CN215205690U - 一种带材连续供料用封口切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带材连续供料用封口切断机构，包括U型板体，所述板体的下表面开设有盲槽，所述盲槽的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧壁焊接有蜗轮，所述盲槽的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接于蜗轮的外侧壁，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，本实用新型液压缸的活塞杆带动连接板移动，连接板带动板体及烫刀移动，板体带动切刀移动，进而对带材进行切割封口，通过旋转把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹套管转动，螺纹套管带动螺纹杆移动，进而对切刀进行夹紧固定，从而便于切刀的安装与拆卸。

Description

一种带材连续供料用封口切断机构

技术领域

本实用新型涉及带状材料技术领域，具体为一种带材连续供料用封口切断机构。

背景技术

传统的带状材料供料装置一般都没有适当的储料装置，当带材用完或者需要换线的时候，均需要进行停机，才能完成补充带材或者换线的动作，其次带材连续供料用封口切断机构在使用时间长久之后，切刀容易损坏需要更换，但现有的带材连续供料用封口切断机构的切刀大都采用螺丝进行固定，螺丝在时间长久之后容易生锈进而不方便拧动拆卸，为此，提出一种带材连续供料用封口切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带材连续供料用封口切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带材连续供料用封口切断机构，包括主体组件和切断组件，所述切断组件包括切刀、U型板、板体、螺纹杆、蜗轮、螺纹套管、蜗杆和盲槽；

所述U型板的内部设置有板体，所述板体的下表面开设有盲槽，所述盲槽的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧壁焊接有蜗轮，所述盲槽的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接于蜗轮的外侧壁，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相邻的一端贴合有切刀，所述切断组件的外侧壁设有主体组件。

优选的：所述切断组件还包括烫刀、液压缸、第一滑槽、第一滑块、连接板、第二滑块、第二滑槽和把手；

所述U型板的内部顶壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有连接板，所述连接板的下表面焊接有板体和烫刀，通过液压缸的活塞杆推动连接板移动，从而使连接板带动板体和烫刀一起移动。

优选的：所述U型板的内侧壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接于板体的外侧壁；通过第一滑槽及第一滑块的相互配合，对板体限位，防止板体移动不稳，进而使切刀切割不稳。

优选的：所述板体的内侧壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接于螺纹杆的外侧壁；通过第二滑槽及第二滑块的相互配合，对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆随着螺纹套管的转动而转动，进而无法移动。

优选的：所述蜗杆的顶部贯穿板体的内侧壁且焊接有把手，把手为工作人员提供更多的着力点，进而方便工作人员转动蜗杆。

优选的：所述主体组件包括机架、带材、料轮轴、储料箱、出料导向轮、第一支撑滚、第二支撑滚、第三支撑滚、夹爪、万向轮和驱动轮；

所述U型板的外侧壁焊接有机架，所述机架的前表面转动连接有料轮轴，所述料轮轴的外侧壁绕设有带材，所述机架的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的内侧壁安装有驱动轮，所述储料箱的内侧壁安装有出料导向轮；驱动轮将带材带入储料箱的内部，并通过出料导向轮从储料箱的内部出去，通过储料箱对带材进行存放，当料轮轴绕设的带材用完时，使用储料箱内部的带材，进而实现连续供料。

优选的：所述机架的前表面安装有第一支撑滚、第二支撑滚和第三支撑滚，所述机架的前表面安装有夹爪；通过第一支撑滚、第二支撑滚和第三支撑滚对带材进行导向，从而适合不同的应用情况，也可以节约空间，通过夹爪对带材进行夹持释放，在夹爪的下方设置驱动，从而带动夹爪移动，当夹爪移动到需要的位置时，使用切刀及烫刀对带材进行封口切断。

优选的：所述机架的下表面安装有四个相互对称的万向轮；通过四个相互对称的万向轮，进而方便移动本装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过驱动轮带动带材，进而使带材进入到储料箱的内部进行存储，当料轮轴上面的带材用尽时，利用存放在储料箱的带材继续工作，进而对料轮轴增加带材，从而使本装置实现连续工作，减少时间的浪费；

