CN208415304U - 一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括钢筋笼、内模板、外模板以及支模件，钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；本申请通过先在用于埋设微型地下综合管廊的基坑之外的场地上制取钢筋笼，然后在钢筋笼上安装浇筑用模板，然后再用吊车将该浇筑系统吊放在基坑中，然后浇筑混凝土，底板、侧墙与顶板一体浇筑成型,然后振捣、养护以及拆模，从而将传统的全部现场施工法以及先预制再安装法的优点以及缺点进行了折中处理，形成了一种新的施工模式，具有更加省时、省事、省人工以及省成本的，性价比更加优良的特点。

Description

一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统

技术领域

本实用新型涉及地下综合管廊技术领域，尤其是涉及一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统。

背景技术

地下综合管廊是建设在城市地下，用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水等市政管线的公共隧道。地下综合管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等；同时大大缩减管线抢修时间。

目前，对于微型地下综合管廊(横截面宽高为1.8m×1.8m左右)，多采用明挖法施工。

目前，地下综合管廊有两种主要的浇筑施工方法：第一种是全部现场施工法：现场扎钢筋笼、现场安装模板以及现场浇筑混凝土，显而易见地，该种方法费时、费人工、施工周期很长；第二种是先预制再安装法：先预制成一节一节的管廊，然后运输到现场，然后吊装，然后再将一节一节的管廊密封浇筑连接成一条完整的地下综合管廊，显而易见地，该种方法前期需要专用的预制模具，前期模具成本较高，后期还需要运输以及吊装沉重的预制件，需要专用的运输机械以及吊装机械，运输成本较高，吊装成本也较高。上述的两种浇筑施工方法各有优点，也各有缺点。

因此，如何提供一种浇筑施工时更加省时、省事以及省成本的，性价比更加优良的微型地下综合管廊是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括用于浇筑在微型地下综合管廊中的钢筋笼、内模板、外模板以及用于支撑固定内模板与外模板的支模件，所述钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；

所述钢筋笼为一体式结构，所述钢筋笼包括用于浇筑在底板中的底板钢筋笼、用于浇筑在侧墙中的侧墙钢筋笼以及用于浇筑在顶板中的顶板钢筋笼；

在底板钢筋笼的上长宽表面上通过所述支模件安装有底板内模板，在侧墙钢筋笼上通过所述支模件安装有侧墙内模板与侧墙外模板，在顶板钢筋笼的下长宽表面上通过所述支模件安装有顶板内模板，且支撑杆从下方对所述顶板内模板进行支撑。

优选的，所述支模件包括第一空心管以及两个用于安装固定内模板与外模板的安装盘，两个安装盘分别设置于所述第一空心管的两端；

所述第一空心管的管壁上设置有至少两对用于钢筋穿过的第一通孔，且所述第一空心管的管壁上还设置有至少两对用于钢筋穿过的第二通孔，任意一对第一通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管的横截面，任意一对第二通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管的横截面，任意一对第一通孔的轴向中心连线与任意一对第二通孔的轴向中心连线相互垂直。

优选的，所述侧墙钢筋笼为由至少内外两层叠加的竖直放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层竖直放置钢筋网由若干根水平钢筋与若干根竖向钢筋交叉连接构成；

位于内侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋从内侧的一对第一通孔中穿过，且位于内侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋从内侧的一对第二通孔中穿过；

位于外侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋从外侧的一对第一通孔中穿过，且位于外侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋从外侧的一对第二通孔中穿过；

侧墙内模板通过自攻螺丝可拆卸地固定于位于内侧的安装盘的内盘面上，且侧墙外模板通过自攻螺丝可拆卸地固定于位于外侧的安装盘的外盘面上；

每一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋与竖向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少内外两层的竖直放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

优选的，所述顶板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

优选的，所述底板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

优选的，所述第一空心管与两个安装盘为分体结构，两个安装盘通过两个向心关节轴承分别设置于所述第一空心管的两端，所述第一空心管的两端分别插入固定在两个向心关节轴承的内圈中，两个安装盘分别套设在两个向心关节轴承的外圈上。

优选的，所述支模件还包括第二空心管，所述第二空心管与第一空心管粘接在一起，所述第二空心管与第一空心管相互平行，且所述第二空心管的两端均敞口，所述第二空心管与第一空心管的两端分别插入固定在两个向心关节轴承的内圈中，第二空心管的横截面位于一对第一通孔的通孔通道与一对第二通孔的通孔通道之间以避免第二空心管遮挡第一通孔与第二通孔造成钢筋难以插入。

