CN217476483U - 一种鞋注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，且公开了一种鞋注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧并位于靠底部的位置固定套接有下模具。该鞋注塑成型模具，通过水流对上模具和下模具进行冷却降温，从而将下成型槽和上成型槽内部的热量进行散热，同时下模具和上模具还会将内部热量向外传导通过外表面将热量进行散发，相对于仅仅通过风进行冷却散热的方式提高了散热的效率，从而提高了加工的效率，通过冷却水流至防滑成型槽的内侧对防滑凸起进行冷却降温，从而提高了防滑凸起冷却的效果，从而降低了防滑凸起的粘性，降低了与防滑成型槽内壁粘合强度，并且冷却后提高了防滑凸起的强度，防止脱模过程中防滑凸起断裂。

Description

一种鞋注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋注塑成型模具。

背景技术

鞋分为鞋底和鞋帮两个部分，批量生产鞋底时一般采用模具注塑成型的方法进行加工，一般的鞋注塑底成型模具在进行注塑加工过程中仅仅采用自然风冷进行冷却降温，降温效果差，降温效率低，影响加工的效率，并且鞋底通常会留有防滑凸起，防滑凸起镶嵌在模具的内部与模具的贴合面较大，尤其是一些异形的防滑凸起，与模具的粘连性高，在脱模时难度高，容易损坏防滑凸起，给加工带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋注塑成型模具，解决了降温效果差和防滑凸起处脱模难度高的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧并位于靠底部的位置固定套接有下模具，下模具的左侧壁并位于靠前侧的位置固定安装有注塑管，所述底座的顶部并位于下模具下方的位置开设有集水槽，所述定位柱的外侧并位于靠顶部的位置活动套接有上模具，所述上模具的左侧壁固定安装有侧架，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与侧架的底部固定安装，所述下模具的顶部开设有下成型槽，所述上模具的底部开设有上成型槽，所述下成型槽的底部开设有防滑成型槽，所述下模具的内部设置有冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括上冷却腔、注水管道、下冷却腔、主排水管、导流孔、局部冷却腔和副排水管，所述上冷却腔开设在上模具的内部并位于上成型槽上侧的位置，所述注水管道与上模具的顶部固定安装，所述注水管道底端与上成型槽连通，所述下冷却腔开设在下模具的内部并位于防滑成型槽下方的位置，所述主排水管与下模具的顶部固定安装，所述主排水管的顶端与下冷却腔内部连通，所述导流孔开设在下冷却腔的顶部并位于防滑成型槽下方的位置，所述局部冷却腔开设在导流孔的上方，所述副排水管开设在局部冷却腔的下方并位于靠右侧的位置，所述副排水管的底端贯穿下模具并伸至下模具的底部。

优选的，所述上模具的底部开设有凸环，所述下模具的顶部开设有相适配的凹槽，凸环的底部开设有上冷却槽，上冷却槽与上冷却腔连通，凹槽底部开设有下冷却槽，下冷却槽与下冷却腔连通。

优选的，所述防滑成型槽整体呈圆形槽，防滑成型槽内部开设有环形凸起，防滑成型槽中心位置开设有十字形凸起，局部冷却腔位于环形凸起内部。

优选的，所述上模具的顶部和下模具的底部均开设有条形凹槽。

优选的，所述主排水管和副排水管的底端均位于集水槽的上方，集水槽的后侧壁开设有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、该鞋注塑成型模具，控制电动伸缩杆收缩通过侧架带动上模具向下移动，上模具下移凸环插入至凹槽内部，通过注塑管对上模具和下模具之间腔体内部进行注塑，注塑完成后，供水管道通过注水管道向上成型槽内部供水，冷却水进入至上成型槽内部后沿上冷却槽流入至下冷却槽内，而后进入至下冷却腔的内部，最后通过主排水管向下排出，通过水流对上模具和下模具进行冷却降温，从而将下成型槽和上成型槽内部的热量进行散热，同时下模具和上模具还会将内部热量向外传导通过外表面将热量进行散发，相对于仅仅通过风进行冷却散热的方式提高了散热的效率，从而提高了加工的效率。

