CN220515204U - 一种挂钩生产模具 - Google Patents

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王健
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,公开了一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模、压制来料的凸模和卸载工件的推料板,所述凹模的一侧设有向凹模移动以限制工件偏移的定位块,所述定位块与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起,所述凸起的底侧设有斜边。该模具在冲压工件时,依次经过固定、裁切和弯折,当工件移动至弯折槽后可通过定位块定位防止微量位移,并通过定位块的斜边逐渐复位工件微量形变的边角,使得加工后的工件精度更高,减少反向压制的工序,保证工件初始强度。

Description

一种挂钩生产模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种挂钩生产模具。
背景技术
模具作为成型工件的必要部件广泛应用于冲压生产设备上,现有生产片状挂钩的工序通常为冲孔、切边、弯折和裁切等,现有技术采用冲压模具一体成型,由于材料在冲压过程中容易产生微量位移和外边角形变,因此现有技术采用在模具端部设置定位块来解决位移问题,外边角形变问题采用反向压制,但反向压制容易形成褶皱,降低了挂钩强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂钩生产模具,以解决上述现有技术中提出的问题。
为实现上述实用新型目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模、压制来料的凸模和卸载工件的推料板,所述凹模的一侧设有向凹模移动以限制工件偏移的定位块,所述定位块与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起,所述凸起的底侧设有斜边。
优选的,所述定位块呈弯折型结构,所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合,所述凸起设于弯折型结构的内侧夹角处。
优选的,所述定位块包括位于底部的支撑块和位于顶部的限位块,所述支撑块与限位块之间夹设有垫块。
优选的,所述支撑块上设有螺杆,所述支撑块、垫块和限位块上设有供螺杆穿过的若干螺纹孔。
优选的,所述凹模和凸模上设有供定位块伸入的让位槽。
优选的,所述凹模上设有与凸模的定位柱、裁切刀和弯折刀对应配适的定位孔、裁切槽以及弯折槽。
优选的,所述支撑块通过伸缩缸推动。
本实用新型的有益效果集中体现在:该模具在冲压工件时,依次经过固定、裁切和弯折,当工件移动至弯折槽后可通过定位块定位防止微量位移,并通过定位块的斜边逐渐复位工件微量形变的边角,使得加工后的工件精度更高,减少反向压制的工序,保证工件初始强度。
附图说明
图1为本实用新型的加工示意图;
图2为本实用新型的定位块立体图;
图3为本实用新型的垫块立体图;
图4为本实用新型的凹模示意图;
图5为本实用新型的凸模示意图;
图6为本实用新型的推料板示意图;
其中,1、凹模;2、凸模;3、推料板;4、定位块;5、凸起;6、斜边;7、支撑块;8、限位块;9、垫块;10、螺杆;11、螺纹孔;12、让位槽;13、定位柱;14、裁切刀;15、弯折刀;16、定位孔;17、裁切槽;18、弯折槽;19、伸缩缸。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请的优选实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以使固定连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1-图6,一种挂钩生产模具,在本实施例中,包括放置来料的凹模1、压制来料的凸模2和卸载工件的推料板3,该步骤为冲压成型的常规流程。
为保证工件冲压精度,所述凹模1的一侧设有向凹模1移动以限制工件偏移的定位块4,避免工件冲压前产生偏移。所述定位块4与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起5,所述凸起5的底侧设有斜边6,凸起5在移动过程中通过斜边6对形变的工件边角进行压制,使其调整至规定形变所允许的公差范围内。
作为本实施例更优的一种实施方式,所述定位块4呈弯折型结构,所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合,所述凸起5设于弯折型结构的内侧夹角处。在考虑倒角情况下,工件外边广角的角度通常为270°,则内侧夹角的角度为90°。当然内侧夹角的角度可根据工件外边广角的角度调整。
作为本实施例更优的一种实施方式,根据产品类型,工件的厚度会出现变化,为使斜边6高度可以与工件相配适,所述定位块4包括位于底部的支撑块7和位于顶部的限位块8,所述支撑块7与限位块8之间夹设有垫块9,垫块9的厚度可以是1-10mm,工件增加的厚度数值即为需要添加的垫块9的厚度数值。
作为本实施例更优的一种实施方式,所述支撑块7上设有螺杆10,所述支撑块7、垫块9和限位块8上设有供螺杆10穿过的若干螺纹孔11,形成三者的串连固定。
作为本实施例更优的一种实施方式,所述凹模1和凸模2上设有供定位块4伸入的让位槽12。
作为本实施例更优的一种实施方式,所述凹模1上设有与凸模2的定位柱13、裁切刀14和弯折刀15对应配适的定位孔16、裁切槽17以及弯折槽18,实现对材料的冲压成型,生产出合格的工件。
作为本实施例更优的一种实施方式,所述支撑块7通过伸缩缸19推动,伸缩缸19可以是液压气动或气动驱动。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种挂钩生产模具,包括放置来料的凹模(1)、压制来料的凸模(2)和卸载工件的推料板(3),其特征在于,所述凹模(1)的一侧设有向凹模(1)移动以限制工件偏移的定位块(4),所述定位块(4)与工件接触的侧面的顶部形成有限位工件外边角的凸起(5),所述凸起(5)的底侧设有斜边(6)。
2.根据权利要求1所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述定位块(4)呈弯折型结构,所述弯折型结构的内侧夹角与工件外边角相嵌合,所述凸起(5)设于弯折型结构的内侧夹角处。
3.根据权利要求2所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述定位块(4)包括位于底部的支撑块(7)和位于顶部的限位块(8),所述支撑块(7)与限位块(8)之间夹设有垫块(9)。
4.根据权利要求3所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述支撑块(7)上设有螺杆(10),所述支撑块(7)、垫块(9)和限位块(8)上设有供螺杆(10)穿过的若干螺纹孔(11)。
5.根据权利要求2所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述凹模(1)和凸模(2)上设有供定位块(4)伸入的让位槽(12)。
6.根据权利要求1所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述凹模(1)上设有与凸模(2)的定位柱(13)、裁切刀(14)和弯折刀(15)对应配适的定位孔(16)、裁切槽(17)以及弯折槽(18)。
7.根据权利要求3所述一种挂钩生产模具,其特征在于,所述支撑块(7)通过伸缩缸(19)推动。
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