优选的，所述支模件为硬塑料材质。

优选的，所述向心关节轴承为硬塑料材质。

本申请提供了一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括钢筋笼、内模板、外模板以及支模件，所述钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；本申请通过先在用于埋设微型地下综合管廊的基坑之外的场地上制取钢筋笼，然后在钢筋笼上安装浇筑用模板，形成一套整体浇筑系统，然后再用吊车将该浇筑系统吊放在基坑中，然后浇筑混凝土，底板、侧墙与顶板一体浇筑成型,然后振捣、养护以及拆模，从而将传统的全部现场施工法以及先预制再安装法的优点以及缺点进行了折中处理，形成了一种新的施工模式与折中方案，具有更加省时、省事、省人工以及省成本的，性价比更加优良的特点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统中的侧墙钢筋笼、侧墙内模板、侧墙外模板以及支模件的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例提供的一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统中的侧墙钢筋笼、侧墙内模板、侧墙外模板以及支模件的结构示意图。

图中：1侧墙内模板，2侧墙外模板，3水平钢筋，4竖向钢筋，

5支模件，501第一空心管，502安装盘，

6自攻螺丝，

7向心关节轴承，701内圈，702外圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1以及2，图1为本实用新型的实施例提供的一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统中的侧墙钢筋笼、侧墙内模板、侧墙外模板以及支模件的结构示意图；图2为本实用新型的另一实施例提供的一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统中的侧墙钢筋笼、侧墙内模板、侧墙外模板以及支模件的结构示意图。

现有技术中，微型地下综合管廊由底板、侧墙与顶板构成。

本申请中，模板即为浇筑混凝土用模板，用在墙内侧与外侧即为内模板与外模板，用在侧墙内侧与外侧即为侧墙内模板1与侧墙外模板2，用在底板钢筋笼处即为底板内模板或底板外模板，其余命名依次类推，但不管如何命名均为浇筑混凝土用的模板。

本申请提供了一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括用于浇筑在微型地下综合管廊中的钢筋笼、内模板、外模板以及用于支撑固定内模板与外模板的支模件，所述钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；

所述钢筋笼为一体式结构，所述钢筋笼包括用于浇筑在底板中的底板钢筋笼、用于浇筑在侧墙中的侧墙钢筋笼以及用于浇筑在顶板中的顶板钢筋笼；

在底板钢筋笼的上长宽表面上通过所述支模件安装有底板内模板，在侧墙钢筋笼上通过所述支模件安装有侧墙内模板1与侧墙外模板2，在顶板钢筋笼的下长宽表面上通过所述支模件安装有顶板内模板，且支撑杆从下方对所述顶板内模板进行支撑。

目前实际施工中，钢筋笼多为由至少内外两层叠加的钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层钢筋网由若干根横向钢筋与若干根纵向钢筋交叉连接构成，其中，每一层钢筋网中的横向钢筋与纵向钢筋的筋与筋之间的连接多是通过线丝绑扎或焊接实现连接，至少内外两层的钢筋网的网与网之间的连接多是通过人工线丝绑扎或焊接实现连接，随着经济社会发展与科学技术进步，人工线丝绑扎或焊接连接越来越费时费力费成本，劳动繁琐且强度大，人工与耗材成本较高等等。为此，在本申请的一个实施例中，所述支模件5包括第一空心管501以及两个用于安装固定内模板与外模板的安装盘502，两个安装盘502分别设置于所述第一空心管501的两端；

所述第一空心管501的管壁上设置有至少两对用于钢筋穿过的第一通孔，且所述第一空心管501的管壁上还设置有至少两对用于钢筋穿过的第二通孔，任意一对第一通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管501的横截面，任意一对第二通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管501的横截面，任意一对第一通孔的轴向中心连线与任意一对第二通孔的轴向中心连线相互垂直。

在本申请的一个实施例中，所述侧墙钢筋笼为由至少内外两层叠加的竖直放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层竖直放置钢筋网由若干根水平钢筋3与若干根竖向钢筋4交叉连接构成；

位于内侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋3从内侧的一对第一通孔中穿过，且位于内侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋4从内侧的一对第二通孔中穿过；

位于外侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋3从外侧的一对第一通孔中穿过，且位于外侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋4从外侧的一对第二通孔中穿过；

侧墙内模板1通过自攻螺丝6可拆卸地固定于位于内侧的安装盘502的内盘面上，且侧墙外模板2通过自攻螺丝6可拆卸地固定于位于外侧的安装盘502的外盘面上；

每一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋3与竖向钢筋4通过若干个所述支模件5连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少内外两层的竖直放置钢筋网通过所述支模件5连接在一起以形成网与网之间的连接。

在本申请的一个实施例中，所述顶板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件5连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件5连接在一起以形成网与网之间的连接。

