CN215203075U - 一种鞋底防滑棱成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其为一种鞋底防滑棱成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板的下表面固定连接有底座，所述下模板的上表面两侧均设置有成型模，两侧所述成型模的鞋头部位下表面均等间距开设有第一防滑棱模，两侧所述成型模的鞋跟部位下表面均等间距开设有第二防滑棱模，所述上模板的下表面两侧均固定连接有压模，两侧所述压模的鞋跟部位均固定连接有防滑棱压模，所述下模板的内部开设有内腔，所述下模板的一侧设置有进水框，且所述进水框与底座固定连接，本实用新型能够实现对成型模的快速冷却，加速鞋底成型的效率，并且在鞋底成型之后能够实现快速脱模，提高鞋底生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种鞋底防滑棱成型模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，生产防滑鞋底需要用到防滑鞋底模具，防滑棱是主要的防滑结构，现有的鞋底防滑棱成型模具在使用时，模具的冷却效果差，材料无法快速成型，并且在成型完成之后无法快速地进行拆模。
因此需要一种鞋底防滑棱成型模具对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋底防滑棱成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种鞋底防滑棱成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板的下表面固定连接有底座，所述下模板的上表面两侧均设置有成型模，两侧所述成型模的鞋头部位下表面均等间距开设有第一防滑棱模，两侧所述成型模的鞋跟部位下表面均等间距开设有第二防滑棱模，所述上模板的下表面两侧均固定连接有压模，两侧所述压模的鞋跟部位均固定连接有防滑棱压模；
所述下模板的内部开设有内腔，所述下模板的一侧设置有进水框，且所述进水框与底座固定连接，所述进水框远离下模板的一侧中部设置有连接口，所述进水框靠近下模板的一侧等间距固定连接有进水管，每个所述进水管的两端分别与进水框和内腔内部连通，所述下模板远离进水框的一侧开设有出水槽，且两侧所述成型模的下端均等间距贯穿开设有冷却腔。
作为本实用新型优选的方案，两侧所述成型模的鞋跟部位两侧均开设有开槽，每个所述开槽靠近成型模的一侧均转动连接有抵板。
作为本实用新型优选的方案，每个所述冷却腔均为倾斜设置，且每个所述冷却腔靠近成型模鞋跟部位的高度高于其靠近成型模鞋头部位的高度。
作为本实用新型优选的方案，所述出水槽的高度低于进水管的高度。
作为本实用新型优选的方案，所述防滑棱压模的尺寸与第二防滑棱模的内部尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在下模板内部设有内腔，通过进水框引入水源通过进水管进入到内腔中，冷却水分别经过成型模下端的冷却腔对成型模的热量进行带走，并且冷却腔为倾斜设置，可以方便冷却水流走，并且由于出水槽设置的较低，内腔中带有热量的冷却水可以便捷地排出，冷却水能够快速地流入以及流出，加快了对成型模的散热，使得鞋底可以快速成型；
2、本实用新型中，通过设置有开槽，以及在开槽的一侧设置有可转动的抵板，当鞋底成型完成之后，能够通过在开槽内部插入一根撬动的工具即可使得抵板进行转动，从而对将鞋底轻松地从成型模中撬起，实现快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角立体图；
图2为本实用新型的第二视角立体图图；
图3为本实用新型的第三视角立体图；
图4为本实用新型的侧视剖面图；
图5为本实用新型的俯视剖面图。
