CN215202338U - 一种用于光学膜的孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台，工作台上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构，固定机构包括固定于工作台顶部左侧的定位杆和设置于工作台顶部后侧的固定板，工作台的顶部后侧设置有第一凹槽，固定板底部的两端均通过第一电动伸缩杆连接于第一凹槽，夹取机构包括支撑杆、上夹板和垂直固定于支撑杆左侧下部的下夹板，支撑杆的左侧上部垂直固定有顶杆，上夹板通过第二电动伸缩杆连接于顶杆的底部。本实用新型可固定光学膜，避免其在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性，且可实现光学膜的自动下料。

Description

一种用于光学膜的孔加工装置

技术领域

本发明属于光学膜加工技术领域，具体涉及一种用于光学膜的孔加工装置。

背景技术

光学膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜，常用的是前4种，光学反射膜用以增加镜面反射率，常用来制造反光、折光和共振腔器件；光学增透膜沉积在光学元件表面，用以减少表面反射，增加光学系统透射，又称减反射膜；光学滤光膜用来进行光谱或其他光性分割，其种类多，结构复杂；光学保护膜沉积在金属或其他软性易侵蚀材料或薄膜表面，用以增加其强度或稳定性，改进光学性质。光学膜为了配合各种元件的使用，需要进行开孔，以便于更好的安装，但是现有的开孔设备在开孔过程中光学膜容易出现偏移，从而导致开孔位置的不准确，降低了产品的质量，并且在开孔处产生的废料很容易因静电粘在光学膜的表面，影响了光学膜的使用，鉴于此，有必要对研究一种用于光学膜的孔加工装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定光学膜，避免其在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性，且可实现光学膜的自动下料的用于光学膜的孔加工装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台，工作台上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构，固定机构包括固定于工作台顶部左侧的定位杆和设置于工作台顶部后侧的固定板，工作台的顶部后侧设置有第一凹槽，固定板底部的两端均通过第一电动伸缩杆连接于第一凹槽，夹取机构包括支撑杆、上夹板和垂直固定于支撑杆左侧下部的下夹板，支撑杆的左侧上部垂直固定有顶杆，上夹板通过第二电动伸缩杆连接于顶杆的底部，支撑杆的底部固定连接有转轴，转轴的底端传动连接有驱动电机，通过驱动电机的驱动以实现夹取机构的转动，工作台的顶部右侧设置有第二凹槽，驱动电机的底端固定有安装板，安装板的底部通过滑动组件滑动连接于第二凹槽中。

优选地，前述工作台的内部设置有空腔，顶部设置有多个第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均与空腔相连通。

再优选地，前述顶出机构包括多个顶出杆和升降柱，顶出杆和升降柱分别对应插入第一通道和第二通道中，顶出杆的底端连接有底板，底板和升降柱的底部分别通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆连接于空腔的底壁上，通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的驱动可以实现多个顶出杆和升降柱的上下移动，顶出杆可以将开孔处产生的废料顶出，避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境，通过升降柱可将光学膜顶起，便于夹取机构固定住光学膜。

更优选地，前述固定板前侧壁的下部设置有平行于工作台顶部的固定槽，固定板前侧壁所在的竖直面位于第一凹槽前壁所在竖直面的前方，通过固定槽可对光学膜的后侧进行定位，固定板在第一电动伸缩杆的带动下向下移动，其固定槽的顶部可压住光学膜，以起到固定光学膜的作用，避免光学膜在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性。

进一步优选地，前述滑动组件包括安装于第二凹槽内的导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，导块固定连接于安装板的底部，通过滑动电机的驱动以实现夹取机构的左右移动。

具体地，前述开孔机构包括移动驱动组件、升降驱动组件和安装于升降驱动组件底端的开孔刀，工作台的顶部左侧垂直固定有竖杆，竖杆的右侧上部固定有横杆，移动驱动组件滑动连接于横杆的底端。

