CN215211415U - 一种限位装置及使用该限位装置的自锚式内穿管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位装置,包括呈对称分布且上端部贴合的第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板上安装有第一连接件,第二弧形板上安装有第二连接件,第一连接件和第二连接件之间活动插接有活动件,实现在外力作用下驱使第一弧形板和第二弧形板展开,无外力时第一弧形板和第二弧形板在自身重力作用下自动复位贴合形成包围限位结构。使用时仅需通过吊装孔吊装,该限位装置即通过活动螺栓与连接板、插接板的作用,在限位装置从第一球墨铸铁管的承口外壁摩擦落下或升起时带动第一弧形板、第二弧形板向外张开,轻松达到限位装置卡住或脱离第一球墨铸铁管的承口的目的,操作简便快捷,大大提高了施工效率。
Description
技术领域
本专利申请涉及管道工程技术领域,特别是涉及一种限位装置及使用该限位装置的自锚式内穿管。
背景技术
在我国,市政基础设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴,比如常见的城市道路、桥梁、地铁、地下管线、隧道、河道、轨道交通、污水处理、垃圾处理处置等工程,又比如与生活紧密相关的各种管线:雨水,污水,给水,中水,电力,电信,热力,燃气等,还有广场,城市绿化等的建设,都属于市政工程范畴。
内穿管施工如今广泛应用于市政大口径管道工程中,而球墨铸铁管采用柔性接头,施工操作较为方便,可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本,而且接口大部分采用胶圈连接,操作简便,能缩短工期,降低施工造价。并且球墨铸铁管具有承受供水压力高,能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化,管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点,可适用于地质差的地段和横穿公路,球墨铸铁管密封性能好,不易渗漏,可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。但内穿管顶进时需要解决管节对接的问题,以保证管线整体在对接时保持固定,不发生移动,对此,我们提出一种限位装置及使用该限位装置的自锚式内穿管。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利申请的目的在于提供一种限位装置及使用该限位装置的自锚式内穿管,解决上述现有技术的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种限位装置,包括呈对称分布且上端部贴合的第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板上安装有第一连接件,第二弧形板上安装有第二连接件,第一连接件和第二连接件之间活动插接有活动件,实现在外力作用下驱使第一弧形板和第二弧形板展开,无外力时第一弧形板和第二弧形板在自身重力作用下自动复位贴合形成包围限位结构。
进一步的,所述第一连接件包括两个呈对称分布焊接在第一弧形板上部前后两侧的连接板,且连接板沿着第一弧形板的端部及上部均向外延伸出一段;第二连接件包括焊接在第二弧形板上端顶部且沿着第二弧形板的端部向外延伸插入两个连接板之间缝隙的插接板,活动件沿垂直插接板和两个连接板的方向上贯穿插接,活动件活动连接连接板和插接板,并使连接板和插接板绕其转动。
进一步的,所述活动件为活动螺栓。
进一步的,所述插接板位于两个连接板缝隙外部的前侧壁与第二弧形板的前侧壁之间焊接有两个增强稳定性的限位板。
进一步的,当所述第一弧形板和第二弧形板的上端部贴合时,靠近第一弧形板一侧的限位板抵在连接板的侧壁上。
进一步的,两个所述连接板上开设有位于活动件正上方且用于吊装移动的吊装孔,吊装孔的圆心与活动件的中心位于同一竖直面上。
进一步的,所述第一弧形板和第二弧形板的形状规格相同,第一弧形板两个端部连线的夹角大于90°且小于180°。
进一步的,所述第一弧形板的前后侧壁下端对称焊接有端部向第二弧形板一侧延伸进行导向限位的导向板。
进一步的,所述第一弧形板、第二弧形板、连接板、插接板、限位板和导向板的材质均为钢材质。
一种自锚式内穿管,包括外套管和两个设有承口的球墨铸铁管,其中第一球墨铸铁管插接在外套管内且其承口位于外套管的外部,第一球墨铸铁管的承口的外周套设有如上述所述的限位装置,限位装置抵在外套管的端口上,将第一球墨铸铁管的承口限位固定在外套管的外部,第二球墨铸铁管的端口与第一球墨铸铁管的承口对接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中通过连接板、插接板、活动螺栓、导向板、限位板的配合,使得该限位装置可卡住第一球墨铸铁管的承口处,保证第二球墨铸铁管对接时第一球墨铸铁管不发生移动,第二球墨铸铁管的端口可顺利插入第一球墨铸铁管的承口,该限位装置成功解决了内穿式的球墨铸铁管顶进时管道的对接难题;
2.本实用新型采用了杠杆原理,使用时仅需通过吊装孔吊装,该限位装置即通过活动螺栓与连接板、插接板的作用,在限位装置从第一球墨铸铁管外壁摩擦落下或升起时带动第一弧形板、第二弧形板向外张开,轻松达到限位装置卡住或脱离第一球墨铸铁管的承口的目的,操作简便快捷,大大提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型限位装置立体结构示意图;
图2为本实用新型图1的正视结构示意图;
图3为本实用新型限位装置展开正视结构示意图;
图4为本实用新型管道施工自锚式内穿管施工结构示意图。
