CN110080294A - 一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下工程建造领域，涉及一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，1）围护结构施工完后，架设一道内支撑，开挖到拱顶层板的基坑底面；2）完成拱顶层板的施工；拆除内支撑，回填覆土；3）在拱顶层板下边撑边挖，架设两道内支撑，开挖到底后施工混凝土垫层及防水层，完成第二层板的施工，拆除下面的内支撑；4）完成第二侧墙、中立柱、中纵梁的施工；5）完成第一层板的施工，拆除剩余的内支撑；6）完成第一侧墙的施工。本发明较好实现了装配式地下结构，建筑视觉效果好；通过部分预制件与现浇层形成叠合结构，可以免去部分现场支模、架设脚手架等临时设施，并能有效提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能。

Description

一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法

技术领域

本发明属于地下工程建造技术领域，具体涉及一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法。

背景技术

目前地下结构采用的是传统的现浇钢筋混凝土结构施工技术，设计过程复杂，工作量大。现场施工过程中需要大量的多工种的劳动力，施工作业环境差，施工工序复杂，施工速度慢，施工质量难以保证。施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。现浇混凝土结构施工管控参差不齐，完成施工后往往因各方面原因导致混凝土结构外观或者内在经常出现各种质量缺陷，后期修复难度大，质量难以保证。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件（梁、板、柱、墙）将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

随着装配式技术的发展，地下结构也陆续出现了部分装配式设计、施工技术方案；有些仅适用于地下水少且采用放坡或者锚索（杆）开敞式明挖基坑，不适用于地下水丰富的地区；有些仅仅局部采用装配式结构，装配程度不高，装配效率低；而常规有柱地下结构，地下空间视野不开阔；有些仅适用于明挖基坑体系，但明挖会造成地上路面交通拥堵，导致出行不便。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，能够有效解决常规地下装配式结构空间视野不开阔以及明挖造成地上路面交通拥堵的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，包括如下步骤：

1）完成两个围护结构施工后，施工冠梁，在两个围护结构之间架设一道内支撑，开挖到拱顶层板的基坑底面；

2）吊装弧形拱板预制件，完成两个弧形拱板预制件之间的拼装以及弧形拱板预制件与围护结构之间的固定；利用弧形拱板预制件为底模，在弧形拱板预制件与围护结构之间、两个弧形拱板预制件之间以及两个弧形拱板预制件上浇筑混凝土形成拱顶层板现浇层，完成拱顶层板的施工；在拱顶层板现浇层上施工防水层；

待拱顶层板现浇层的强度达到设计要求后，拆除内支撑，在拱顶层板上回填覆土；

3）在拱顶层板下边撑边挖，架设两道内支撑，开挖到底后，先在基坑底施工混凝土垫层，再在混凝土垫层上施工防水层，然后完成第二层板的施工，拆除最下面的一道内支撑；

4）完成第二侧墙以及中立柱、中纵梁的施工；

5）完成第一层板的施工，拆除剩余的一道内支撑；

6）完成第一侧墙的施工。

进一步地，步骤1）中在围护结构施工时，在围护结构的顶部施工用于搭接弧形拱板预制件的斜搭面，且该斜搭面由围护结构的上部向下凸出。

作为一种实施方式，步骤3）中第二层板的具体施工步骤如下：吊装两个第二层板侧预制件，并在第二层板侧预制件之间吊装第二层板中预制件，在第二层板侧预制件与第二层板中预制件之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段。

更进一步地，在第二层板侧预制件和第二层板中预制件预制时，在第二层板侧预制件的其中一侧加工第一凹槽，在第二层板中预制件的两侧均加工第二凹槽；拼装时，第二层板中预制件的两个第二凹槽分别与两侧的第二层板侧预制件上的第一凹槽相对，在第一凹槽与第二凹槽之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段。

作为一种实施方式，步骤4）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第二侧墙的位置施工防水层，再吊装第二侧墙预制件，第二侧墙预制件的底部与第二层板固定，在第二侧墙预制件与第二层板侧预制件之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇连接段。

作为另一种实施方式，步骤4）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第二侧墙的位置施工防水层，吊装第二侧墙预制件，第二侧墙预制件的底部与第二层板固定，顶部与对应的围护结构固定，在第二侧墙预制件与第二层板之间以及第二侧墙预制件与围护结构之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇层。

