CN103662467A

CN103662467A - 拼装罐

Info

Publication number: CN103662467A
Application number: CN201310677732.XA
Authority: CN
Inventors: 章敬; 凌勇; 崔玉淼; 黄强; 戚亚明; 张斌; 李伟权; 王林阳; 李阳; 李佳琦; 江洪; 陈仙江
Original assignee: XINJIANG PETROLEUM PROSPECTING DESIGN RESEARCH INSTITUTE (CO LTD)
Current assignee: China National Petroleum Corp; Xinjiang Petroleum Engineering Design Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-13
Also published as: CN103662467B

Abstract

本发明涉及油气田开发技术领域，是一种拼装罐，其包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。本发明结构合理而紧凑，使用方便，罐壁由多块拼板拼接而成，罐壁内铺设有囊体，可快速安装，同时便于拆卸转运，可重复利用，施工周期短，成本低，密封性好。避免了钢筋混凝土的使用，减少了资源浪费，降低施工和维护成本，保护环境，提高生产的经济效益和社会效益。

Description

拼装罐

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，是一种拼装罐。

背景技术

压裂工艺是油气田开发过程中的一个重要部分，压裂的目的主要是改善油气层渗透能力和解堵等。压裂工艺在新井试油、老区油井挖潜和单井增产中占有不可替代的位置，因此应用非常普遍。但是，压裂作业过程中会产生大量的返排废液。目前，几乎各油气田都采取在油田边远地区挖原油污水池进行集中存放，原油污水池的主要构筑物是钢筋混凝土结构，大型的污水池施工周期长，成本高，且不可拆卸转移，不使用后需要回填，造成资源浪费。

发明内容

本发明提供了一种拼装罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大型污水池存在的施工周期长、成本高、不可拆卸转移、不使用后需要回填、浪费资源的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种拼装罐，包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述拼装罐还包括卡子，囊体的上端通过卡子固定在罐壁的上端边沿。

上述卡子包括弹簧板、螺栓和螺母，弹簧板包括上板和下板，上板的后段和下板的后段连接成一体，上板的后段和下板的后段之间的夹角为锐角，上板的中段和下板的中段之间相互平行，上板的中段和下板的中段之间留有间隙，上板的中段和下板的中段上分别设有安装孔，螺栓依次穿过上板的中段和下板的中段上的安装孔并与螺母连接，囊体的上端和罐壁的上端边沿通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。

上述壁板的两侧固定安装有连接板，连接板上设有安装孔，相邻两块壁板的连接板之间通过螺栓固定连接；或/和，壁板的上端外侧固定安装有顶圈加固板；或/和，壁板的下端外侧固定安装有底圈加固板。

上述连接板上设有加强筋；或/和，壁板为钢板，连接板、顶圈加固板和底圈加固板为角钢，连接板与壁板焊接成一体，顶圈加固板与壁板焊接成一体，底圈加固板与壁板焊接成一体。

上述囊体的上端和顶圈加固板通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。

上述壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，罐壁由多块拼板拼接而成，罐壁内设有囊体，可快速安装，同时便于拆卸转运，可重复利用，施工周期短，成本低，密封性好。避免了钢筋混凝土的使用，减少了资源浪费，降低施工和维护成本，保护环境，提高生产的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为附图1中Ⅰ的放大结构示意图。

附图4为附图2中Ⅱ的放大结构示意图。

附图5为本发明最佳实施例的安装连接板、顶圈加固板和底圈加固板后的壁板的主视结构示意图。

附图6为本发明最佳实施例的安装连接板、顶圈加固板和底圈加固板后的壁板的左视结构示意图。

附图7为本发明最佳实施例的壁板的俯视结构示意图。

附图8为本发明最佳实施例的卡子的主视剖视结构示意图。

附图9为本发明最佳实施例的卡子的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为壁板，2为囊体，3为连接板，4为螺栓，5为加强筋，6为顶圈加固板，7为上板的后段，8为下板的后段，9为上板的中段，10为下板的中段，11为上板的前段，12为上板的前段，13为螺母，14为蝶形螺母，15为底圈加固板，16为安装孔，17为卡子。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该拼装罐包括罐壁和上端开口的囊体2，罐壁由至少两块壁板1拼接而成，囊体2位于罐壁内，囊体2的上端固定在罐壁的上端边沿。罐壁由拼板1拼接而成，罐壁的内部铺设有囊体2，这样拼装罐可以快速制造和安装，缩短施工周期，降低施工成本；同时便于拆卸转运，可重复使用；避免了钢筋混凝土的使用，节约资源。