在本申请的一个实施例中，所述底板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件5连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件5连接在一起以形成网与网之间的连接。

本申请提供了一种用于支撑连接混凝土浇筑钢筋笼与模板的支模件5，包括第一空心管501以及两个安装盘502；本申请中每一层钢筋网中的交叉紧邻的两根钢筋穿过第一空心管501上的相应的一对第一通孔与一对第二通孔，以此实现了每一层钢筋网中筋与筋之间的连接，且同时实现了叠放的至少两层的钢筋网的网与网之间的连接；

内模板通过自攻螺丝6可拆卸地固定于位于内侧的安装盘502的内盘面上，且外模板通过自攻螺丝6可拆卸地固定于位于外侧的安装盘502的外盘面上，以此实现了浇筑用内模板与外模板的安装支撑固定，将浇筑用内模板与外模板安装支撑固定在钢筋笼上；

具有省时省力省成本的特点，从而解决了传统人工线丝绑扎或焊接连接越来越费时费力费成本，劳动繁琐且强度大，人工与耗材成本较高等等的问题。

体积较大的钢筋笼上通常会设置数量较多的上述支模件5，数量较多的上述支模件5在钢筋笼上安装好后，就容易出现一个问题：众多的位于内侧或外侧的安装盘502很可能不在同一个平面上，导致后期用自攻螺丝6安装内模板或外模板时很困难，很难保持内模板或外模板的竖直平整度，造成浇筑完成后的混凝土墙面的竖直平整度较低，为此，在本申请的一个实施例中，所述第一空心管501与两个安装盘502为分体结构，两个安装盘502通过两个向心关节轴承7分别设置于所述第一空心管501的两端，所述第一空心管501的两端分别插入固定在两个向心关节轴承7的内圈701中，两个安装盘502分别套设在两个向心关节轴承7的外圈702上；

此处设置向心关节轴承7，使得套设在向心关节轴承7的外圈702上的安装盘502可以在一定角度范围内摆动，具有一定的可调性，从而显著地解决了众多的位于内侧或外侧的安装盘502不在同一个平面上导致后期内模板或外模板的竖直平整度较低的问题，提高了浇筑完成后的混凝土墙面的竖直平整度。

在本申请的一个实施例中，所述支模件5还包括第二空心管，所述第二空心管与第一空心管501粘接在一起，所述第二空心管与第一空心管501相互平行，且所述第二空心管的两端均敞口，所述第二空心管与第一空心管501的两端分别插入固定在两个向心关节轴承7的内圈701中，第二空心管的横截面位于一对第一通孔的通孔通道与一对第二通孔的通孔通道之间以避免第二空心管遮挡第一通孔与第二通孔造成钢筋难以插入；

此处设置第二空心管是为了方便后面第二块模板的定位，例如：当安装好侧墙内模板1后，然后用电钻的钻头从内到外依次穿过侧墙内模板1、第二空心管、侧墙外模板2，这样就在侧墙外模板2上打出来一个通孔，由于熟知第二空心管与安装盘502的位置连接关系，安装人员能方便快捷地对位于外侧的安装盘502的具体位置进行定位，从而可以方便快捷地知道在哪个位置拧自攻螺丝6，从而提高了模板的安装效率。

在本申请的一个实施例中，所述支模件5为硬塑料材质。

在本申请的一个实施例中，所述向心关节轴承7为硬塑料材质。

本申请还提供了一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑方法，包括以下步骤：

1)首先开挖基坑，然后在基坑内底上从下往上依次铺设混凝土找平垫层、防水卷材、细石混凝土保护层；

同时制取上述的浇筑系统；

2)待细石混凝土保护层养护拆模后，用吊车将步骤1)制得的浇筑系统吊放在基坑中的细石混凝土保护层上；

3)然后浇筑混凝土，底板、侧墙与顶板一体浇筑成型,然后振捣、养护以及拆模，完成后制得一个分段的管廊；

5)以此类推，再在基坑中浇筑下一个分段的管廊，多个分段的管廊密封串连，完成后制得装配模板式微型地下综合管廊。

上述的多个分段的管廊密封串连，可以是在分段与分段之间的竖向缝中充填密封防水材料，实现了分段管廊之间的软密封串连，也可以是在浇筑下一个浇筑系统之前，就把该待浇筑混凝土的浇筑系统的外露钢筋笼与紧邻的已经浇筑完混凝土的浇筑系统的外露钢筋笼进行绑扎，绑扎连接在一起，然后再浇筑，从而将前后两个分段的管廊浇筑成一个整体的混凝土结构，分段管廊之间没有竖向缝，实现了分段管廊之间的硬密封串连。

本申请提供了一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括钢筋笼、内模板、外模板以及支模件5，所述钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；

