CN215200881U - 一种机床上料用零件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床上料用零件输送装置，属于自动化上料技术领域，其包括安装座、进料口以及出料口，安装座包括底板和安装板，安装板垂直固定在底板上，安装板上连接有导料盘，导料盘的弧形面上形成有导料环槽，进料口上形成有进料孔，出料口上形成有出料孔，进料孔和出料孔均与导料环槽连通，零件经过进料孔进入导料环槽内；导料盘上围绕导料环槽设置有同步带，导料环槽内的零件一侧与导料环槽的槽壁贴合另一侧与同步带侧壁抵接，安装板上连接有驱动组件，驱动组件带动同步带转动，同步带带动零件运动至出料孔处。本实用新型具有有效减小上料机的机械结构，降低机床的三维尺寸从而有效降低操作难度和维修风险的效果。

Description

一种机床上料用零件输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化上料技术领域，特别涉及一种机床上料用零件输送装置。

背景技术

自动上料机是一种自动化的材料运输设备，相较于传统的送料方式，其自动化程度更高，具有运输精准、降低劳动强度以及提高生产效率等优点。现有技术中零件进行高空上料所使用的自动上料机长2.495m、宽0.79m、高 3.463m，机器采用链条传动提升篮筐，丝杆传动将篮框中的零件分次、逐步倒入震盘，震盘上料进入机床，机床上料工位气缸隔料、定位。

上述现有技术中存在以下问题：现有技术中自动上料机的尺寸较大、结构复杂，从而带来较大的操作难度以及维修风险，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床上料用零件输送装置，具有有效减小上料机的机械结构，降低机床的三维尺寸从而有效降低操作难度和维修风险的效果。

一种机床上料用零件输送装置，包括安装座、进料口以及出料口，所述安装座包括底板和安装板，所述安装板垂直固定在底板上，所述安装板上连接有导料盘，所述导料盘的弧形面上形成有导料环槽，所述进料口上形成有进料孔，所述出料口上形成有出料孔，所述进料孔和出料孔均与导料环槽连通，零件经过所述进料孔进入导料环槽内；

所述导料盘上围绕导料环槽设置有同步带，导料环槽内的零件一侧与导料环槽的槽壁贴合另一侧与同步带侧壁抵接，所述安装板上连接有驱动组件，所述驱动组件带动同步带转动，所述同步带带动零件运动至出料孔处。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括主动轮、从动轮以及两个张紧轮，所述同步带依次绕过主动轮、两个张紧轮以及从动轮，所述主动轮、从动轮以及两个张紧轮围绕所述导料盘设置，所述安装板上穿设有驱动电机，所述驱动电机的转子穿过安装板并与主动轮同轴固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿水平方向设置有腰型孔，所述安装板远离导料盘一侧设置有张紧装置，一个所述张紧轮的转轴穿过腰型孔与张紧装置相连，所述张紧装置带动所述张紧轮沿腰型孔长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括安装块、导向杆、弹簧以及滑块，所述安装块设置数量为两个且对称设置于腰型孔两端，所述导向杆沿腰型孔长度方向设置并且两端分别与两个安装块固定，所述张紧轮的转轴穿过腰型孔后与滑块固定，所述导向杆穿过滑块并滑移连接，所述弹簧绕接在导向杆上并且两端分别与滑块和一个安装块侧壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装板竖直方向一侧垂直固定有立板，所述立板与安装板之间固定连接有第一支撑板。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与底板之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板以及第一支撑板均为三角形。

本实用新型进一步设置为：所述底板的长度和宽度均为0.8m，所述底板与安装板的高度之和为1.5m。

将进料孔通过一根软性料管连接到振动盘上，出料孔通过一根软性料管连接到机床的上料工位处，零件经过进料孔进入导料环槽内，启动驱动电机，令主动轮和从动轮转动，带动同步带转动，位于导料环槽内的零件在同步带的摩擦力下沿导料环槽运动至出料孔内，经过软性料管进入振动盘内，结构简单、组成部分较少，且高度和体积都得到有效减小，从而降低操作难度和维修风险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接在安装板上的导料盘以及同步带的设置，零件由进料孔进入后经过同步带带动运动至出料孔内，结构简单易于操作并有效降低了整体高度；