可根据实际需要，对上述拼装罐作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、8、9所示，该拼装罐还包括卡子17，囊体2的上端通过卡子17固定在罐壁的上端边沿。这样，卡子17将囊体2的上端牢固固定在罐壁的上端边沿，囊体2不会向罐壁内部滑落，保证了囊体2在罐壁内部的形状，囊体2用于存放返排废液，具有良好地密封性。

如附图3、8、9所示，卡子17包括弹簧板、螺栓4和螺母13，弹簧板包括上板和下板，上板的后段7和下板的后段8连接成一体，上板的后段7和下板的后段8之间的夹角为锐角，上板的中段9和下板的中段10之间相互平行，上板的中段9和下板的中段10之间留有间隙，上板的中段9和下板的中段10上分别设有安装孔16，螺栓4依次穿过上板的中段9和下板的中段10上的安装孔16并与螺母13连接，囊体2的上端和罐壁的上端边沿通过上板的前段11和下板的前段12夹紧固定。弹簧板为钢板。这样，在固定囊体2时，先将弹簧板张开，卡在囊体2的上端和罐壁的上端边沿，然后将螺栓4穿过弹簧板上板和下板上的安装孔16，用螺母13和螺栓4来调整上板的中段9和下板的中段10之间的间隙，进而将囊体2的上端和罐壁的上端边沿牢固夹紧，保证囊体2不会向罐壁内部滑落。

如附图8所示，上述螺母为蝶形螺母14。这样，可以用手工安装或拆卸螺母，不必采用专业工具，施工方便快捷，提高施工灵活性。

如附图2、4、5、6所示，壁板1的两侧固定安装有连接板3，连接板3上设有安装孔16，相邻两块壁板1的连接板3之间通过螺栓4固定连接。这样，相邻两块壁板1进行拼接时，可采用螺栓4将两块壁板1的连接板3固定成一体，采用螺栓连接，快速方便，缩短施工周期；同时螺栓连接为可拆卸连接，有利于拼装罐的重复使用，节约资源，降低生产成本，提高经济效益。

如附图4、5、6所示，壁板1为钢板，连接板3为角钢，连接板3与壁板1焊接成一体。壁板1采用钢板，便于加工制造，结构强度高，成本低；连接板3采用角钢，便于与壁板1连接，角钢结构强度高，采购成本低；壁板1和连接板3通过焊接连成一体，连接牢固，操作方便，生产成本低。

如附图6所示，连接板3上设有加强筋5。加强筋5可以提高连接板3的结构强度，进而加强拼装罐的结构稳定性，保证作业安全，延长拼装罐的使用寿命。

如附图1、2、3、5、6所示，壁板1的上端外侧固定安装有顶圈加固板6，囊体2的上端固定在顶圈加固板6上。顶圈加固板6能够对罐壁的上部进行加固，同时还可用于囊体2的压紧固定，为囊体2提供支撑。

如附图1、3、5、6所示，顶圈加固板6为角钢，顶圈加固板6与壁板1焊接成一体。壁板1采用钢板，便于加工制造，结构强度高，成本低；顶圈加固板6采用角钢，便于与壁板1连接，角钢结构强度高，采购成本低；壁板1和顶圈加固板6通过焊接连成一体，连接牢固，操作方便，生产成本低。

如附图1、3所示，囊体2的上端和顶圈加固板6通过上板的前段11和下板的前段12夹紧固定。顶圈加固板6可用于囊体2的压紧固定，为囊体2和卡子17提供支撑。

如附图1、5、6所示，壁板1的下端外侧固定安装有底圈加固板15。底圈加固板15可以对罐壁的下部进行加固，增大罐壁底部的支撑面积，增强拼装罐在使用过程中的稳定性，延长拼装罐的使用寿命。