进一步地，步骤4）中的中立柱、中纵梁的具体施工步骤如下：吊装中立柱预制件，中立柱预制件的底部与第二层板固定，在中立柱预制件与第二层板中预制件之间浇筑混凝土形成中立柱现浇连接段；再吊装中纵梁预制件，完成中立柱预制件与中纵梁预制件的拼接。

作为一种实施方式，步骤5）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件，第一层板预制件的一端置于中纵梁上，另一端置于第二侧墙上；在第一层板预制件上、中纵梁上以及第二侧墙上浇筑混凝土形成第一层板现浇层。

作为另一种实施方式，步骤5）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件，第一层板预制件的一端置于中纵梁上，另一端置于第二侧墙上；以中纵梁为底模，在两个第一层板预制件之间浇筑混凝土形成第一层板现浇连接段。

作为一种实施方式，步骤6）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第一侧墙的位置施工防水层，完成第一侧墙的钢筋绑扎，在背离围护结构的一侧搭建侧模，再以第一层板为底模，浇筑混凝土形成第一现浇侧墙。

作为另一种实施方式，步骤6）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，在第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇连接段。

作为第三种实施方式，步骤6）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，顶部与围护结构进行固定；利用第一侧墙预制件、围护结构作为侧模板，在第一侧墙预制件与围护结构之间以及第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构采用盖挖半逆作施工方法，可以快速完成拱顶层板覆土及路面交通恢复，占用路面时间短，降低施工对路面交通的影响；且拱顶层板以下结构采用顺作法施工，降低施工难度；

（2）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法在地下结构的顶部施工拱顶层板，实现拱顶无柱大空间效果，拱顶装修建筑视觉效果好；

（3）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法较好实现了装配式地下结构，适用范围广，通过预制件与现浇层形成叠合结构，可以免去部分现场支模、架设脚手架等临时设施，节省工期，并能有效地提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能；

（4）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法采用合理的构件分块方案，可以减小单个预制件的尺寸以及重量，使得预制构件的尺寸及重量能够适应有支撑基坑的现场吊装、拼装要求，同时便于预制件的运输，并能较好实现产业化推广应用；

（5）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法在侧墙预制件与层板预制件的连接处、层板预制件之间的连接处以及层板预制件与中纵梁的连接处均采用现浇“湿节点”，装配式地下结构的防水性、整体性好；

（6）本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构具有预制件尺寸标准化、减少设计工作量，提高生产效率，提升建筑质量，可以较好实现产业化，节省劳动力，节省模板及脚手架等，缩短工期、节能、环保等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图2为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图3为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图4为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图5为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图6为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图7为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图8为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图9为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图10为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图11为本发明实施例一提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作示意图；

图12为本发明实施例二提供的第二侧墙预制件与钢筋混凝土现浇层的连接示意图；

图13为本发明实施例二提供的钢筋混凝土现浇层的局部示意图；

图14为本发明实施例二提供的第二侧墙预制件的局部示意图；

图15为本发明实施例三提供的两个第一层板预制件的连接示意图；

图16为本发明实施例三提供的两个第一层板预制件连接的俯视图；

图17为本发明实施例三提供的第一层板预制件的局部示意图；

图18为本发明实施例三提供的第一层板预制件的局部示意图；

图中：1、围护结构，2、冠梁，3、内支撑，4、弧形拱板预制件，5、拱顶层板现浇层，6、斜搭面，7、混凝土垫层，8、第二层板侧预制件，9、第二层板中预制件，10、第二层板现浇连接段，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第二侧墙预制件，14、第二侧墙现浇连接段，15、中立柱预制件，16、中立柱现浇连接段，17、中纵梁预制件，18、第一层板预制件，19、第一层板现浇层，20、第一U型筋，21、第一定位构件，22、第二U型筋，23、第二定位构件，24、第一横向钢筋，25、第二横向钢筋，26、上部主筋，27、附加横向钢筋，28、连接筋，29、第一立拉结筋架，30、第二立拉结筋架，31、止水结构，32、上部纵向钢筋，33、下部纵向钢筋，34、下部主筋，35、附加纵向钢筋；36、第二侧墙现浇层，37、第一层板现浇连接段，38、钢筋混凝土现浇层，39、回填土，40、第一现浇侧墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-图11所示，本实施例提供一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，以地下两层单柱双跨结构为例进行说明，包括如下步骤：