图中：底座1、上模板2、下模板3、进水框4、连接口5、成型模6、压模7、防滑棱压模8、出水槽9、进水管10、第一防滑棱模11、第二防滑棱模12、开槽13、抵板14、内腔15、冷却腔16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种鞋底防滑棱成型模具，包括上模板2和下模板3，下模板3的下表面固定连接有底座1，下模板3的上表面两侧均设置有成型模6，两侧成型模6的鞋头部位下表面均等间距开设有第一防滑棱模11，两侧成型模6的鞋跟部位下表面均等间距开设有第二防滑棱模12，通过第一防滑棱模11以及第二防滑棱模12压塑成型第一防滑棱以及第二防滑棱，上模板2的下表面两侧均固定连接有压模7，两侧压模7的鞋跟部位均固定连接有防滑棱压模8，下模板3的内部开设有内腔15，下模板3的一侧设置有进水框4，且进水框4与底座1固定连接，进水框4远离下模板3的一侧中部设置有连接口5，进水框4靠近下模板3的一侧等间距固定连接有进水管10，每个进水管10的两端分别与进水框4和内腔15内部连通，下模板3远离进水框4的一侧开设有出水槽9，且两侧成型模6的下端均等间距贯穿开设有冷却腔16，每个冷却腔16均为倾斜设置，且每个冷却腔16靠近成型模6鞋跟部位的高度高于其靠近成型模6鞋头部位的高度，出水槽9的高度低于进水管10的高度，防滑棱压模8的尺寸与第二防滑棱模12的内部尺寸相适配，通过连接口5外接冷却水源，进入到进水框4内部，通过不同的进水管10进行分流进入到内腔15中，冷却水会进入到不同的冷却腔16内部，从而增大了与成型模6的接触面积，从而能够带走更多的热量，并且由于冷却腔16为倾斜设置，进入到的冷却腔16内部的冷却水能够快速地流出，实现快速的散热，出水槽9的设置位置能够能够与进水管10形成高位差，方便冷却水的流出。
实施例2，请参照图3，两侧成型模6的鞋跟部位两侧均开设有开槽13，每个开槽13靠近成型模6的一侧均转动连接有抵板14，当成型完成之后，使用工具插入到开槽13的内部，即可使得抵板14进行转动，通过抵板14的底端对成型鞋底的一侧翘起，使其快速脱模，这里的抵板14与开槽13之间摩擦力，需要使用较大的外力介入才能转动，能够避免其在使用时转动对鞋底成型造成影响。
工作原理：使用时，通过第一防滑棱模11以及第二防滑棱模12压塑成型第一防滑棱以及第二防滑棱，通过连接口5外接冷却水源，进入到进水框4内部，通过不同的进水管10进行分流进入到内腔15中，冷却水会进入到不同的冷却腔16内部，从而增大了与成型模6的接触面积，从而能够带走更多的热量，并且由于冷却腔16为倾斜设置，进入到的冷却腔16内部的冷却水能够快速地流出，实现快速的散热，出水槽9的设置位置能够能够与进水管10形成高位差，方便冷却水的流出，当成型完成之后，使用工具插入到开槽13的内部，即可使得抵板14进行转动，通过抵板14的底端对成型鞋底的一侧翘起，使其快速脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鞋底防滑棱成型模具，包括上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述下模板(3)的下表面固定连接有底座(1)，所述下模板(3)的上表面两侧均设置有成型模(6)，两侧所述成型模(6)的鞋头部位下表面均等间距开设有第一防滑棱模(11)，两侧所述成型模(6)的鞋跟部位下表面均等间距开设有第二防滑棱模(12)，所述上模板(2)的下表面两侧均固定连接有压模(7)，两侧所述压模(7)的鞋跟部位均固定连接有防滑棱压模(8)；
所述下模板(3)的内部开设有内腔(15)，所述下模板(3)的一侧设置有进水框(4)，且所述进水框(4)与底座(1)固定连接，所述进水框(4)远离下模板(3)的一侧中部设置有连接口(5)，所述进水框(4)靠近下模板(3)的一侧等间距固定连接有进水管(10)，每个所述进水管(10)的两端分别与进水框(4)和内腔(15)内部连通，所述下模板(3)远离进水框(4)的一侧开设有出水槽(9)，且两侧所述成型模(6)的下端均等间距贯穿开设有冷却腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑棱成型模具，其特征在于：两侧所述成型模(6)的鞋跟部位两侧均开设有开槽(13)，每个所述开槽(13)靠近成型模(6)的一侧均转动连接有抵板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑棱成型模具，其特征在于：每个所述冷却腔(16)均为倾斜设置，且每个所述冷却腔(16)靠近成型模(6)鞋跟部位的高度高于其靠近成型模(6)鞋头部位的高度。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑棱成型模具，其特征在于：所述出水槽(9)的高度低于进水管(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底防滑棱成型模具，其特征在于：所述防滑棱压模(8)的尺寸与第二防滑棱模(12)的内部尺寸相适配。
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