如附图1、5、6所示，底圈加固板15为角钢，底圈加固板15与壁板1焊接成一体。壁板1采用钢板，便于加工制造，同时结构强度高，成本低；底圈加固板15采用角钢，便于与壁板1连接，角钢结构强度高，采购成本低；壁板1和底圈加固板15通过焊接连成一体，连接牢固，操作方便，生产成本低。

如附图2、7所示，壁板1为弧形板，罐壁呈空心圆柱形。这样，拼装罐的外形美观，结构合理，便于制造和使用。

优选地，上述囊体2为橡胶囊体。橡胶垫具有弹性，能够灵活地铺设在罐壁的内部，具有很高地适应性；同时，橡胶垫还具有很强的耐腐蚀性，不易被返排废液俯视，能够延长拼装罐的使用寿命，降低维护成本。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

首先，介绍拼装罐的制作和安装过程。以容量为1000m ³ 的拼装罐为例，罐壁的直径D=20.7m，高度H=3.6m，由32块壁板1拼成，壁板1的规格为3600mm×2000mm×12mm/Q235B，每块壁板1的两侧焊接带有安装孔16的连接板3，两块壁板1拼装时，两块壁板1的连接板3通过螺栓4和螺母13的配合进行连接，壁板1的顶部外侧焊接顶圈加固板6，壁板1的底部外侧焊接底圈加固板15，连接板3上设置加强筋5。罐壁放置在平整的地面上，在罐壁内部铺设弹性橡胶囊体2，在罐壁顶部采用卡子17将弹性橡胶囊体2固定在顶圈加固板6上，拧紧蝶形螺母14，卡子17夹紧囊体2和顶圈加固板6。这样，就完成了拼装罐的安装。接着，介绍拼装罐的使用过程。油气田开发过程中，压裂作业过程中产生的大量返排废液可以直接排入该拼装罐中，不必再用钢筋混凝土构筑污水池，缩短了施工周期，节约资源。由于罐壁内部铺设了弹性橡胶囊体2，保证了该拼装罐的密封性，避免返排废液对周围土壤和水源造成污染。最后，介绍拼装罐的拆卸过程。当压裂作业完成后，拼装罐不再使用，先将拼装罐内的返排废液处理掉，拧松蝶形螺母14，将卡子17从顶圈加固板6上取下，橡胶囊体2呈松弛状态滑落到罐壁内部；然后将壁板1逐个拆卸下来，只需将连接板3上的螺栓4拆下即可；接着，清洗和折叠橡胶囊体2，将壁板1和橡胶囊体2装车运走，即可实现拼装罐的拆卸和转运。

Claims

1.一种拼装罐，其特征在于包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。

2.根据权利要求1所述的拼装罐，其特征在包括卡子，囊体的上端通过卡子固定在罐壁的上端边沿。

3.根据权利要求2所述的拼装罐，其特征在于卡子包括弹簧板、螺栓和螺母，弹簧板包括上板和下板，上板的后段和下板的后段连接成一体，上板的后段和下板的后段之间的夹角为锐角，上板的中段和下板的中段之间相互平行，上板的中段和下板的中段之间留有间隙，上板的中段和下板的中段上分别设有安装孔，螺栓依次穿过上板的中段和下板的中段上的安装孔并与螺母连接，囊体的上端和罐壁的上端边沿通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的拼装罐，其特征在于壁板的两侧固定安装有连接板，连接板上设有安装孔，相邻两块壁板的连接板之间通过螺栓固定连接；或/和，壁板的上端外侧固定安装有顶圈加固板；或/和，壁板的下端外侧固定安装有底圈加固板。

5.根据权利要求4所述的拼装罐，其特征在于连接板上设有加强筋；或/和，壁板为钢板，连接板、顶圈加固板和底圈加固板为角钢，连接板与壁板焊接成一体，顶圈加固板与壁板焊接成一体，底圈加固板与壁板焊接成一体。

6.根据权利要求5所述的拼装罐，其特征在于囊体的上端和顶圈加固板通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。

7.根据权利要求1或2或3所述的拼装罐，其特征在于壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。

8.根据权利要求4所述的拼装罐，其特征在于壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。

9.根据权利要求5所述的拼装罐，其特征在于壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。

10.根据权利要求6所述的拼装罐，其特征在于壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。