1）完成两个围护结构1施工后，施工冠梁2，在两个围护结构之间架设一道内支撑3，开挖到拱顶层板的基坑底面，如图1所示；

2）吊装弧形拱板预制件4，完成两个弧形拱板预制件4之间的拼装以及弧形拱板预制件4与围护结构1之间的固定；利用弧形拱板预制件4为底模，在弧形拱板预制件4与围护结构1之间、两个弧形拱板预制件4之间以及两个弧形拱板预制件4上浇筑混凝土形成拱顶层板现浇层5，完成拱顶层板的施工，如图2-图3所示；弧形拱板预制件4与拱顶层板现浇层5形成叠合结构，承担之上的全部荷载；在拱顶层板现浇层5上施工防水层，进一步提高装配式地下结构的防水性能；

待拱顶层板现浇层5的强度达到设计要求后，拆除内支撑3，在拱顶层板上回填覆土，恢复路面交通，降低施工对于路面交通的影响，如图4所示；

3）在拱顶层板下边撑边挖，架设两道内支撑3，开挖到底后，先在基坑底施工混凝土垫层7，再在混凝土垫层7上施工防水层，完成第二层板的施工，拆除最下面的一道内支撑3；

4）完成第二侧墙以及中立柱、中纵梁的施工；

5）完成第一层板的施工，拆除剩余的一道内支撑；

6）完成第一侧墙的施工。

本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖全逆作施工方法较好地实现了装配式地下结构，在拱顶层板施工完成后，完成拱顶层板覆土及路面交通恢复，再进行拱顶层板以下结构的施工，占用路面时间短，降低施工对路面交通的影响，适用范围广；在地下结构的顶部采用拱顶层板，实现拱顶无柱大空间效果，拱顶装修建筑视觉效果好；通过预制件与现浇层形成叠合结构，可以免去部分现场支模、架设脚手架等临时设施，节省工期，并能有效地提高装配式地下结构的防水性能以及整体受力性能；且拱顶层板以下结构采用顺作法施工，降低施工难度。

进一步地，如图1所示，步骤1）中在围护结构1施工时，在围护结构1的顶部施工用于固定连接弧形拱板预制件4的斜接面6，且该斜接面6由围护结构1的上部向下凸出。斜接面6由围护结构1的上部向两个围护结构1之间的下方凸出，利于弧形拱板预制件4与围护结构1固定连接，为弧形拱板预制件4的外扩提供支撑。优选的，斜接面6与弧形拱板预制件4的端面的倾斜度相匹配。本实施例可通过弧形拱板预制件4的端面上的预埋件与斜接面6上的预埋件的连接实现弧形拱板预制件4与斜接面6的定位以及固定，提高装配效率以及装配精度，加快施工进度。

进一步地，如图2所示，步骤2）中两个弧形拱板预制件4之间的拼接固定时，保证两个弧形拱板预制件4的底面在同一弧形面上，通过将两个弧形拱板预制件4吊装到施工现场后再拼装形成拱顶形状，能够减小单个预制件的尺寸以及重量，便于预制件的运输、吊装和拼装。可在弧形拱板预制件4的两侧以及外侧预留钢筋伸出弧形拱板预制件4外，现浇后钢筋伸入拱顶层板现浇层5中，提高弧形拱板预制件4与拱顶层板现浇层5的结合强度。