2、该鞋注塑成型模具，冷却水进入至下冷却腔内部后在压力的作用下通过导流孔向上流入至局部冷却腔内部，而后通过副排水管向下排出，通过冷却水流至防滑成型槽的内侧对防滑凸起进行冷却降温，从而提高了防滑凸起冷却的效果，从而降低了防滑凸起的粘性，降低了与防滑成型槽内壁粘合强度，并且冷却后提高了防滑凸起的强度，防止脱模过程中防滑凸起断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

其中：1、底座；2、定位柱；3、下模具；4、上模具；5、侧架；6、电动伸缩杆；7、下成型槽；8、上成型槽；9、防滑成型槽；10、上冷却腔；11、注水管道；12、下冷却腔；13、主排水管；14、集水槽；15、导流孔；16、局部冷却腔；17、副排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种鞋注塑成型模具，包括底座1，底座1 的顶部固定安装有定位柱2，定位柱2的外侧并位于靠底部的位置固定套接有下模具3，下模具3的左侧壁并位于靠前侧的位置固定安装有注塑管，底座1的顶部并位于下模具3下方的位置开设有集水槽14，定位柱2的外侧并位于靠顶部的位置活动套接有上模具4，上模具4的左侧壁固定安装有侧架5，底座1的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端与侧架5 的底部固定安装，下模具3的顶部开设有下成型槽7，上模具4的底部开设有上成型槽8，下成型槽7的底部开设有防滑成型槽9，下模具3的内部设置有冷却装置。

进一步的，冷却装置包括上冷却腔10、注水管道11、下冷却腔12、主排水管13、导流孔15、局部冷却腔16和副排水管17，上冷却腔10开设在上模具4 的内部并位于上成型槽8上侧的位置，注水管道11与上模具4的顶部固定安装，注水管道11底端与上成型槽8连通，下冷却腔12开设在下模具3的内部并位于防滑成型槽9下方的位置，主排水管13与下模具3的顶部固定安装，主排水管13的顶端与下冷却腔12内部连通，主排水管13的直径小于注水管道11的直径，使得主排水管13的排水速度小于注水管道11的加水速度，从而使得水在内部增压能够向上流入至导流孔15内部，控制电动伸缩杆6收缩通过侧架5 带动上模具4向下移动，上模具4下移凸环插入至凹槽内部，通过注塑管对上模具4和下模具3之间腔体内部进行注塑，注塑完成后，供水管道通过注水管道11向上成型槽8内部供水，冷却水进入至上成型槽8内部后沿上冷却槽流入至下冷却槽内，而后进入至下冷却腔12的内部，最后通过主排水管13向下排出，通过水流对上模具4和下模具3进行冷却降温，从而将下成型槽7和上成型槽8内部的热量进行散热，同时下模具3和上模具4还会将内部热量向外传导通过外表面将热量进行散发，相对于仅仅通过风进行冷却散热的方式提高了散热的效率，从而提高了加工的效率，导流孔15开设在下冷却腔12的顶部并位于防滑成型槽9下方的位置，局部冷却腔16开设在导流孔15的上方，副排水管17开设在局部冷却腔16的下方并位于靠右侧的位置，副排水管17的底端贯穿下模具3并伸至下模具3的底部，冷却水进入至下冷却腔12内部后在压力的作用下通过导流孔15向上流入至局部冷却腔16内部，而后通过副排水管17 向下排出，通过冷却水流至防滑成型槽9的内侧对防滑凸起进行冷却降温，从而提高了防滑凸起冷却的效果，从而降低了防滑凸起的粘性，降低了与防滑成型槽9内壁粘合强度，并且冷却后提高了防滑凸起的强度。

进一步的，上模具4的底部开设有凸环，下模具3的顶部开设有相适配的凹槽，凸环的底部开设有上冷却槽，上冷却槽与上冷却腔10连通，凹槽底部开设有下冷却槽，下冷却槽与下冷却腔12连通，提高了上模具4和下模具3压合时密封效果，冷却水通过上冷却槽向下流入至下冷却槽内部。

