CN210566707U - 一种可拖动管道的固定托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拖动管道的固定托架，包括：水平横撑结构、所述水平横撑结构上方的滚轮机构以及所述水平横撑结构下方的斜撑结构；所述水平横撑结构包括平行管道方向的多根第一槽钢及垂直管道方向的多根第二槽钢，所述第二槽钢固定在侧壁上；所述滚轮机构包括多个角钢及固定在角钢上的多个滚轮，角钢固定在所述第二槽钢上；所述斜撑结构包括多根第三槽钢，第三槽钢两端分别固定在所述第一槽钢和侧壁上。本实用新型应用于地下空间，简易带滚轮，结构简单、制作方便、承载力大，可预制安装，缩短施工周期，安装所需的地下空间小。

Description

一种可拖动管道的固定托架

技术领域

本实用新型涉及地下空间管道安装领域，具体地指一种可拖动管道的固定托架。

背景技术

随着近年来我国经济的高速发展，国家铁路网、高速公路网、城市道路网也越织越密，而随着我国城镇化进程的不断加快，越来越多的雨水管道、污水管道、自来水、电力、燃气、供暖等管道不可避免的要与日益发达的交通网交叉。为保护铁路、高速公路、道路等的正常运行及节约用地的要求，不得不采用顶管等下穿方式穿越交通网。

目前在地下空间内施工管道主要采用三种方法：

1、在管道下方支模浇筑一层素混凝土，在管道底部加装滚轮进行拖拉施工。管道下方空间有限且往往管线较长，进行人工支模及混凝土浇筑较为困难，施工成本高。混凝土浇筑完成后需养护一段时间达到强度后才能进行管道拖拉施工，施工周期长；

2、在管道底部下方填充砂或者土方，通过拖拉方式施工。管道下方空间有限，砂或土方填充很难满足管底设计标高控制要求且砂或土填充不均匀在拖拉管道时可能损坏管道外壁，管道外壁损坏后难以修复，影响管道使用寿命；

3、沿套管底部每隔一段距离设置弧形基座，基座上设置橡胶垫圈后进行拖拉方式施工。管道下方空间有限，弧形基座在与管道下部基础连接往往比较困难，施工成本高且施工质量难以控制，如若出现弧形基座与下方基础连接不牢，会造成管道脱空，影响管道正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种可拖动管道的固定托架，本实用新型应用于地下空间，简易带滚轮，结构简单、制作方便、承载力大，可预制安装，缩短施工周期，安装所需的地下空间小。

为了实现上述目的，在基础的实施方案中，本实用新型提供了一种可拖动管道的固定托架，包括：水平横撑结构、所述水平横撑结构上方的滚轮机构以及所述水平横撑结构下方的斜撑结构；所述水平横撑结构包括平行管道方向的多根第一槽钢及垂直管道方向的多根第二槽钢，所述第二槽钢固定在侧壁上；所述滚轮机构包括多个角钢及固定在角钢上的多个滚轮，角钢固定在所述第二槽钢上；所述斜撑结构包括多根第三槽钢，第三槽钢两端分别固定在所述第一槽钢和侧壁上。

在一种优选的实施方案中，所述第一槽钢设置在管道中心线的位置上。

在一种优选的实施方案中，所述角钢包括长肢边和短肢边，所述滚轮垂直于角钢长肢安装。

在一种优选的实施方案中，所述角钢为不等边角钢，靠近管道中心线的肢长为远离中心线肢长的1.732倍。

在一种优选的实施方案中，所述下部斜撑结构与水平横撑结构的连接侧设置在管道中心线下方。

在一种优选的实施方案中，所述第三槽钢与所述第一槽钢的夹角为45°。

在一种优选的实施方案中，所述第二槽钢与角钢的连接处、所述第一槽钢和第三槽钢的连接处均采用电焊焊接。

在一种优选的实施方案中，所述第二槽钢和第三槽钢通过设置钢板与侧壁连接。

通过上述技术方案，本实用新型所有杆件均为槽钢、角钢、钢板等通用材料，结构简单、制作方便快捷，节约施工成本；本实用新型可在开阔场地全部预制完成后再行运到现场有限地下空间内安装，缩短施工周期。安装时仅需膨胀螺栓连接，无焊接作业，安装简便，安装过程便于管控；本实用新型安装完毕后即可进行管道拖拉，缩短施工周期；本实用新型安装时，通过螺栓定位高程来确定管底设计标高，管道高程容易控制且精确。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种可拖动管道的固定托架的主视图。

图2为本发明实施例1提供的一种可拖动管道的固定托架的俯视图。

图3为本发明实施例1提供的一种可拖动管道的固定托架的立体图。

图4为图3中钢板与水平横撑结构及侧壁连接示意图。

图5为图3中钢板与斜撑结构及侧壁连接示意图。

附图中标记说明如下：1、5、6、10-角钢的短肢，2、4、7、9-角钢的长肢，3、8-第一槽钢，11、12-第二槽钢，13、14-第三槽钢，15、16、17、18-与第二槽钢连接的钢板，19、20-与第三槽钢连接的钢板，21-滚轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。应当理解的是，这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型实施例的主要思路是：

