CN218503071U - 一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，涉及锥底罐部件加工领域。包括工作台，工作台上固定有的立柱，立柱上转连接有从动压盘，工作台上设置有主动压盘，主动压盘上端面设置有电机，电机机壳的左端设置有移动组件，从动压盘的右侧设置有用于定位圆锥板的定位组件；定位组件包括竖直设置的第一螺纹杆，第一螺纹底部设置有驱动组件；第一螺纹杆的上侧套设有固定环，固定环的两侧均铰接有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一侧铰接有连杆；第一螺纹杆套设有螺套且两者螺纹连接，螺套外转动连接有转动套；第一螺纹杆分别套设有套环和若干限位螺母。本实用新型能够实现定位组件的调节，从而来对不同锥度的锥底进行装夹和压延翻边。

Description

一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置

技术领域

本实用新型涉及锥底罐部件加工领域，具体涉及一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置。

背景技术

锥底罐是指上为圆筒状，底部呈圆锥形的罐体，常常被应用于工业原材料的加工，比如被用来当做发酵罐、搅拌罐等；锥底罐的制造通常是拼接合成的罐体，一体式成型模的锥底罐很少，而通常制造的锥底罐的圆筒和锥底是分开制造然后焊接的，锥底的中心位置通常会有漏液孔，而对锥底进行加工时，需要对锥底的外边缘进行压延翻边的操作，压延翻边后的圆筒端与配套的圆钢筒进行焊接、打磨从而完成锥底罐的加工，现有的压延翻边装置只能对固定的几个锥度的锥底板进行压延翻边，难以对锥度较小或锥度较大的锥底板进行压延翻边，适用性较差。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，主要的目的是来解决现有压延翻边的装置不能实现调节，难以对锥度较小或锥度较大的锥底板进行压延翻边的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心位置固定连接有竖直的立柱，所述立柱上表面转连接有从动压盘，所述工作台上靠近从动压盘左侧的位置设置有主动压盘，所述主动压盘上端面设置有电机，所述电机的输出轴与所述主动压盘固定连接，所述电机机壳的左端设置有能够实现电机水平和竖直运动的移动组件，所述从动压盘的右侧设置有用于定位圆锥板的定位组件；所述定位组件包括竖直设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹底部设置有能够实现所述第一螺纹杆在工作台上水平和竖直移动的驱动组件；所述第一螺纹杆的上侧套设有固定环且两者固定连接，所述固定环的两侧均铰接有向下倾斜的支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧底部均铰接有连杆；所述第一螺纹杆位于所述固定环底部的位置套设有螺套且两者螺纹连接，所述螺套外转动连接有转动套，左右两个所述连杆的底端分别与所述转动套的左右两侧相铰接；所述第一螺纹杆位于所述固定环上部的位置分别套设有用于装夹圆锥板外表面的套环和若干限位螺母。

进一步地，所述套环套设有横板，所述横板的左右两侧均竖直开设有螺孔，两个所述螺孔内均插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端铰接有压板，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第一转动把手。

进一步地，所述工作台的左侧沿前后方向的中心位置竖直开设有贯通槽，所述移动组件包括向前后方向延伸且竖向的回形架，所述回形架的下端置于所述贯通槽内，所述工作台的贯通槽靠近所述回形架前后两侧壁的位置水平开设有第一滑槽，所述回形架位于两个第一滑槽的位置固定连接有第一滑块，前后两个所述第一滑块均置于对应的第一滑槽内，所述回形架的底部左侧设置有水平放置的气缸，所述气缸的输出轴穿过所述工作台且与所述回形架固定连接，所述气缸的缸筒与所述工作台左侧外端固定连接，所述气缸的输出轴与所述工作台间隙设置；

还包括连接板，所述连接板与所述电机的左端面固定连接，所述连接板的左端面固定连接有滑动板，所述回形架内壁竖直开设有滑动槽，所述滑动板置于所述滑动槽内且两者滑动连接，所述滑动板的顶端转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端穿过所述回形架且两者螺纹连接，所述第三螺纹杆顶端固定连接有转动盘。