作为一种实施方式，如图4-图5所示，步骤3）中第二层板的具体施工步骤如下：吊装两个第二层板侧预制件8，并在第二层板侧预制件8之间吊装第二层板中预制件9，在第二层板侧预制件8与第二层板中预制件9之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段10，完成第二层板的施工。本实施例的第二层板通过多段预制件进行拼装连接，减小单个预制件的尺寸以及重量，便于预制件的运输、吊装和拼装；且相邻的预制件之间通过浇筑混凝土连接，提高结构的整体性。进一步地，在第二层板侧预制件8和第二层板中预制件9预制时，在第二层板侧预制件8的其中一侧加工第一凹槽11，在第二层板中预制件9的两侧均加工第二凹槽12；拼装时，第二层板中预制件9的两个第二凹槽12分别与两侧的第二层板侧预制件8上的第一凹槽11相对，在第一凹槽11与第二凹槽12之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段10。本实施例的第一凹槽11与第二凹槽12相对设置，使得第二层板现浇连接段10中间宽，上下两端窄，进一步提高装配式地下结构的整体性；此外，第二层板侧预制件8上可预留钢筋从第一凹槽11中伸出，第二层板中预制件9上可预留钢筋从第二凹槽12中伸出，两预制件的钢筋在第二层板现浇连接段10中部分重叠，提高第二层板现浇连接段10的连接强度，本实施例的其他的两个预制件之间的连接也可以采用这种凹槽与钢筋的布置形式，如用于第一层板预制件18与第一层板预制件18之间的连接。作为另一种实施方式，如图11所示，第二层板可以采用全现浇形式，在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成钢筋混凝土现浇层38。此外，本实施例的第二层板还可以采用叠合结构，第二层板包括两个第二层板预制件，两个第二层板预制件之间以及两个第二层板预制件之上浇筑第二层板现浇层，形成叠合结构，与图10中的第一层板的结构相同，提高装配式地下结构的防水性能以及结构整体性。

作为一种实施方式，如图6-图7，步骤4）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构1上对应第二侧墙的位置施工防水层，再吊装第二侧墙预制件13，第二侧墙预制件13的底部与第二层板固定，防止拼装过程失稳，在第二侧墙预制件13与第二层板之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇连接段14，进行第二侧墙预制件13与第二层板的现浇湿节点施工，完成第二侧墙的施工。作为另一实施方式，如图11所示，步骤7）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构1上对应第二侧墙的位置施工防水层，吊装第二侧墙预制件13，第二侧墙预制件13的底部与第二层板固定，顶部与对应的围护结构1固定，以第二侧墙预制件13与围护结构1为侧模，在第二侧墙预制件13与第二层板之间以及第二侧墙预制件13与围护结构1之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇层36，进行第二侧墙预制件13与第二层板的现浇湿节点施工，第二侧墙预制件13与第二侧墙现浇层36形成叠合结构，完成第二侧墙的施工。本实施例的第二侧墙还可以采用全现浇形式，在施工现场进行钢筋骨架绑扎后浇筑混凝土形成第二现浇侧墙，与图11中第一现浇侧墙40的结构相同，施工方法与下面的第一现浇侧墙40的施工方法相同。本实施例的第二侧墙预制件13的底部以及顶部可通过预埋件分别与第二层板和围护结构1上的预埋件配合实现定位以及固定。

作为一种实施方式，本实施例的中立柱和中纵梁可以采用现浇形式，先施工中立柱再施工中纵梁；作为另一种，本实施例的中立柱和中纵梁也可以采用预制形式。当中立柱和中纵梁都采用预制形式时，步骤4）中的中立柱、中纵梁的具体施工步骤如下：吊装中立柱预制件15，中立柱预制件15的底部与第二层板固定，在中立柱预制件15与第二层板中预制件之间浇筑混凝土形成中立柱现浇连接段16；再吊装中纵梁预制件17，完成中立柱预制件15与中纵梁预制件17的拼接。本实施例中的中立柱预制件15与中纵梁预制件17拼装后接缝可通过现浇连接；中立柱预制件15的底部可通过预埋件与第二层板上的预埋件连接，通过在中立柱预制件15与第二层板之间浇筑混凝土形成中立柱现浇连接段16，将中立柱预制件15与第二层板连成整体，提高地下结构的整体性。此外，本实施例的中立柱预制件15的吊装与第二侧墙预制件13的吊装可以同时，中立柱现浇连接段16与第二侧墙现浇连接段14第二侧墙现浇层36可以同时，加快施工进度。