优选地，前述固定板的前侧壁中部设置有吸风口，吸风口通过吸风管路连接吸风机，可将开孔过程中产生的废料吸走，避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境。

优选地，前述工作台的右侧设置有传送带，夹取机构将加工好的光学膜夹起并送至传送带上，以实现光学膜的自动下料过程，提高了工作效率。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过定位杆和固定板可以对光学膜进行定位，且固定板在第一电动伸缩杆的带动下向下移动，其固定槽的顶部可压住光学膜，起到了固定光学膜的作用，可避免光学膜在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性；顶出杆可以将开孔处产生的废料顶出，再经吸风口吸走，可避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境；通过升降柱可将光学膜顶起，便于夹取机构固定住光学膜；通过夹取机构可将加工好的光学膜夹起并送至传送带上，以实现光学膜的自动下料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹取机构的工作示意图；

图3是本实用新型中固定板的竖截面图。

图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、第一凹槽，1.2、第二凹槽，1.3、空腔，1.4、第一通道，1.5、第二通道，2、定位杆，3、固定板，3.1、固定槽，3.2、吸风口，4、第一电动伸缩杆，5、支撑杆，6、上夹板，7、下夹板，8、顶杆，9、第二电动伸缩杆，10、转轴，11、驱动电机，12、安装板，13、顶出杆，14、升降柱，15、底板，16、导块，17、开孔刀，18、竖杆，19、横杆，20、传送带，21、光学膜，22、第三电动伸缩杆，23、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图2，本实用新型的一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台1，工作台1上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构。

固定机构包括固定于工作台1顶部左侧的定位杆2和设置于工作台1顶部后侧的固定板3，工作台1的顶部后侧设置有第一凹槽1.1，固定板3底部的两端均通过第一电动伸缩杆4连接于第一凹槽1.1。参见图3，固定板3前侧壁的下部设置有平行于工作台1顶部的固定槽3.1，固定板3前侧壁所在的竖直面位于第一凹槽1.1前壁所在竖直面的前方，通过固定槽3.1可对光学膜的后侧进行定位，固定板3在第一电动伸缩杆4的带动下向下移动，其固定槽3.1的顶部可压住光学膜21，以起到固定光学膜21的作用，避免光学膜21在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性。

固定板3的前侧壁中部设置有吸风口3.2，吸风口3.2通过吸风管路连接吸风机，可将开孔过程中产生的废料吸走，避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境。

夹取机构包括支撑杆5、上夹板6和垂直固定于支撑杆5左侧下部的下夹板7，支撑杆5的左侧上部垂直固定有顶杆8，上夹板6通过第二电动伸缩杆9连接于顶杆8的底部，支撑杆5的底部固定连接有转轴10，转轴10的底端传动连接有驱动电机11，通过驱动电机11的驱动以实现夹取机构的转动，工作台1的顶部右侧设置有第二凹槽1.2，驱动电机11的底端固定有安装板12，安装板12的底部通过滑动组件滑动连接于第二凹槽1.2中，滑动组件包括安装于第二凹槽1.2内的导轨、滑动连接于导轨中的导块16和传动连接导块16的滑动电机，导块16固定连接于安装板12的底部，通过滑动电机的驱动以实现夹取机构的左右移动。

工作台1的内部设置有空腔1.3，顶部设置有多个第一通道1.4和第二通道1.5，第一通道1.4和第二通道1.5均与空腔1.3相连通。顶出机构包括多个顶出杆13和升降柱14，顶出杆13和升降柱14分别对应插入第一通道1.4和第二通道1.5中，顶出杆13的底端连接有底板15，底板15和升降柱14的底部分别通过第三电动伸缩杆22和第四电动伸缩杆23连接于空腔1.3的底壁上，通过第三电动伸缩杆22和第四电动伸缩杆23的驱动可以实现多个顶出杆13和升降柱14的上下移动，顶出杆13可以将开孔处产生的废料顶出，避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境，通过升降柱14可将光学膜21顶起，便于夹取机构固定住光学膜21。