进一步地，所述工作台的右侧竖直开设有贯通滑槽，所述工作台的右端沿前后方向水平插设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的左右两端均与所述工作台转动连接，所述第四螺纹杆的右端固定连接有第二转动把手；还包括第二滑块，所述第二滑块置于所述贯通滑槽内且两者滑动连接，所述第一螺纹杆竖直插设于所述第二滑块内且两者螺纹连接，所述第四螺纹杆与所述第一螺纹杆错位设置，所述第一螺纹杆底端固定连接有第三转动把手。

进一步地，所述第二螺纹杆的底端与所述压板的铰接为球铰连接。

本实用新型技术方案通过设置的螺套、转动套以及各个连杆和支撑杆来实现实现锥形板锥底角度的调节，从而来对不同锥度的锥底进行装夹，并完成压延翻边，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型前侧视角下的结构示意图；

图3为本实用新型右侧视角下的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块的结构示意图；

图5为现有技术中锥形混合罐的示意图。

在以上图中：1、工作台；11、贯通槽；12、贯通滑槽；2、立柱； 3、从动压盘；4、主动压盘；41、电机；5、移动组件；51、回形架； 52、第一滑槽；53、第一滑块；54、气缸；55、连接板；56、滑动槽； 57、第三螺纹杆；58、转动盘；59、滑动板；6、定位组件；61、第一螺纹杆；62、固定环；63、支撑杆；64、连杆；65、螺套；66、转动套；67、套环；671、横板；672、螺孔；673、第二螺纹杆；674、压板；675、第一转动把手；68、限位螺母；7、驱动组件；71、第四螺纹杆；72、第二转动把手；73、第二滑块；74、第三转动把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的中心位置固定连接有竖直的立柱2，所述立柱2上表面转连接有从动压盘3，所述工作台1上靠近从动压盘3左侧的位置设置有主动压盘4，所述主动压盘4上端面设置有电机41，所述电机41的输出轴与所述主动压盘4固定连接，所述电机41机壳的左端设置有能够实现电机41水平和竖直运动的移动组件5，所述从动压盘3的右侧设置有用于定位圆锥板的定位组件 6；所述定位组件6包括竖直设置的第一螺纹杆61，所述第一螺纹底部设置有能够实现所述第一螺纹杆61在工作台1上水平和竖直移动的驱动组件7；所述第一螺纹杆61的上侧套设有固定环62且两者固定连接，所述固定环62的两侧均铰接有向下倾斜的支撑杆63，两个所述支撑杆63相互远离的一侧底部均铰接有连杆64；所述第一螺纹杆61位于所述固定环62底部的位置套设有螺套65且两者螺纹连接，所述螺套65外转动连接有转动套66，左右两个所述连杆64的底端分别与所述转动套66的左右两侧相铰接；所述第一螺纹杆61位于所述固定环62上部的位置分别套设有用于装夹圆锥板外表面的套环67 和若干限位螺母68。

以上实施例中，使用时，将限位螺母68和套环67拆除，然后将被加工件锥形板的中心孔对准第一螺纹杆61处向下移动，此时转动螺套65，螺套65在第一螺纹杆61内向上螺旋转动，从而带动转动套66竖直向上位移，随着转动套66的上移，会带动左右两个连杆 64的上端向外侧展开，并且带动同侧的支撑杆63与连杆64铰接的地方向外侧转动，从而来适应锥形板底部内壁的锥度，调节好之后，将套环67重新套入第一螺纹杆61上，使得套环67的底部与锥形板的中心孔的上表面位置贴合，然后转动各个限位螺母68来对套环67 进行固定，通过驱动组件7来调节工件的左右位置和高度，通过移动组件5来调节主动压盘4的高度和水平的位置，使得锥形板工件的边缘位于从动压盘3的上端，且左侧超出从动压盘3的左侧，打开电机 41，电机41的旋转会带动主动压盘4的转动，将主动压盘4调节至从动压盘3的左侧上端位置，从而再通过调节移动组件5来实现主动压盘4的向下移动，并对锥形板的边缘延边，延边的过程由于主动压盘4转动，从而会带动锥形板的转动，最终实现对锥形板边缘整圈的延边，最终的延边效果如图1所示。