作为一种实施方式，如图8和图9所示，步骤4）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件18，第一层板预制件18的一端置于中纵梁上，另一端与对应的围护结构1连接；以中纵梁为底模，在两个第一层板预制件18之间浇筑混凝土形成第一层板现浇连接段10，进行第一层板预制件18与中纵梁的现浇湿节点施工，完成第一层板的施工；通过第一层板现浇连接段10将两个第一层板预制件18与中纵梁连成整体，提高装配式地下结构的整体性。作为另一实施方式，如图11所示，步骤4）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件18，第一层板预制件18的一端置于中纵梁上，另一端与对应的围护结构1连接；在两个第一层板预制件18之间、两个第一层板预制件18上以及第一层板预制件18与对应的围护结构1之间浇筑混凝土形成第一层板现浇层19，进行第一层板预制件18与中纵梁的现浇湿节点施工，完成第一层板的施工；第一层板预制件18与第一层板现浇层19形成叠合结构，减小单个预制件的尺寸，便于预制件的运输、吊装和拼装。以上两种第一层板实施方式中，第一层板预制件18的两端可通过预埋件分别与中纵梁和第二侧墙预制件13上的预埋件配合实现定位以及固定。此外，本实施例的第一层板还可以采用全现浇的形式，通过在第二侧墙与中立柱之间搭建底模，在施工现场进行绑扎钢筋骨架后浇筑混凝土形成第一现浇层板。

作为一种实施方式，如图10所示，步骤5）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构1上对应第一侧墙的位置施工防水层，第一层板上绑扎钢筋骨架，在背离围护结构1的一侧搭建侧模，再以围护结构1为另一侧模，第一层板为底模，浇筑混凝土形成第一现浇侧墙40，将第一层板、围护结构1以及拱顶层板通过现浇混凝土连成整体，完成第一侧墙的施工。作为另一实施方式，步骤5）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构1上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，在第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇连接段，通过第一侧墙现浇连接段将第一侧墙预制件与第一层板连成整体，完成第一侧墙的施工，第一侧墙的结构与图10中第二侧墙的结构形式相同。作为第三种实施方式，步骤5）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构1上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，顶部与围护结构1进行固定；利用第一侧墙预制件、围护结构1作为侧模板，在第一侧墙预制件与围护结构1之间以及第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇层，第一侧墙预制件与第一侧墙现浇层形成叠合结构，完成第一侧墙的施工，与图11中第二侧墙的结构相同。本实施例的第一侧墙预制件的底部以及顶部可通过预埋件分别与第一层板和围护结构1上的预埋件配合实现定位以及固定。本实施例的第一侧墙的顶面与拱顶层板的底面相匹配。

本发明提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的侧墙预制件与层板预制件的连接处以及层板预制件与中纵梁预制件的连接处均采用现浇“湿节点”，装配式地下结构的防水性、整体性好。

本实施例提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法还可以用于其它N层的地下结构，其最顶层与最底层可分别采用本实施例的地下一层和地下二层的结构形式，其余层的侧墙以及层板也可以采用本发明的其他层板和侧墙的结构形式，在此不再详述；本实施例采用盖挖半逆作施工方法，可以快速完成顶板覆土及路面交通恢复；通过拱顶层板实现大跨无柱、高净空，建筑空间视觉效果好；采用合理的构件分块方案和预先施工换撑板方案合理解决了盖挖半逆作预制件吊装和拼装困难的问题，以优化的预制构件尺寸及构件重量，适应盖挖的现场吊装和拼装要求，并能较好实现产业化推广应用。本实施例提供的装配式拱顶大跨无柱地下结构的施工方法可以提高工程质量，加快施工进度，改善从业者的工作环境，能够解决地下结构的吊装困难、拼装及装配式结构防水、地下无柱大空间、建筑拱顶大空间视觉效果等问题。

实施例二

如图12-14所示，本实施例提供一种预制件与混凝土现浇层的连接方法，可以用于实施例一中的第一侧墙采用叠合结构、第一层板采用全现浇或者叠合结构时第一侧墙预制件与第一层板现浇层或第一现浇层板的连接，也可以用于第二侧墙采用叠合结构、第二层板采用全现浇或者叠合结构时第二侧墙预制件13与第二层板现浇层或钢筋混凝土现浇层38的连接；现以对第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38的连接方法为例进行说明，第二侧墙预制件与第二层板现浇层的连接方法、第一侧墙预制件与第一层板现浇层19或第一现浇层板连的连接方法与其一样，在此不再详述。

如图12所示，第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38的连接方法如下：

首先，在钢筋混凝土现浇层38施工时，在钢筋混凝土现浇层38的上方预留第一U型筋20，第一U型筋20两端以倒U方式插入钢筋混凝土现浇层38中，第一U型筋20预留伸出钢筋混凝土现浇层38的长度根据第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38间隔浇筑距离以及规范规定的搭接长度计算确定；

