CN216078831U - 基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，包括底座，所述底座的底部转动安装有行走轮，所述底座的一端固定焊接有推拉把手，所述底座的顶部设置有放置槽，所述底座的顶部两侧均转动安装有挡板，所述挡板的上端设置有上盖，所述上盖的内顶部设置有固定槽，所述上盖的两端对称设置有与对应侧的挡板滑动装配的连接板，所述连接板的一侧外壁上设置有锁紧组件。本申请的修复管移动装置，能够根据管道的口径对上盖的高度进行灵活调节，从而对不同口径的管道进行固定和夹紧，避免管道在移动途中发生滑动，具有较高的安全性，结构简单，使用方便，既能够节省人力成本，又能降低施工成本。

Description

基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置

技术领域

本实用新型涉及管道移动设备技术领域，具体为一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置。

背景技术

随着社会的不断发展，城市的发展进程由各种建筑不断建设的时代，逐渐转换之当前社会对于城市各项设施进行维护的修复管理时代。地下管道的建设也必定要持续的进行检测和修复，那么在对地下管道进行检测和修复的过程中，由于地理因素、环境因素等诸多复杂的因素使得地下管道的维护和修复工作受到了诸多方面的影响，致使在对地下管道进行修复的过程中使用传统的修复技术所需投入的修复成本较高，因此地下管道的非开挖修复技术被广泛的应用于当前地下管道的检测维修施工中。全面开挖更换新管，工程量巨大，显然不能短时间内全面解决问题，尤其是开挖带来的城市道路破坏、环境的污染、交通的堵塞、巨大的投资等，都是社会各方面很难接受的。特别是近年来随着社会经济的发展，地下各类管线弥补，地下资源紧张，许多城市开挖埋新管已无管位。采取传统修复技术对旧管道进行修复，在漏点多，地下管线复杂等特殊条件下，施工难度较大，很难完全恢复原管道生产效能。

在进行非开挖管道修复工程前我们需要对修复管道进行移动，传统的移动方式大多分两种，一种是人工搬运，不仅需要耗费大量人力成本，而且降低了施工效率；一种是吊车进行吊装，但是需要花费高额的吊装运费，大大提高了施工成本，因此我们需要提出一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，使得装置能够根据管道的口径对上盖的高度进行灵活调节，从而对不同口径的管道进行固定和夹紧，避免管道在移动途中发生滑动，具有较高的安全性，结构简单，使用方便，既能够节省人力成本，又能降低施工成本，而且有利于提高施工效率；以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，包括底座；所述底座的底部转动安装有行走轮，所述底座的一端固定设置有推拉把手；所述底座的顶部设置有放置槽，所述放置槽的两侧均设置有与底座转动安装的挡板，所述挡板通过固定销杆实现转动锁紧；两个挡板之间横跨设置有与挡板上下滑动装配的上盖，所述上盖与挡板之间通过锁紧组件实现滑动锁紧，上盖的下侧设置有固定槽。

进一步，所述挡板的下端通过铰链转动安装于底座的顶部边缘，所述底座的顶部两侧固定设置有定位块，所述定位块上开设有定位孔；所述挡板的一侧壁上固定设置有与定位块相对应的固定块，所述固定块上滑动插接有固定销杆，所述固定销杆对应于定位孔。

进一步，所述上盖的两端均设置有连接板，所述连接板与对应侧的挡板滑动装配并且通过锁紧组件实现滑动锁紧。

进一步，所述连接板上开设有空腔，所述挡板滑动插接于空腔的内部，所述挡板的一侧壁上沿高度方向间隔设置有多个齿槽；所述锁紧组件包括锁紧螺杆和转动手柄，所述连接板的一侧外壁上螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定设置有转动手柄，另一端贯穿连接板且抵触于其中一个齿槽的内部。

进一步，所述放置槽和固定槽均呈圆弧形设置。

进一步，所述放置槽的内底部和固定槽的内顶部均固定设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在底座顶部设置放置槽，放置槽的两侧转动安装挡板，放置槽的上方布置上盖，且上盖的两端均设置与对应侧的挡板滑动装配的连接板，连接板的一侧外壁上设置包括锁紧螺杆和转动手柄的锁紧组件，使得装置能够根据管道的口径对上盖的高度进行灵活调节，从而对不同口径的管道进行固定和夹紧，避免管道在移动途中发生滑动，具有较高的安全性，结构简单，使用方便，既能够节省人力成本，又能降低施工成本，而且有利于提高施工效率；

2、通过在挡板的上端滑动安装带有连接板的上盖，挡板的一侧设置带有固定销杆的固定块，底座顶部设置带有定位孔的定位块，且挡板下端通过铰链转动安装在底座边缘，使得装置能够对上盖进行拆卸且能够通过取出固定销杆将挡板放下，便于对管道进行装卸，大大提高了对管道的移动速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的侧向结构示意图；

图2为本实用新型的正向剖视图；

图3为固定销杆部位的局部结构示意图；

图4为连接板与挡板装配的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、行走轮；3、推拉把手；4、放置槽；5、挡板；6、上盖；7、固定槽；8、连接板；9、锁紧组件；10、定位块；11、定位孔；12、固定块；13、固定销杆；14、空腔；15、齿槽；16、防滑垫；901、锁紧螺杆；902、转动手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，包括底座1，底座1的底部转动安装有行走轮2，底座1的一端固定焊接有推拉把手3，底座1的顶部中间设置有放置槽4，底座1的顶部两侧均转动安装有挡板5，两个挡板5之间横跨设置有上盖6，所述上盖6的下侧设置有固定槽7，上盖6的两端对称设置有连接板8，所述连接板与对应侧的挡板上下滑动装配，连接板8的一侧外壁上设置有锁紧组件9。