进一步地，参考图2和图3，所述套环67套设有横板671，所述横板671的左右两侧均竖直开设有螺孔672，两个所述螺孔672内均插设有第二螺纹杆673，所述第二螺纹杆673的底端铰接有压板674，所述第二螺纹杆673的顶端固定连接有第一转动把手675。

以上实施例中，通过设置的横板671、第二螺纹杆673，能够实现转动第二螺纹杆673后，带动压板674的向下移动，使得压板674 能够对装在工作台1上的锥形板倾斜上表面相贴合，从而进一步提高被加工件锥形板的稳定性。

进一步地，参考图2、图3和图4，所述工作台1的左侧沿前后方向的中心位置竖直开设有贯通槽11，所述移动组件5包括向前后方向延伸且竖向的回形架51，所述回形架51的下端置于所述贯通槽 11内，所述工作台1的贯通槽11靠近所述回形架51前后两侧壁的位置水平开设有第一滑槽52，所述回形架51位于两个第一滑槽52 的位置固定连接有第一滑块53，前后两个所述第一滑块53均置于对应的第一滑槽52内，所述回形架51的底部左侧设置有水平放置的气缸54，所述气缸54的输出轴穿过所述工作台1且与所述回形架51 固定连接，所述气缸54的缸筒与所述工作台1左侧外端固定连接，所述气缸54的输出轴与所述工作台1间隙设置；还包括连接板55，所述连接板55与所述电机41的左端面固定连接，所述连接板55的左端面固定连接有滑动板59，所述回形架51内壁竖直开设有滑动槽 56，所述滑动板59置于所述滑动槽56内且两者滑动连接，所述滑动板59的顶端转动连接有第三螺纹杆57，所述第三螺纹杆57的上端穿过所述回形架51且两者螺纹连接，所述第三螺纹杆57顶端固定连接有转动盘58。

以上实施例中，通过设置的回形架51，能够实现在贯通槽11内左右的移动，具体的，回形架51通过前后两个第一滑块53在工作台1内的第一滑槽52内滑动，从而能够实现滑动，设置的气缸54能够实现输出端的伸长缩短来控制回形架51的左右滑动，通过设置的连接板55能够起到将电机41与回形架51连接的效果，设置的第三螺纹杆57的转动能够实现滑动板59在滑动槽56内的竖直滑动，从而来带动连接板55和电机41的竖直移动，从而组合实现了主动压盘4 的左右和上下位置的移动，来调节主动压盘4与从动压盘3之间的位置和高度。

进一步地，参考图2和图3，所述工作台1的右侧竖直开设有贯通滑槽12，所述工作台1的右端沿前后方向水平插设有第四螺纹杆 71，所述第四螺纹杆71的左右两端均与所述工作台1转动连接，所述第四螺纹杆71的右端固定连接有第二转动把手72；

还包括第二滑块73，所述第二滑块73置于所述贯通滑槽12内且两者滑动连接，所述第一螺纹杆61竖直插设于所述第二滑块73内且两者螺纹连接，如图5所示，所述第四螺纹杆71与所述第一螺纹杆61错位设置，所述第一螺纹杆61底端固定连接有第三转动把手 74。

以上实施例中，通过设置的贯通滑槽12，能够实现第二滑块73 沿工作台1左右方向滑动的效果，通过设置的第四螺纹杆71，能够实现转动后对第二滑块73的驱动，设置的第二转动把手72，能够便于使用者对第四螺纹杆71的转动，从而来实现整个定位组件6的左右移动，设置的第一螺纹杆61与第二滑块73的螺纹连接，能够在转动第三转动把手74时带动整个定位组件6在工作台1上的竖直高度调节。