其次，在第二侧墙预制件13预制时，在第二侧墙预制件13中预埋第二U型筋22，第二U型筋22的一侧从第二侧墙预制件13底部伸入第二侧墙预制件13中，另一侧位于第二侧墙预制件13外，用于与后期现场浇筑的第二侧墙现浇层36固定；

然后，将上述第二侧墙预制件13吊装至钢筋混凝土现浇层38上方，靠拢使第二侧墙预制件13的第二U型筋22底部与钢筋混凝土现浇层38的第一U型筋20伸出钢筋混凝土现浇层38部分错位相扣搭接，并定位、固定第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38之间的相对位置；第一定位构件21与第一U型筋20、第二U型筋22的位置互不影响，既保证了第一定位构件21对第二侧墙预制件13的定位效果，又不影响第一U型筋20和第二U型筋22对加强连接节点受力强度的作用；

最后，在第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38之间以及第二侧墙预制件13与围护结构1之间通过现浇方式浇筑第二侧墙现浇层36，此时第二侧墙预制件13兼具模板功能，连接区域外侧只需搭设少量模板，通过现浇方式将第二侧墙预制件13和钢筋混凝土现浇层38连接形成整体结构，避免了结构件接缝处漏水的问题，并保证连接节点结构强度。

本实施例提供的预制件与混凝土现浇层的连接方法通过第一U型筋20和第二U型筋22之间相扣连接，将预制件与混凝土现浇层通过现浇方式浇筑成整体结构，不仅解决了预制件与混凝土现浇层现场连接困难的问题，而且第一U型筋20和第二U型筋22连接了钢筋混凝土现浇层38、第二侧墙预制件13、第二侧墙现浇层36，加强了预制件与混凝土现浇层的连接节点的受力强度，解决了现有装配式结构件接缝处易漏水的问题。

进一步地，为了能够准确定位第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38，可在钢筋混凝土现浇层38上表面预埋第二定位构件23，在第二侧墙预制件13的底部的对应位置增设第一定位构件21，在吊装第二侧墙预制件13至钢筋混凝土现浇层38上方时，通过第一定位构件21和第二定位构件23进行连接而定位第二侧墙预制件13和钢筋混凝土现浇层38的相对位置，提高定位效率以及精度，解决了现有装配式结构件中预制件定位实施困难的问题。作为一种实现方式，可在第二定位构件23上增加与第一定位构件21的底部相配合的调平装置，提高定位精度。

进一步地，第一U型筋20和第二U型筋22搭接处的一侧均间隔布置多根第一横向钢筋24，第一横向钢筋24垂直于第一U型筋20和第二U型筋22布置，第一U型筋20上的多根第一横向钢筋24与第二U型筋22上的多根第一横向钢筋24相对布置，通过第一横向钢筋24的设置，不仅可用于固定第一U型筋20和第二U型筋22，而且可进一步加强第二侧墙预制件13与钢筋混凝土现浇层38的连接节点处受力强度。另外，第二U型筋22上分别位于第二侧墙预制件13和第二侧墙现浇层36内部的两侧上均间隔布置多根第二横向钢筋25，第二横向钢筋25垂直于第二U型筋22布置，通过第二横向钢筋25进一步加强第二侧墙预制件13与第二侧墙现浇层36的连接节点的受力强度。

本实施例的上述的预制件与混凝土现浇层的连接方法也可以用于预制件与预制件的连接，如当第一侧墙采用叠合结构、第一层板采用第一层板预制件加第一层板现浇连接段的形式时第一侧墙预制件与第一层板预制件的连接，当第二侧墙采用叠合结构、第二层板采用第二层板侧预制件加第二层板现浇连接段的形式时第二侧墙预制件与第二层板侧预制件的连接等，区别仅在于将混凝土现浇层替换为第一层板预制件，其余连接方法不变，在此不再详述。

实施例三

本实施例提供一种预制件与预制件的连接方法，可以用于实施例一中的第一层板采用叠合结构时第一层板预制件18与第一层板预制件18之间的连接，第二层板采用叠合结构时第二层板预制件与第二层板预制件之间的连接；现以第一层板采用叠合结构时两个第一层板预制件18的连接方法为例进行说明，两个第二层板预制件的连接方法与其相同，在此不再详述。