二、本实用新型液压缸的活塞杆带动连接板移动，连接板带动板体及烫刀移动，板体带动切刀移动，进而对带材进行切割封口，通过旋转把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹套管转动，螺纹套管带动螺纹杆移动，进而对切刀进行夹紧固定，从而便于切刀的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U型板内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接板侧视示意图。

图中：10、主体组件；11、机架；12、带材；13、料轮轴；14、储料箱；15、出料导向轮；16、第一支撑滚；17、第二支撑滚；18、第三支撑滚；19、夹爪；101、万向轮；102、驱动轮；20、切断组件；21、烫刀；22、切刀；23、U型板；24、液压缸；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、连接板；28、板体；29、第二滑块；201、第二滑槽；202、螺纹杆；203、蜗轮；204、螺纹套管；205、蜗杆；206、把手；207、盲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带材连续供料用封口切断机构，包括主体组件10和切断组件20，切断组件20包括切刀22、U型板23、板体28、螺纹杆202、蜗轮203、螺纹套管204、蜗杆205和盲槽207；

U型板23的内部设置有板体28，板体28的下表面开设有盲槽207，盲槽207的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管204，螺纹套管204的外侧壁焊接有蜗轮203，盲槽207的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆205，蜗杆205的外侧壁啮合连接于蜗轮203的外侧壁，螺纹套管204的内侧壁螺纹连接有螺纹杆202，两个螺纹杆202相邻的一端贴合有切刀22，切断组件20的外侧壁设有主体组件10。

本实施例中，具体的：切断组件20还包括烫刀21、液压缸24、第一滑槽25、第一滑块26、连接板27、第二滑块29、第二滑槽201和把手206；

U型板23的内部顶壁安装有液压缸24，液压缸24的活塞杆焊接有连接板27，连接板27的下表面焊接有板体28和烫刀21，通过液压缸24的活塞杆推动连接板27移动，从而使连接板27带动板体28和烫刀21一起移动。

本实施例中，具体的：U型板23的内侧壁两侧均开设有第一滑槽25，第一滑槽25的内部滑动连接有第一滑块26，两个第一滑块26相邻的一侧焊接于板体28的外侧壁；通过第一滑槽25及第一滑块26的相互配合，对板体28限位，防止板体28移动不稳，进而使切刀22切割不稳。

本实施例中，具体的：板体28的内侧壁开设有两个第二滑槽201，第二滑槽201的内部滑动连接有第二滑块29，第二滑块29的底部焊接于螺纹杆202的外侧壁；通过第二滑槽201及第二滑块29的相互配合，对螺纹杆202进行限位，防止螺纹杆202随着螺纹套管204的转动而转动，进而无法移动。

本实施例中，具体的：蜗杆205的顶部贯穿板体28的内侧壁且焊接有把手206，把手206为工作人员提供更多的着力点，进而方便工作人员转动蜗杆205。

本实施例中，具体的：主体组件10包括机架11、带材12、料轮轴13、储料箱14、出料导向轮15、第一支撑滚16、第二支撑滚17、第三支撑滚18、夹爪19、万向轮101和驱动轮102；

U型板23的外侧壁焊接有机架11，机架11的前表面转动连接有料轮轴13，料轮轴13的外侧壁绕设有带材12，机架11的顶部焊接有储料箱14，储料箱14的内侧壁安装有驱动轮102，储料箱14的内侧壁安装有出料导向轮15；驱动轮102将带材12带入储料箱14的内部，并通过出料导向轮15从储料箱14的内部出去，通过储料箱14对带材12进行存放，当料轮轴13绕设的带材12用完时，使用储料箱14内部的带材12，进而实现连续供料。

本实施例中，具体的：机架11的前表面安装有第一支撑滚16、第二支撑滚17和第三支撑滚18，机架11的前表面安装有夹爪19；通过第一支撑滚16、第二支撑滚17和第三支撑滚18对带材12进行导向，从而适合不同的应用情况，也可以节约空间，通过夹爪19对带材12进行夹持释放，在夹爪19的下方设置驱动，从而带动夹爪19移动，当夹爪19移动到需要的位置时，使用切刀22及烫刀21对带材12进行封口切断。

本实施例中，具体的：机架11的下表面安装有四个相互对称的万向轮101；通过四个相互对称的万向轮101，进而方便移动本装置。

本实施例中，具体的：液压缸24的型号为CJT140。

本实施例中，具体的：机架11的一侧安装有用于控制液压缸24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为控制液压缸24供电。

