置还包括电机I(401)和电机架(402)，位于左侧的竖架(4)上固定连接有电机架(402)，电机架(402)上固定连接有电机I(401)，电机I(401)的输出轴固定连接在横向轴(403)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种化学加工原料托送投料装置，其特征在于：所述化学加工原料托送投料装置还包括齿轮环(7)、横梁板(701)、圆筒(702)、连接板(703)和底部架(8)，齿轮环(7)的左右两端均固定连接有连接板(703)，两个竖架(4)的下端分别固定连接在两个连接板(703)上，齿轮环(7)的下侧固定连接有横梁板(701)，横梁板(701)的中部设置有圆筒(702)，圆筒(702)转动连接在底部架(8)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种化学加工原料托送投料装置，其特征在于：所述化学加工原料托送投料装置还包括固定板(801)、电机II(802)和齿轮(803)，底部架(8)下部的左右两端均固定连接有固定板(801)，其中一个固定板(801)上固定连接有电机II(802)，电机II(802)的输出轴上固定连接有齿轮(803)，齿轮(803)与齿轮环(7)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种化学加工原料托送投料装置，其特征在于：所述两个固定板(801)上均设置有多个螺钉插孔。
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