如图15-18所示，本实施例提供了一种两个第一层板预制件18之间的连接方法，具体如下：

首先，根据结构计算确定两个第一层板预制件18上钢筋框架的各钢筋的直径、间距，以及两个钢筋框架的搭接长度；钢筋框架包括上部主筋26、下部主筋34以及连接上部主筋26和下部主筋34端部的连接筋28；而对于优化方案中，同样，根据结构计算确定钢筋框架上连接的上部纵向钢筋32、附加纵向钢筋35，以及附加横向钢筋27、下部纵向钢筋33的直径，并确定钢筋框架的下部主筋34与附加横向钢筋27之间的间距；

其次，在预制工厂完成两个第一层板预制件18的预制，并在两个第一层板预制件18中预埋钢筋框架，钢筋框架的上部主筋26与下部主筋34平行布置，下部主筋34部分伸入第一层板预制件18内部，钢筋框架的上部主筋26和连接筋28位于第一层板预制件18的外部，用于与后期现场浇筑的第一层板现浇层19固定；

然后，在施工现场将两个第一层板预制件18的端部相对布置，并将两第一层板预制件18的钢筋框架按如图16所示错开钢筋直径高差后靠拢叠合搭接；

最后，在两个第一层板预制件18之间以及两个第一层板预制件18上通过现浇方式浇筑第一层板现浇层19，将两个第一层板预制件18连接成整体。

本实施例提供的这种装配式第一层板预制件18的连接方法通过第一层板预制件18接缝处的钢筋框架结构设计，且两个第一层板预制件18的钢筋框架叠合搭接后现浇成整体结构，不仅实现了两个第一层板预制件18间的刚性连接，保证了该连接结构的承载能力和耐久性，而且解决了现有装配式第一层板预制件18的连接缝易渗漏水的问题。

优化的，在预制两个第一层板预制件18时，在第一层板预制件18的底部内层预埋附加横向钢筋27，且附加横向钢筋27上设置下部纵向钢筋33，同时在钢筋框架的上部主筋26上连接上部纵向钢筋32，并在附加横向钢筋27与上部主筋26之间连接波浪形的第一立拉结筋架29，且第一立拉结筋架29的波峰和波谷分别连接在上部纵向钢筋32和下部纵向钢筋33上，加强第一层板预制件18与后期现浇的第一层板现浇层19之间的连接强度，提高了第一层板预制件18和第一层板现浇层19连接成整体后的承载能力。

进一步地，如图15所示，在两个第一层板预制件18的底部连接处增加止水结构31，作为一种实现方式，该止水结构31可以是止水条。

进一步地，在第一层板预制件18预制时，将第一层板预制件18用于连接的一侧的端面加工成斜端面，其中一个第一层板预制件18其中一侧的连接筋28倾斜布置，且其连接筋28的倾斜度与另一个第一层板预制件18的斜端面的倾斜度匹配，这样该第一层板预制件18的钢筋框架在与第一层板预制件18的钢筋框架叠合搭接时可延伸至另一个第一层板预制件18的斜端面上方，而另一个第一层板预制件18的连接筋28没有伸出该连接筋28外；而且第一层板预制件18的连接筋28和上部主筋26之间布置第二立拉结筋架30，第二立拉结筋架30为顺延第一立拉结筋架29延伸方向设置，加强了第一层板预制件18与第一层板预制件18叠合搭接处的强度，立拉结筋架同时还可以起到固定预制构件外部钢筋骨架的作用。

进一步地，下部主筋34上布置多根附加纵向钢筋35，附加纵向钢筋35垂直于下部主筋34布置，且附加纵向钢筋35间隔分布在第一层板预制件18和第一层板现浇层19中，通过附加纵向钢筋35的布置增强了第一层板预制件18与第一层板现浇层19连接节点处的受力强度。另外，如图16所示，两个第一层板预制件18的钢筋框架可以布置为多个，且第一层板预制件18的钢筋框架和第一层板预制件18的钢筋框架交替布置，进一步加强了第一层板预制件18与第一层板现浇层19之间的连接强度，从而提高了该装配式第一层板预制件18的连接结构整体承载能力。