所述挡板5的下端通过铰链转动安装于底座1的顶部边缘，底座1的顶部两侧固定焊接有定位块10，定位块10上开设有定位孔11，挡板5的一侧壁上固定焊接有与定位块10相对应的固定块12，所述固定块12上滑动插接有固定销杆13，固定销杆13对应于定位孔11；所述连接板8上开设有空腔14，所述挡板5滑动插接于空腔14的内部，挡板5的一侧壁上沿高度方向并列间隔设置有多个齿槽15；所述锁紧组件9包括锁紧螺杆901和转动手柄902，所述连接板8的一侧外壁上螺纹安装有锁紧螺杆901，所述锁紧螺杆901的一端固定焊接有转动手柄902，另一端贯穿连接板8且与其中一个齿槽15插接；所述放置槽4和固定槽7均呈圆弧形设置，放置槽4内底部和固定槽7的内顶部均粘合固定有防滑垫16，防滑垫16设置为弹性橡胶材质的防滑垫。

本实用新型通过在底座1顶部设置放置槽4，底座1顶部转动安装挡板5，挡板5的上端滑动安装上盖6，且上盖6两端设置连接板8，连接板8的一侧外壁上设置包括锁紧螺杆901和转动手柄902的锁紧组件9，使得装置能够根据管道的口径对上盖6的高度进行灵活调节，从而对不同口径的管道进行固定和夹紧，避免管道在移动途中发生滑动，具有较高的安全性，结构简单，使用方便，既能够节省人力成本，又能降低施工成本，而且有利于提高施工效率；

通过在挡板5的上端滑动安装带有连接板8的上盖6，挡板5的一侧设置带有固定销杆13的固定块12，底座1顶部设置带有定位孔11的定位块10，且挡板5下端通过铰链转动安装在底座1边缘，使得装置能够对上盖6进行拆卸且能够通过取出固定销杆13将挡板5放下，便于对管道进行装卸，大大提高了对管道的移动速率。

其中，防滑垫16的材质可设置为聚氨酯橡胶，其耐磨性能卓越，在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大，耐油性和耐药品性良好，与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，摩擦系数较高，还可以根据实际情况替换为丁腈橡胶材质等。

在使用时，将管道放置在底座1顶部的放置槽4内部，将上盖6两侧的连接板8套接在对应侧的挡板5上，并使上盖6底部的固定槽7表面抵触于管道的顶部，旋转转动手柄902，使锁紧螺杆901的一端抵触于挡板5一侧对应的齿槽15内部，能够完成对上盖6位置的固定和定位，以对转移的管道进行固定和夹持，避免移动途中管道产生滑动；

当到达指定地点后，工作人员再次旋转转动手柄902，使锁紧螺杆901脱离齿槽15，拆卸上盖6，由于底座1的顶部两侧设置带有定位孔11的定位块10，挡板5一侧对应设置有带有固定销杆13的固定块12，且挡板5通过铰链转动安装在底座1的边缘，能够通过取下固定销杆13将底座1两侧的挡板5放下，便于对管道进行下料，从而进一步提高施工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的底部转动安装有行走轮(2)，所述底座(1)的一端固定设置有推拉把手(3)；所述底座(1)的顶部设置有放置槽(4)，所述放置槽的两侧均设置有与底座转动安装的挡板(5)，所述挡板通过固定销杆(13)实现转动锁紧；两个挡板之间横跨设置有与挡板上下滑动装配的上盖(6)，所述上盖与挡板之间通过锁紧组件(9)实现滑动锁紧，上盖的下侧设置有固定槽。

2.根据权利要求1所述的基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，其特征在于：所述挡板(5)的下端通过铰链转动安装于底座(1)的顶部边缘，所述底座(1)的顶部两侧固定设置有定位块(10)，所述定位块(10)上开设有定位孔(11)；所述挡板(5)的一侧壁上固定设置有与定位块(10)相对应的固定块(12)，所述固定块(12)上滑动插接有固定销杆(13)，所述固定销杆(13)对应于定位孔(11)。

3.根据权利要求1所述的基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，其特征在于：所述上盖的两端均设置有连接板(8)，所述连接板与对应侧的挡板滑动装配并且通过锁紧组件实现滑动锁紧。

4.根据权利要求3所述的基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，其特征在于：所述连接板(8)上开设有空腔(14)，所述挡板(5)滑动插接于空腔(14)的内部，所述挡板(5)的一侧壁上沿高度方向间隔设置有多个齿槽(15)；所述锁紧组件(9)包括锁紧螺杆(901)和转动手柄(902)，所述连接板(8)的一侧外壁上螺纹安装有锁紧螺杆(901)，所述锁紧螺杆(901)的一端固定设置有转动手柄(902)，另一端贯穿连接板(8)且抵触于其中一个齿槽(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，其特征在于：所述放置槽(4)和固定槽(7)均呈圆弧形设置。

6.根据权利要求1所述的基于非开挖短管焊接内衬修复技术的修复管移动装置，其特征在于：所述放置槽(4)的内底部和固定槽(7)的内顶部均固定设置有防滑垫(16)。

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