开孔机构包括移动驱动组件、升降驱动组件和安装于升降驱动组件底端的开孔刀17，工作台1的顶部左侧垂直固定有竖杆18，竖杆18的右侧上部固定有横杆19，移动驱动组件滑动连接于横杆19的底端。

工作台1的右侧设置有传送带20，夹取机构将加工好的光学膜21夹起并送至传送带20上，以实现光学膜21的自动下料过程，提高了工作效率。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

将光学膜21放置在工作台1上，通过第一电动伸缩杆4调整固定板3的高度，以使固定板3上固定槽3.1的底部压住光学膜21，开启开孔机构，开始进行孔加工；孔加工结束后，开启第三电动伸缩杆22，顶出杆13经第一通道1.4向上移动至将加工孔处的废料顶出，废料经吸风口3.2被吸走；固定板3上升至初始位置，开启第四电动伸缩杆23，升降柱14将光学膜21顶起一定距离，夹取机构向左移动至下夹板7位于光学膜21的下方，通过第二电动伸缩杆9调整上夹板6的高度，以使上夹板6和下夹板7固定住光学膜21，在驱动电机11的带动下，夹取机构开始转动并向右移动，将光学膜21送至传送带20上，完成光学膜21的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构，所述固定机构包括固定于工作台（1）顶部左侧的定位杆（2）和设置于工作台（1）顶部后侧的固定板（3），所述工作台（1）的顶部后侧设置有第一凹槽（1.1），所述固定板（3）底部的两端均通过第一电动伸缩杆（4）连接于第一凹槽（1.1），所述夹取机构包括支撑杆（5）、上夹板（6）和垂直固定于支撑杆（5）左侧下部的下夹板（7），所述支撑杆（5）的左侧上部垂直固定有顶杆（8），所述上夹板（6）通过第二电动伸缩杆（9）连接于顶杆（8）的底部，所述支撑杆（5）的底部固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的底端传动连接有驱动电机（11），通过所述驱动电机（11）的驱动以实现夹取机构的转动，所述工作台（1）的顶部右侧设置有第二凹槽（1.2），所述驱动电机（11）的底端固定有安装板（12），所述安装板（12）的底部通过滑动组件滑动连接于第二凹槽（1.2）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的内部设置有空腔（1.3），顶部设置有多个第一通道（1.4）和第二通道（1.5），所述第一通道（1.4）和第二通道（1.5）均与空腔（1.3）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述顶出机构包括多个顶出杆（13）和升降柱（14），所述顶出杆（13）和升降柱（14）分别对应插入第一通道（1.4）和第二通道（1.5）中，所述顶出杆（13）的底端连接有底板（15），所述底板（15）和升降柱（14）的底部分别通过第三电动伸缩杆（23）和第四电动伸缩杆（24）连接于空腔（1.3）的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述固定板（3）前侧壁的下部设置有平行于工作台（1）顶部的固定槽（3.1），固定板（3）前侧壁所在的竖直面位于第一凹槽（1.1）前壁所在竖直面的前方。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述滑动组件包括安装于第二凹槽（1.2）内的导轨、滑动连接于导轨中的导块（16）和传动连接导块（16）的滑动电机，所述导块（16）固定连接于安装板（12）的底部，通过所述滑动电机的驱动以实现夹取机构的左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述开孔机构包括移动驱动组件、升降驱动组件和安装于升降驱动组件底端的开孔刀（17），所述工作台（1）的顶部左侧垂直固定有竖杆（18），所述竖杆（18）的右侧上部固定有横杆（19），所述移动驱动组件滑动连接于横杆（19）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述固定板（3）的前侧壁中部设置有吸风口（3.2），所述吸风口（3.2）通过吸风管路连接吸风机。

8.根据权利要求1所述的一种用于光学膜的孔加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的右侧设置有传送带（20）。

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