本实施例的预制件与预制件的连接方法还可以用于竖向的预制件与竖向的预制件在沿地下结构的长度方向上的连接来提高结构的整体性以及防水性能，如可以用于第一侧墙预制件与第一侧墙预制件之间的连接、第二侧墙预制件13与第二侧墙预制件13之间的连接等等，这些竖向的预制件之间的连接方法与上述的横向的两个第一层板预制18的连接方法相同，对于两个侧墙预制件的连接可以采用两个预制件为模板，另一侧可以利用围护结构或其他可以作为模板条件的体系进行叠合层混凝土浇筑；在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）完成两个围护结构施工后，施工冠梁，在两个围护结构之间架设一道内支撑，开挖到拱顶层板的基坑底面；

2）吊装弧形拱板预制件，完成两个弧形拱板预制件之间的拼装以及弧形拱板预制件与围护结构之间的固定；利用弧形拱板预制件为底模，在弧形拱板预制件与围护结构之间、两个弧形拱板预制件之间以及两个弧形拱板预制件上浇筑混凝土形成拱顶层板现浇层，完成拱顶层板的施工；在拱顶层板现浇层上施工防水层；

待拱顶层板现浇层的强度达到设计要求后，拆除内支撑，在拱顶层板上回填覆土；

3）在拱顶层板下边撑边挖，架设两道内支撑，开挖到底后，先在基坑底施工混凝土垫层，再在混凝土垫层上施工防水层，然后完成第二层板的施工，拆除最下面的一道内支撑；

4）完成第二侧墙以及中立柱、中纵梁的施工；

5）完成第一层板的施工，拆除剩余的一道内支撑；

6）完成第一侧墙的施工。

2.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于：步骤1）中在围护结构施工时，在围护结构的顶部施工用于搭接弧形拱板预制件的斜搭面，且该斜搭面由围护结构的上部向下凸出。

3.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤3）中第二层板的具体施工步骤如下：吊装两个第二层板侧预制件，并在第二层板侧预制件之间吊装第二层板中预制件，在第二层板侧预制件与第二层板中预制件之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段。

4.如权利要求3所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于：在第二层板侧预制件和第二层板中预制件预制时，在第二层板侧预制件的其中一侧加工第一凹槽，在第二层板中预制件的两侧均加工第二凹槽；拼装时，第二层板中预制件的两个第二凹槽分别与两侧的第二层板侧预制件上的第一凹槽相对，在第一凹槽与第二凹槽之间浇筑混凝土形成第二层板现浇连接段。

5.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤4）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第二侧墙的位置施工防水层，再吊装第二侧墙预制件，第二侧墙预制件的底部与第二层板固定，在第二侧墙预制件与第二层板侧预制件之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇连接段。

6.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤4）中第二侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第二侧墙的位置施工防水层，吊装第二侧墙预制件，第二侧墙预制件的底部与第二层板固定，顶部与对应的围护结构固定，在第二侧墙预制件与第二层板之间以及第二侧墙预制件与围护结构之间浇筑混凝土形成第二侧墙现浇层。

7.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤4）中的中立柱、中纵梁的具体施工步骤如下：吊装中立柱预制件，中立柱预制件的底部与第二层板固定，在中立柱预制件与第二层板中预制件之间浇筑混凝土形成中立柱现浇连接段；再吊装中纵梁预制件，完成中立柱预制件与中纵梁预制件的拼接。

8.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤5）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件，第一层板预制件的一端置于中纵梁上，另一端置于第二侧墙上；在第一层板预制件上、中纵梁上以及第二侧墙上浇筑混凝土形成第一层板现浇层。

9.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤5）中第一层板的具体施工步骤如下：吊装第一层板预制件，第一层板预制件的一端置于中纵梁上，另一端置于第二侧墙上；以中纵梁为底模，在两个第一层板预制件之间浇筑混凝土形成第一层板现浇连接段。

10.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤6）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，在第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇连接段。

11.如权利要求1所述的一种装配式拱顶大跨无柱地下结构的盖挖半逆作施工方法，其特征在于，步骤6）中第一侧墙的具体施工步骤如下：在围护结构上对应第一侧墙的位置施工防水层，吊装第一侧墙预制件，第一侧墙预制件的底部与第一层板固定，顶部与围护结构进行固定；利用第一侧墙预制件、围护结构作为侧模板，在第一侧墙预制件与围护结构之间以及第一侧墙预制件与第一层板之间浇筑混凝土形成第一侧墙现浇层。