CN213615052U - 一种工件对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件对正装置，包括基座，基座上设置有凸台且凸台内侧中空，凸台上设置有推力轴承，推力轴承上设置有底座，基座上连接有支板，支板内侧设置有导套，支板内侧设置有滚珠丝杠轴承，滚珠丝杠轴承右端固定连接有转盘，导套内侧设置有导杆，滚珠丝杠轴承的端部连接有支架，支架与导杆的端部相连接，支架上连接有卡环，本实用新型实现了机械夹持工件，调整工件角度，确保焊接精度，省时省力，减少人工消耗，操作方便快捷，大幅度提高工作效率的功能。

Description

一种工件对正装置

技术领域

本实用新型涉及对正装置技术领域，具体的说是一种工件对正装置。

背景技术

一些工件在对正焊接的时候，往往需要多个人手持工件进行对正，反复校验之后才能开始焊接，而且不能保证焊接的结果精确度，需要消耗大量的人工，效率低下的同时，焊接质量不高。

因此设计一种机械夹持工件，调整工件角度，确保焊接精度，省时省力，减少人工消耗，操作方便快捷，大幅度提高工作效率的装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工件对正装置，能实现机械夹持工件，调整工件角度，确保焊接精度，省时省力，减少人工消耗，操作方便快捷，大幅度提高工作效率的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件对正装置，其包括基座，所述基座上设置有凸台且凸台内侧中空，所述凸台上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有底座，所述基座上连接有支板，所述支板内侧设置有导套，所述支板内侧设置有滚珠丝杠轴承，所述滚珠丝杠轴承右端固定连接有转盘，所述导套内侧设置有导杆，所述滚珠丝杠轴承的端部连接有支架，所述支架与导杆的端部相连接，所述支架上连接有卡环。

进一步，所述基座上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的顶端为凸出的凸台且凸出基座的上表面，所述阶梯孔内侧设置推力轴承。

进一步，所述阶梯孔的凸台与底座之间存在间距。

进一步，所述底座的下半部分插入推力轴承内侧。

进一步，所述底座上设置有卡具。

进一步，所述滚珠丝杠轴承包括滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在支板内侧，所述滚珠丝杠轴承的轴线与支板的中心线同轴。

进一步，所述滚珠丝杠轴承的左端与带座轴承转动连接。

进一步，所述带座轴承的包括轴承座，所述轴承座与支架连接固定。

进一步，所述卡环与支架之间活动连接。

进一步，所述卡环的数量不少于两个且以支板的中心线对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用相互交叉的立体框架，将需要焊接的工件分别放置、安装，通过调整垂直的支板上安装的工件位置，以及底座上放置的工件角度，两方面进行同步调节，精确的找准焊接位置，节省人力和时间，实现了机械夹持工件，调整工件角度，确保焊接精度，省时省力，减少人工消耗，操作方便快捷，大幅度提高工作效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是图1中A处局部放大视图。

图3是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-基座；2-支板；3-支架；4-卡环；5-导杆；6-转盘；7-滚珠丝杠轴承；8-带座轴承；9-导套；10-底座；11-推力轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1至3是本实用新型结构视图、图1中A处局部放大视图、俯视图，一种工件对正装置，其包括基座1，基座1上开设有阶梯孔，阶梯孔的顶端为凸出的凸台且凸出基座1的上表面，阶梯孔内侧设置推力轴承11，推力轴承11上设置有底座10，底座10的下半部分插入推力轴承11内侧，阶梯孔的凸台与底座10之间存在间距，底座10的端面形状选取最为适合旋转的圆形，底座10的受力方向是垂直向下，因此为了承载底座10顺利的旋转，轴承需要采用推力轴承11，推力轴承11可承受来自轴承轴向的推力、压力，为了不影响底座10旋转，底座10上部的圆盘结构与基座1之间应该存在间距。

基座1上连接有支板2，支板2内侧设置有导套9，导套9内侧设置有导杆5，支板2内侧设置有滚珠丝杠轴承7，滚珠丝杠轴承7右端固定连接有转盘6，滚珠丝杠轴承7包括滚珠轴承，滚珠轴承设置在支板2内侧，滚珠丝杠轴承7的轴线与支板2的中心线同轴，滚珠丝杠轴承7的左端与带座轴承8转动连接，带座轴承8的包括轴承座，轴承座与支架3连接固定，支架3与导杆5的端部相连接，滚珠丝杠轴承7的滚珠轴承固定在支板2内侧，转动转盘6并带动丝杠转动的同时，丝杠会随着螺纹的转动而进行轴向位移，导杆5的数量不少以两根，以两根导杆5为例，以丝杠的轴线为中心线对称分布，两根导杆5将与之相连接的支板2的运动方向限制在丝杠轴线相同方向上，即转动转盘6的同时，丝杠经由滚珠轴承转化来了轴向运动将带动支架3水平运动，从而调节位置。

支架3上连接有卡环4，卡环4与支架3之间通过螺纹进行活动连接，卡环4的数量不少于两个且以支板2的中心线对称分布，卡环4为圆环状结构可将柱状工件安装在卡环4内，限制其水平方向的运动，以便于手动操作转盘6进行调节水平位置。

底座10上设置有卡具，可以将放置在底座10上的工件进行固定，放置其在转动的过程中发生位移，影响对正操作的进行。

实施例二：

卡扣可通过其他形状的环状结构代替，例如矩形环、三角环、多边形环等结构，应对不同外形的工件进行更换，卡扣与支架3的连接方式为活动连接但不仅限于螺纹连接，可通过插拔的连接方式进行替换，便于更换卡环4，卡环4上设置有收紧机构，可收紧卡环4固定工件。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，将想要进行对正的工件分别放置在卡环4内侧以及底座10上，并通过卡具对工件进行固定，手动控制转盘6进行调节卡环4内工件的水平位置，同时手动旋转调节底座10，调节底座10上工件的角度，控制转盘6使得卡环4内工件铸件向对正点位靠近，微调底座10角度，对正完成时停止操作装置。

本实用新型通过采用相互交叉的立体框架，将需要焊接的工件分别放置、安装，通过调整垂直的支板2上安装的工件位置，以及底座10上放置的工件角度，两方面进行同步调节，精确的找准焊接位置，节省人力和时间，实现了机械夹持工件，调整工件角度，确保焊接精度，省时省力，减少人工消耗，操作方便快捷，大幅度提高工作效率的功能。

Claims (10)

1.一种工件对正装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有凸台且凸台内侧中空，所述凸台上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有底座，所述基座上连接有支板，所述支板内侧设置有导套，所述支板内侧设置有滚珠丝杠轴承，所述滚珠丝杠轴承右端固定连接有转盘，所述导套内侧设置有导杆，所述滚珠丝杠轴承的端部连接有支架，所述支架与导杆的端部相连接，所述支架上连接有卡环。

2.根据权利要求1所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述基座上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的顶端为凸出的凸台且凸出基座的上表面，所述阶梯孔内侧设置推力轴承。

3.根据权利要求2所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述阶梯孔的凸台与底座之间存在间距。

4.根据权利要求3所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述底座的下半部分插入推力轴承内侧。

5.根据权利要求4所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述底座上设置有卡具。

6.根据权利要求1所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述滚珠丝杠轴承包括滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在支板内侧，所述滚珠丝杠轴承的轴线与支板的中心线同轴。

7.根据权利要求6所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述滚珠丝杠轴承的左端与带座轴承转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述带座轴承的包括轴承座，所述轴承座与支架连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述卡环与支架之间活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种工件对正装置，其特征在于：所述卡环的数量不少于两个且以支板的中心线对称分布。

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