进一步的，防滑成型槽9整体呈圆形槽，防滑成型槽9内部开设有环形凸起，防滑成型槽9中心位置开设有十字形凸起，通过防滑成型槽9注塑形成防滑凸起，局部冷却腔16位于环形凸起内部，通过冷却水流经局部冷却腔16对防滑凸起进行散热，提高了防滑凸起的冷却效率。

进一步的，上模具4的顶部和下模具3的底部均开设有条形凹槽，通过条形凹槽提高了下模具3和上模具4外表面与空气的接触面积，从而提高了散热的效率。

进一步的，主排水管13和副排水管17的底端均位于集水槽14的上方，集水槽14的后侧壁开设有排水孔，进行冷却工作后向下排出的水激怒如至集水槽14内部进行汇集而后通过排水孔向后排出。

在使用时，通过控制电动伸缩杆6收缩通过侧架5带动上模具4向下移动，上模具4下移凸环插入至凹槽内部，通过注塑管对上模具4和下模具3之间腔体内部进行注塑，注塑完成后，供水管道通过注水管道11向上成型槽8内部供水，冷却水进入至上成型槽8内部后沿上冷却槽流入至下冷却槽内，而后进入至下冷却腔12的内部，最后通过主排水管13向下排出，通过水流对上模具4 和下模具3进行冷却降温，从而将下成型槽7和上成型槽8内部的热量进行散热，同时下模具3和上模具4还会将内部热量向外传导通过外表面将热量进行散发，冷却水进入至下冷却腔12内部后在压力的作用下通过导流孔15向上流入至局部冷却腔16内部，而后通过副排水管17向下排出，通过冷却水流至防滑成型槽9的内侧对防滑凸起进行冷却降温，从而提高了防滑凸起冷却的效果，从而降低了防滑凸起的粘性，降低了与防滑成型槽9内壁粘合强度，并且冷却后提高了防滑凸起的强度，防止脱模过程中防滑凸起断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有定位柱(2)，所述定位柱(2)的外侧并位于靠底部的位置固定套接有下模具(3)，所述底座(1)的顶部并位于下模具(3)下方的位置开设有集水槽(14)，所述定位柱(2)的外侧并位于靠顶部的位置活动套接有上模具(4)，所述上模具(4)的左侧壁固定安装有侧架(5)，所述底座(1)的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶端与侧架(5)的底部固定安装，所述下模具(3)的顶部开设有下成型槽(7)，所述上模具(4)的底部开设有上成型槽(8)，所述下成型槽(7)的底部开设有防滑成型槽(9)，所述下模具(3)的内部设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于：所述冷却装置包括上冷却腔(10)、注水管道(11)、下冷却腔(12)、主排水管(13)、导流孔(15)、局部冷却腔(16)和副排水管(17)，所述上冷却腔(10)开设在上模具(4)的内部并位于上成型槽(8)上侧的位置，所述注水管道(11)与上模具(4)的顶部固定安装，所述注水管道(11)底端与上成型槽(8)连通，所述下冷却腔(12)开设在下模具(3)的内部并位于防滑成型槽(9)下方的位置，所述主排水管(13)与下模具(3)的顶部固定安装，所述主排水管(13)的顶端与下冷却腔(12)内部连通，所述导流孔(15)开设在下冷却腔(12)的顶部并位于防滑成型槽(9)下方的位置，所述局部冷却腔(16)开设在导流孔(15)的上方，所述副排水管(17)开设在局部冷却腔(16)的下方并位于靠右侧的位置，所述副排水管(17)的底端贯穿下模具(3)并伸至下模具(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(4)的底部开设有凸环，所述下模具(3)的顶部开设有相适配的凹槽，凸环的底部开设有上冷却槽，上冷却槽与上冷却腔(10)连通，凹槽底部开设有下冷却槽，下冷却槽与下冷却腔(12)连通。

4.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于：所述防滑成型槽(9)整体呈圆形槽，防滑成型槽(9)内部开设有环形凸起，防滑成型槽(9)中心位置开设有十字形凸起，局部冷却腔(16)位于环形凸起内部。

5.根据权利要求1所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(4)的顶部和下模具(3)的底部均开设有条形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于：所述主排水管(13)和副排水管(17)的底端均位于集水槽(14)的上方，集水槽(14)的后侧壁开设有排水孔。

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