工作原理或者结构原理，使用时，带材12依次贯穿驱动轮102、出料导向轮15、储料箱14、第三支撑滚18、第一支撑滚16和第二支撑滚17，通过驱动轮102带动带材12，进而使带材12进入到储料箱14的内部进行存储，当料轮轴13上面的带材12用尽时，利用存放在储料箱14的带材12继续工作，进而对料轮轴13增加带材12，从而使本装置实现连续工作，使用夹爪19对带材12进行夹持，通过驱动装置带动夹爪19移动，夹爪19带动带材12移动，当夹爪19移动到需要的位置时，使用开关组启动液压缸24，液压缸24的活塞杆带动连接板27移动，连接板27带动板体28及烫刀21移动，板体28带动切刀22移动，进而对带材12进行切割封口，转动把手206，把手206带动蜗杆205转动，蜗杆205带动蜗轮203转动，蜗轮203带动螺纹套管204转动，螺纹套管204带动螺纹杆202移动，进而对切刀22进行夹紧固定，通过第二滑槽201及第二滑块29的相互配合，对螺纹杆202进行限位，防止螺纹杆202随着螺纹套管204的转动而转动，进而无法移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带材连续供料用封口切断机构，包括主体组件（10）和切断组件（20），其特征在于：所述切断组件（20）包括切刀（22）、U型板（23）、板体（28）、螺纹杆（202）、蜗轮（203）、螺纹套管（204）、蜗杆（205）和盲槽（207）；

所述U型板（23）的内部设置有板体（28），所述板体（28）的下表面开设有盲槽（207），所述盲槽（207）的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有螺纹套管（204），所述螺纹套管（204）的外侧壁焊接有蜗轮（203），所述盲槽（207）的内部底壁通过轴承转动连接有蜗杆（205），所述蜗杆（205）的外侧壁啮合连接于蜗轮（203）的外侧壁，所述螺纹套管（204）的内侧壁螺纹连接有螺纹杆（202），两个所述螺纹杆（202）相邻的一端贴合有切刀（22），所述切断组件（20）的外侧壁设有主体组件（10）。

2.根据权利要求1所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述切断组件（20）还包括烫刀（21）、液压缸（24）、第一滑槽（25）、第一滑块（26）、连接板（27）、第二滑块（29）、第二滑槽（201）和把手（206）；

所述U型板（23）的内部顶壁安装有液压缸（24），所述液压缸（24）的活塞杆焊接有连接板（27），所述连接板（27）的下表面焊接有板体（28）和烫刀（21）。

3.根据权利要求1所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述U型板（23）的内侧壁两侧均开设有第一滑槽（25），所述第一滑槽（25）的内部滑动连接有第一滑块（26），两个所述第一滑块（26）相邻的一侧焊接于板体（28）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述板体（28）的内侧壁开设有两个第二滑槽（201），所述第二滑槽（201）的内部滑动连接有第二滑块（29），所述第二滑块（29）的底部焊接于螺纹杆（202）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述蜗杆（205）的顶部贯穿板体（28）的内侧壁且焊接有把手（206）。

6.根据权利要求1所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述主体组件（10）包括机架（11）、带材（12）、料轮轴（13）、储料箱（14）、出料导向轮（15）、第一支撑滚（16）、第二支撑滚（17）、第三支撑滚（18）、夹爪（19）、万向轮（101）和驱动轮（102）；

所述U型板（23）的外侧壁焊接有机架（11），所述机架（11）的前表面转动连接有料轮轴（13），所述料轮轴（13）的外侧壁绕设有带材（12），所述机架（11）的顶部焊接有储料箱（14），所述储料箱（14）的内侧壁安装有驱动轮（102），所述储料箱（14）的内侧壁安装有出料导向轮（15）。

7.根据权利要求6所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述机架（11）的前表面安装有第一支撑滚（16）、第二支撑滚（17）和第三支撑滚（18），所述机架（11）的前表面安装有夹爪（19）。

8.根据权利要求6所述的带材连续供料用封口切断机构，其特征在于：所述机架（11）的下表面安装有四个相互对称的万向轮（101）。

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