进一步地，参考图2和图3，所述第二螺纹杆673的底端与所述压板674的铰接为球铰连接。

以上实施例中，通过设置球铰连接，能够实现压板674，转动更大的角度，可以与不同锥度锥形板的上表面紧密贴合，适应性较强。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心位置固定连接有竖直的立柱(2)，所述立柱(2)上表面转连接有从动压盘(3)，所述工作台(1)上靠近从动压盘(3)左侧的位置设置有主动压盘(4)，所述主动压盘(4)上端面设置有电机(41)，所述电机(41)的输出轴与所述主动压盘(4)固定连接，所述电机(41)机壳的左端设置有能够实现电机(41)水平和竖直运动的移动组件(5)，所述从动压盘(3)的右侧设置有用于定位圆锥板的定位组件(6)；

所述定位组件(6)包括竖直设置的第一螺纹杆(61)，所述第一螺纹底部设置有能够实现所述第一螺纹杆(61)在工作台(1)上水平和竖直移动的驱动组件(7)；所述第一螺纹杆(61)的上侧套设有固定环(62)且两者固定连接，所述固定环(62)的两侧均铰接有向下倾斜的支撑杆(63)，两个所述支撑杆(63)相互远离的一侧底部均铰接有连杆(64)；所述第一螺纹杆(61)位于所述固定环(62)底部的位置套设有螺套(65)且两者螺纹连接，所述螺套(65)外转动连接有转动套(66)，左右两个所述连杆(64)的底端分别与所述转动套(66)的左右两侧相铰接；

所述第一螺纹杆(61)位于所述固定环(62)上部的位置分别套设有用于装夹圆锥板外表面的套环(67)和若干限位螺母(68)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，其特征在于，所述套环(67)套设有横板(671)，所述横板(671)的左右两侧均竖直开设有螺孔(672)，两个所述螺孔(672)内均插设有第二螺纹杆(673)，所述第二螺纹杆(673)的底端铰接有压板(674)，所述第二螺纹杆(673)的顶端固定连接有第一转动把手(675)。

3.根据权利要求2所述的一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，其特征在于，所述工作台(1)的左侧沿前后方向的中心位置竖直开设有贯通槽(11)，所述移动组件(5)包括向前后方向延伸且竖向的回形架(51)，所述回形架(51)的下端置于所述贯通槽(11)内，所述工作台(1)的贯通槽(11)靠近所述回形架(51)前后两侧壁的位置水平开设有第一滑槽(52)，所述回形架(51)位于两个第一滑槽(52)的位置固定连接有第一滑块(53)，前后两个所述第一滑块(53)均置于对应的第一滑槽(52)内，所述回形架(51)的底部左侧设置有水平放置的气缸(54)，所述气缸(54)的输出轴穿过所述工作台(1)且与所述回形架(51)固定连接，所述气缸(54)的缸筒与所述工作台(1)左侧外端固定连接，所述气缸(54)的输出轴与所述工作台(1)间隙设置；

还包括连接板(55)，所述连接板(55)与所述电机(41)的左端面固定连接，所述连接板(55)的左端面固定连接有滑动板(59)，所述回形架(51)内壁竖直开设有滑动槽(56)，所述滑动板(59)置于所述滑动槽(56)内且两者滑动连接，所述滑动板(59)的顶端转动连接有第三螺纹杆(57)，所述第三螺纹杆(57)的上端穿过所述回形架(51)且两者螺纹连接，所述第三螺纹杆(57)顶端固定连接有转动盘(58)。

4.根据权利要求3所述的一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，其特征在于，所述工作台(1)的右侧竖直开设有贯通滑槽(12)，所述工作台(1)的右端沿前后方向水平插设有第四螺纹杆(71)，所述第四螺纹杆(71)的左右两端均与所述工作台(1)转动连接，所述第四螺纹杆(71)的右端固定连接有第二转动把手(72)；

还包括第二滑块(73)，所述第二滑块(73)置于所述贯通滑槽(12)内且两者滑动连接，所述第一螺纹杆(61)竖直插设于所述第二滑块(73)内且两者螺纹连接，所述第四螺纹杆(71)与所述第一螺纹杆(61)错位设置，所述第一螺纹杆(61)底端固定连接有第三转动把手(74)。

5.根据权利要求2所述的一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(673)的底端与所述压板(674)的铰接为球铰连接。

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