本申请还提供了一种使用上述装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统的浇筑方法；

本申请通过先在用于埋设微型地下综合管廊的基坑之外的场地上制取钢筋笼，然后在钢筋笼上安装浇筑用模板，形成一套整体浇筑系统，然后再用吊车将该浇筑系统吊放在基坑中，然后浇筑混凝土，底板、侧墙与顶板一体浇筑成型,然后振捣、养护以及拆模，从而将传统的全部现场施工法以及先预制再安装法的优点以及缺点进行了折中处理，形成了一种新的施工模式与折中方案，具有更加省时、省事、省人工以及省成本的，性价比更加优良的特点。

本实用新型提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配模板式微型地下综合管廊的浇筑系统，包括用于浇筑在微型地下综合管廊中的钢筋笼、内模板、外模板以及用于支撑固定内模板与外模板的支模件，其特征在于，所述钢筋笼为在基坑之外的场地上制取的钢筋笼；

所述钢筋笼为一体式结构，所述钢筋笼包括用于浇筑在底板中的底板钢筋笼、用于浇筑在侧墙中的侧墙钢筋笼以及用于浇筑在顶板中的顶板钢筋笼；

在底板钢筋笼的上长宽表面上通过所述支模件安装有底板内模板，在侧墙钢筋笼上通过所述支模件安装有侧墙内模板与侧墙外模板，在顶板钢筋笼的下长宽表面上通过所述支模件安装有顶板内模板，且支撑杆从下方对所述顶板内模板进行支撑。

2.根据权利要求1所述的浇筑系统，其特征在于，所述支模件包括第一空心管以及两个用于安装固定内模板与外模板的安装盘，两个安装盘分别设置于所述第一空心管的两端；

所述第一空心管的管壁上设置有至少两对用于钢筋穿过的第一通孔，且所述第一空心管的管壁上还设置有至少两对用于钢筋穿过的第二通孔，任意一对第一通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管的横截面，任意一对第二通孔的轴向中心连线平行于所述第一空心管的横截面，任意一对第一通孔的轴向中心连线与任意一对第二通孔的轴向中心连线相互垂直。

3.根据权利要求2所述的浇筑系统，其特征在于，所述侧墙钢筋笼为由至少内外两层叠加的竖直放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层竖直放置钢筋网由若干根水平钢筋与若干根竖向钢筋交叉连接构成；

位于内侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋从内侧的一对第一通孔中穿过，且位于内侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋从内侧的一对第二通孔中穿过；

位于外侧的一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋从外侧的一对第一通孔中穿过，且位于外侧的同一层竖直放置钢筋网中的竖向钢筋从外侧的一对第二通孔中穿过；

侧墙内模板通过自攻螺丝可拆卸地固定于位于内侧的安装盘的内盘面上，且侧墙外模板通过自攻螺丝可拆卸地固定于位于外侧的安装盘的外盘面上；

每一层竖直放置钢筋网中的水平钢筋与竖向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少内外两层的竖直放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

4.根据权利要求3所述的浇筑系统，其特征在于，所述顶板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

5.根据权利要求3所述的浇筑系统，其特征在于，所述底板钢筋笼为由至少上下两层叠加的水平放置钢筋网连接构成的空间立体笼式结构，每一层水平放置钢筋网由若干根水平横向钢筋与若干根水平纵向钢筋交叉连接构成；

每一层水平放置钢筋网中的水平横向钢筋与水平纵向钢筋通过若干个所述支模件连接在一起以形成筋与筋之间的连接，且至少上下两层的水平放置钢筋网通过所述支模件连接在一起以形成网与网之间的连接。

6.根据权利要求2所述的浇筑系统，其特征在于，所述第一空心管与两个安装盘为分体结构，两个安装盘通过两个向心关节轴承分别设置于所述第一空心管的两端，所述第一空心管的两端分别插入固定在两个向心关节轴承的内圈中，两个安装盘分别套设在两个向心关节轴承的外圈上。

7.根据权利要求6所述的浇筑系统，其特征在于，所述支模件还包括第二空心管，所述第二空心管与第一空心管粘接在一起，所述第二空心管与第一空心管相互平行，且所述第二空心管的两端均敞口，所述第二空心管与第一空心管的两端分别插入固定在两个向心关节轴承的内圈中，第二空心管的横截面位于一对第一通孔的通孔通道与一对第二通孔的通孔通道之间以避免第二空心管遮挡第一通孔与第二通孔造成钢筋难以插入。

8.根据权利要求2所述的浇筑系统，其特征在于，所述支模件为硬塑料材质。

9.根据权利要求6所述的浇筑系统，其特征在于，所述向心关节轴承为硬塑料材质。