本实用新型实施例可拖动管道的固定托架，包括：水平横撑结构、所述水平横撑结构上方的滚轮机构以及所述水平横撑结构下方的斜撑结构；所述水平横撑结构包括平行管道方向的多根第一槽钢及垂直管道方向的多根第二槽钢，所述第二槽钢固定在侧壁上；所述滚轮机构包括多个角钢及固定在角钢上的多个滚轮，角钢固定在所述第二槽钢上；所述斜撑结构包括多根第三槽钢，第三槽钢两端分别固定在所述第一槽钢和侧壁上。

以下将结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。实施例中所用的材料可通过市售渠道获得。

如图1-5所示，本实施例的一种应用于地下空间的简易带滚轮可拖动管道的固定托架为双排管道固定支架，包括：水平横撑结构、所述水平横撑结构上方的滚轮机构以及所述水平横撑结构下方的斜撑结构；所述水平横撑结构包括平行管道方向的两根第一槽钢3、8及垂直管道方向的两根第二槽钢11、12，所述第二槽钢11、12通过钢板15、16、17、18固定在侧壁上；所述滚轮机构包括四个角钢2、4、7、9及固定在角钢上的四个滚轮，角钢2、4、7、9固定在所述第二槽钢11、12上；所述斜撑结构包括两根第三槽钢13、14，第三槽钢13、14两端分别固定在所述第一槽钢3、8和侧壁上。角钢2、4、7、9包括长肢边和短肢边，滚轮垂直于角钢长肢安装。下部斜撑结构与水平横撑结构的连接侧设置在管道中心线下方。

第三槽钢13、14与所述第一槽钢3、8的夹角为45°。所述第二槽钢和第三槽钢通过设置钢板19、20与侧壁连接。

其中，侧壁为圆形钢筋混凝土套管。

第一槽钢3、8放置在两排管道设计的中心线位置，两侧分别于第二槽钢11、12采用电焊满焊方式连接；

将角钢2、4、7、9的长肢边端部分别放置在第二槽钢11、12的距离管道中心线两侧二分之一半径的位置上，将角钢长短肢边分别于槽钢11、12搭接部位采用电焊满焊方式连接。将4个滚轮分别与2、4、7、9-角钢的长肢边采用电焊满焊方式连接。

将钢板15、16、17、18分别与第二槽钢11、12的两侧采用电焊满焊方式连接，将钢板19、20分别与第三槽钢13、14的另一侧采用电焊满焊方式连接。

将本实施例固定托架的左侧安放在圆形钢筋混凝土套管设计位置，在钢板15、16、19的预留孔洞上安装膨胀螺栓；将本实施例固定托架的右侧安放在圆形钢筋混凝土套管设计位置，在钢板17、18、20的预留孔洞上安装膨胀螺栓，管道固定支架安装完成。

在接收井侧的设置电动卷扬机，在第一节管道的钢管上焊接钢制吊耳，采用地面吊车将第一节管道吊装至顶管入口端并使接头处于焊接区域。用吊车将第二节管道吊装就位，稳管后与第一节管道进行焊接，焊接完成后进行焊缝外观及探伤检测，合格后进行保温补口。

将钢丝绳固定在第一节管道钢制吊耳并与接收井处电动卷扬机连接，第一、二节管道在电动卷扬机的牵引下借助滚轮向前滑动，拖动第一节管道至第二节管道接头至焊接区域中间，重复上述步骤及后续工作直至管道拖拉至顶管出口处，进行下一步施工。

Claims (7)

1.一种可拖动管道的固定托架，其特征在于：包括水平横撑结构、所述水平横撑结构上方的滚轮机构以及所述水平横撑结构下方的斜撑结构；所述水平横撑结构包括平行管道方向的多根第一槽钢及垂直管道方向的多根第二槽钢，所述第二槽钢固定在侧壁上；所述滚轮机构包括多个角钢及固定在角钢上的多个滚轮，角钢固定在所述第二槽钢上；所述斜撑结构包括多根第三槽钢，第三槽钢两端分别固定在所述第一槽钢和侧壁上。

2.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述第一槽钢设置在管道中心线的位置上。

3.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述角钢包括长肢边和短肢边，所述滚轮垂直于角钢长肢边安装。

4.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述斜撑结构与水平横撑结构的连接侧设置在管道中心线下方。

5.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述第三槽钢与所述第一槽钢的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述第二槽钢与角钢的连接处、所述第一槽钢和第三槽钢的连接处均采用电焊焊接。

7.根据权利要求1所述的可拖动管道的固定托架，其特征在于：所述第二槽钢和第三槽钢通过设置钢板与侧壁连接。

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