CN215202996U - 一种模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶出装置，包括凹模本体，所述凹模本体的底侧靠近四角处的位置均固定连接有支撑架，所述凹模本体的底端一侧边缘处设置有定位侧板，所述凹模本体的顶端开设有型槽，且型槽与凹模本体的底端之间相互贯通，所述凹模本体的底端对应型槽边缘处的位置固定连接有模具割刀，所述凹模本体的底端设置有限位底座，所述限位底座的顶端均匀固定连接有多个第一液压推杆，多个所述第一液压推杆的活塞端共同固定连接有模具顶板。本实用新型中，在工件被顶起的同时，会通过设置的模具割刀将多余的边角割除，从而免去了后续专门为除去这些边角料单独增加工序的麻烦，进而有利于提升模具加工的整体效率。

Description

一种模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具顶出装置。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；

目前，现有的模具顶出装置多是设置在凹模的内底侧，而这样的设置在进行模具加工时，很容易使工件的部分渗入凹模与顶出结构的间隙内，从而使工件表面出现凸起，因此会增加工件的后续处理步骤，进而导致整个模具加工生产的效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具顶出装置，包括凹模本体，所述凹模本体的底侧靠近四角处的位置均固定连接有支撑架，所述凹模本体的底端一侧边缘处设置有定位侧板，所述凹模本体的顶端开设有型槽，且型槽与凹模本体的底端之间相互贯通，所述凹模本体的底端对应型槽边缘处的位置固定连接有模具割刀，所述凹模本体的底端设置有限位底座，所述限位底座的顶端均匀固定连接有多个第一液压推杆，多个所述第一液压推杆的活塞端共同固定连接有模具顶板，所述限位底座远离定位侧板的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端均匀固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶端共同固定连接有承载架，所述承载架靠近凹模本体的一端中间位置固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的活塞端固定连接有凹模底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位底座的外侧壁靠近支撑架的位置均固定连接有限位侧架，且支撑架与限位侧架之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一伸缩杆的外侧均嵌套设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与支撑底座、承载架之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具顶板与型槽的形状一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹模底板对应模具割刀的位置开设有模具槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载架远离第二液压推杆的位置均匀固定连接有多个第二伸缩杆，且第二伸缩杆远离承载架的一端与凹模底板之间固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种模具顶出装置，在工件被顶起的同时，会通过设置的模具割刀将多余的边角割除，从而免去了后续专门为除去这些边角料单独增加工序的麻烦，进而有利于提升模具加工的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹模本体结构示意图；

图3为本实用新型的凹模底板结构示意图。

图例说明：1、凹模本体；101、型槽；2、支撑架；3、定位侧板；4、模具割刀；5、限位底座；6、第一液压推杆；7、模具顶板；8、限位侧架；9、凹模底板；10、模具槽；11、支撑底座；12、第一伸缩杆；13、缓冲弹簧；14、承载架；15、第二液压推杆；16、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具顶出装置，包括凹模本体1，凹模本体1的底侧靠近四角处的位置均固定连接有支撑架2，凹模本体1的底端一侧边缘处设置有定位侧板3，凹模本体1的顶端开设有型槽101，且型槽101与凹模本体1的底端之间相互贯通，凹模本体1的底端对应型槽101边缘处的位置固定连接有模具割刀4，凹模本体1的底端设置有限位底座5，限位底座5的顶端均匀固定连接有多个第一液压推杆6，多个第一液压推杆6的活塞端共同固定连接有模具顶板7，限位底座5远离定位侧板3的一侧设置有支撑底座11，支撑底座11的顶端均匀固定连接有多个第一伸缩杆12，多个第一伸缩杆12的顶端共同固定连接有承载架14，承载架14靠近凹模本体1的一端中间位置固定连接有第二液压推杆15，第二液压推杆15的活塞端固定连接有凹模底板9。

限位底座5的外侧壁靠近支撑架2的位置均固定连接有限位侧架8，且支撑架2与限位侧架8之间通过螺栓固定连接，便于通过限位侧架8对凹模本体1的各个支撑架2进行限位，进而避免在进行模具加工时凹模本体1发生晃动；多个第一伸缩杆12的外侧均嵌套设置有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13的两端分别与支撑底座11、承载架14之间固定连接，便于当模具顶板7松开凹模底板9，使凹模底板9与第一伸缩杆12失去支撑下落时，便于通过缓冲弹簧13缓冲承载架14的下摔；模具顶板7与型槽101的形状一致，便于使模具顶板7均匀地对成型后的工件施加上推力，便于工件更轻松地被推出；凹模底板9对应模具割刀4的位置开设有模具槽10，便于使模具割刀4嵌入模具槽10内，进而便于工件凸出的边角被模具割刀4割除；承载架14远离第二液压推杆15的位置均匀固定连接有多个第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16远离承载架14的一端与凹模底板9之间固定连接，便于通过第二伸缩杆16对凹模底板9起到辅助支撑的作用。

工作原理：在使用一种模具顶出装置时，承载架14上的第二液压推杆15将凹模底板9推至凹模本体1的定位侧板3一侧，接着限位底座5上的第一液压推杆6推动模具顶板7上升，使凹模底板9与凹模本体1的底端贴合，同时模具槽10与模具割刀4嵌合，当工件成型后，第一液压推杆6下降复位，同时凹模底板9也下移，支撑底座11上的第一伸缩杆12复位，接着，第二液压推杆15带动凹模底板9复位，随后，第一液压推杆6再次升起，使模具顶板7将型槽101内的工件顶侧，同时，工件在模具割刀4与凹模底板9之间成型的凸边也被顶起，以便于这些多余的部分被模具割刀4割除，从而免去了后续专门为除去这些边角料单独增加工序的麻烦，进而有利于提升模具加工的整体效率，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具顶出装置，包括凹模本体(1)，其特征在于：所述凹模本体(1)的底侧靠近四角处的位置均固定连接有支撑架(2)，所述凹模本体(1)的底端一侧边缘处设置有定位侧板(3)，所述凹模本体(1)的顶端开设有型槽(101)，且型槽(101)与凹模本体(1)的底端之间相互贯通，所述凹模本体(1)的底端对应型槽(101)边缘处的位置固定连接有模具割刀(4)，所述凹模本体(1)的底端设置有限位底座(5)，所述限位底座(5)的顶端均匀固定连接有多个第一液压推杆(6)，多个所述第一液压推杆(6)的活塞端共同固定连接有模具顶板(7)，所述限位底座(5)远离定位侧板(3)的一侧设置有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的顶端均匀固定连接有多个第一伸缩杆(12)，多个所述第一伸缩杆(12)的顶端共同固定连接有承载架(14)，所述承载架(14)靠近凹模本体(1)的一端中间位置固定连接有第二液压推杆(15)，所述第二液压推杆(15)的活塞端固定连接有凹模底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述限位底座(5)的外侧壁靠近支撑架(2)的位置均固定连接有限位侧架(8)，且支撑架(2)与限位侧架(8)之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：多个所述第一伸缩杆(12)的外侧均嵌套设置有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)的两端分别与支撑底座(11)、承载架(14)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述模具顶板(7)与型槽(101)的形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述凹模底板(9)对应模具割刀(4)的位置开设有模具槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述承载架(14)远离第二液压推杆(15)的位置均匀固定连接有多个第二伸缩杆(16)，且第二伸缩杆(16)远离承载架(14)的一端与凹模底板(9)之间固定连接。

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