附图说明:第一弧形板1、第二弧形板2、连接板3、插接板4、限位板5、导向板6、活动螺栓7、吊装孔8、第一球墨铸铁管9、外套管10、限位装置11、第二球墨铸铁管12。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种自锚式内穿管限位装置,如图1-2示,包括呈对称分布且上端部贴合的第一弧形板1和第二弧形板2,还包括第一连接件和第二连接件,第一连接件包括两个连接板3,第二连接件包括插接板4,第一弧形板1和第二弧形板2形状大小相同,第一弧形板1两个端部连线的夹角大于90°且小于180°,第一弧形板1的上部前后两侧固定焊接有向上延伸的连接板3,且连接板3的端部向第二弧形板2的一侧延伸,第二弧形板2的端部固定焊接有向外延伸插入两个连接板3之间缝隙的插接板4,连接板3与插接板4之间活动插接有活动件,并使连接板3和插接板4绕其转动,连接板3与插接板4绕着活动螺栓7为中心转动,活动件为活动螺栓7,在受外力驱使作用下,第一弧形板1和第二弧形板2沿着活动螺栓7为中心向外扩展,如图3示;无外力时第一弧形板1和第二弧形板2在自身重力作用下自动复位贴合形成包围限位结构。
两个连接板3上开设有位于活动螺栓7正上方且用于吊装移动的吊装孔8,方便转移,吊装孔8的圆心与活动螺栓7的中心位于同一竖直面上,插接板4位于两个连接板3缝隙外部的前侧壁与第二弧形板2的前侧壁之间焊接有两个增强稳定性的限位板5,增加结构稳定性,当第一弧形板1和第二弧形板2的上端部贴合时,靠近第一弧形板1一侧的限位板5抵在连接板3的侧壁上,用于对连接板3起到限位保护的作用,第一弧形板1的前后侧壁下端对称焊接有端部向第二弧形板2一侧延伸进行导向限位的导向板6,导向限位,防止偏位,第一弧形板1、第二弧形板2、连接板3、插接板4、限位板5和导向板6的材质均为钢材质,结构强度高。
采用了杠杆原理,使用时仅需通过吊装孔吊装,该限位装置11即通过活动螺栓7与连接板3、插接板4的作用,在限位装置11从第一球墨铸铁管9的承口外壁摩擦落下或升起时带动第一弧形板1、第二弧形板2向外张开,轻松达到限位装置11卡住或脱离第一球墨铸铁管9的承口的目的,操作简便快捷,大大提高了施工效率。
如图4示,自锚式内穿管,包括外套管10和两个设有承口的球墨铸铁管,其中第一球墨铸铁管9插接在外套管10内且其承口位于外套管10的外部,第一球墨铸铁管9的承口的外周套设有如上述的限位装置11,限位装置11抵在外套管10的端口上,将第一球墨铸铁管9的承口限位固定在外套管10的外部,第二球墨铸铁管12的端口与第一球墨铸铁管9的承口对接。保证施工管道对接时内穿管线不发生移动,完成对接,通过连接板3、插接板4、限位板5、导向板6、活动螺栓7的配合,使得该限位装置11可卡住第一球墨铸铁管9的承口处,限位装置11抵在外套管10的端口处,保证第二球墨铸铁管12对接时第一球墨铸铁管9不发生移动,第二球墨铸铁管12的端口可顺利插入第一球墨铸铁管9的承口,该限位装置11成功解决了内穿式的球墨铸铁管顶进时管道的对接难题。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种限位装置,包括呈对称分布且上端部贴合的第一弧形板(1)和第二弧形板(2),其特征在于,所述第一弧形板(1)上安装有第一连接件,第二弧形板(2)上安装有第二连接件,第一连接件和第二连接件之间活动插接有活动件,实现在外力作用下驱使第一弧形板(1)和第二弧形板(2)展开,无外力时第一弧形板(1)和第二弧形板(2)在自身重力作用下自动复位贴合形成包围限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种限位装置,其特征在于:所述第一连接件包括两个呈对称分布焊接在第一弧形板(1)上部前后两侧的连接板(3),且连接板(3)沿着第一弧形板(1)的端部及上部均向外延伸出一段;第二连接件包括焊接在第二弧形板(2)上端顶部且沿着第二弧形板(2)的端部向外延伸插入两个连接板(3)之间缝隙的插接板(4),活动件沿垂直插接板(4)和两个连接板(3)的方向上贯穿插接,活动件活动连接连接板(3)和插接板(4),并使连接板(3)和插接板(4)绕其转动。
3.根据权利要求2所述的一种限位装置,其特征在于:所述活动件为活动螺栓(7)。
4.根据权利要求2所述的一种限位装置,其特征在于:所述插接板(4)位于两个连接板(3)缝隙外部的前侧壁与第二弧形板(2)的前侧壁之间焊接有两个增强稳定性的限位板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种限位装置,其特征在于:当所述第一弧形板(1)和第二弧形板(2)的上端部贴合时,靠近第一弧形板(1)一侧的限位板(5)抵在连接板(3)的侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种限位装置,其特征在于:两个所述连接板(3)上开设有位于活动件正上方且用于吊装移动的吊装孔(8),吊装孔(8)的圆心与活动件的中心位于同一竖直面上。
7.根据权利要求1所述的一种限位装置,其特征在于:所述第一弧形板(1)和第二弧形板(2)的形状规格相同,第一弧形板(1)两个端部连线的夹角大于90°且小于180°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种限位装置,其特征在于:所述第一弧形板(1)的前后侧壁下端对称焊接有端部向第二弧形板(2)一侧延伸进行导向限位的导向板(6)。
9.根据权利要求8所述的一种限位装置,其特征在于:所述第一弧形板(1)、第二弧形板(2)、连接板(3)、插接板(4)、限位板(5)和导向板(6)的材质均为钢材质。
10.一种自锚式内穿管,包括外套管(10)和两个设有承口的球墨铸铁管,其中第一球墨铸铁管(9)插接在外套管(10)内且其承口位于外套管(10)的外部,其特征在于:第一球墨铸铁管(9)的承口的外周套设有如权利要求9所述的限位装置(11),限位装置(11)抵在外套管(10)的端口上,将第一球墨铸铁管(9)的承口限位固定在外套管(10)的外部,第二球墨铸铁管(12)的端口与第一球墨铸铁管(9)的承口对接。
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