2.通过与一个张紧轮相连的张紧装置，更换不同长度的同步带均可实现张紧效果，满足不同的张紧需求；

3.通过连接于安装板和底板之间的第二支撑板，可对安装板进行有效支撑，结构更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现导料环槽和同步带的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现张紧装置的结构示意图。

图中，1、安装座；11、安装板；12、底板；121、第二支撑板；13、导料盘；131、导料环槽；14、腰型孔；15、立板；151、第一支撑板；2、进料口；21、进料口；3、出料口；31、出料孔；4、驱动组件；41、同步带；42、主动轮；43、从动轮；44、张紧轮；45、驱动电机；5、张紧装置；51、安装块；52、导向杆；53、弹簧；54、滑块；6、零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种机床上料用零件6输送装置，包括安装座1、进料口212以及出料口3，安装座1包括底板12和安装板11，安装板11垂直固定在底板12上，安装板11上连接有导料盘13，导料盘13的弧形面上形成有导料环槽131，进料口212上形成有进料孔，出料口3上形成有出料孔31，进料孔和出料孔31均与导料环槽131连通，零件6经过进料孔进入导料环槽131内，导料盘13上围绕导料环槽131设置有同步带41，同步带41为PU材质，不易在零件6表面造成划痕，导料环槽131 内的零件6一侧与导料环槽131的槽壁贴合另一侧与同步带41侧壁抵接，安装板11上连接有驱动组件4，驱动组件4带动同步带41转动，同步带41带动零件6运动至出料孔31处。

如图1和图2所示，驱动组件4包括主动轮42、从动轮43以及两个张紧轮44，同步带41依次绕过主动轮42、两个张紧轮44以及从动轮43，主动轮42、从动轮43以及两个张紧轮44围绕导料盘13设置，安装板11上穿设有驱动电机45，驱动电机45的转子穿过安装板11并与主动轮42同轴固定。安装板11上沿水平方向设置有腰型孔14，安装板11远离导料盘13一侧设置有张紧装置5，一个张紧轮44的转轴穿过腰型孔14与张紧装置5相连，张紧装置5带动张紧轮44沿腰型孔14长度方向滑移。

如图2和3所示，张紧装置5包括安装块51、导向杆52、弹簧53以及滑块54，安装块51设置数量为两个且对称设置于腰型孔14两端，导向杆52 沿腰型孔14长度方向设置并且两端分别与两个安装块51固定，张紧轮44 的转轴穿过腰型孔14后与滑块54固定，导向杆52穿过滑块54并滑移连接，弹簧53绕接在导向杆52上并且两端分别与滑块54和一个安装块51侧壁抵接。安装板11竖直方向一侧垂直固定有立板15，立板15与安装板11之间固定连接有第一支撑板151。安装板11与底板12之间固定连接有第二支撑板121，第二支撑板121以及第一支撑板151均为三角形。底板12的长度和宽度均为0.8m，底板12与安装板11的高度之和为1.5m。

上述实施例的实施原理为：将进料孔通过一根软性料管连接到振动盘上，出料孔31通过一根软性料管连接到机床的上料工位处，零件6经过进料孔进入导料环槽131内，启动驱动电机45，令主动轮42和从动轮43转动，带动同步带41转动，位于导料环槽131内的零件6在同步带41的摩擦力下沿导料环槽131运动至出料孔31内，经过软性料管进入振动盘内，结构简单、组成部分较少，且高度和体积都得到有效减小，从而降低操作难度和维修风险。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：包括安装座(1)、进料口(21)(2)以及出料口(3)，所述安装座(1)包括底板(12)和安装板(11)，所述安装板(11)垂直固定在底板(12)上，所述安装板(11)上连接有导料盘(13)，所述导料盘(13)的弧形面上形成有导料环槽(131)，所述进料口(21)(2)上形成有进料孔，所述出料口(3)上形成有出料孔(31)，所述进料孔和出料孔(31)均与导料环槽(131)连通，零件(6)经过所述进料孔进入导料环槽(131)内；

所述导料盘(13)上围绕导料环槽(131)设置有同步带(41)，导料环槽(131)内的零件(6)一侧与导料环槽(131)的槽壁贴合另一侧与同步带(41)侧壁抵接，所述安装板(11)上连接有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)带动同步带(41)转动，所述同步带(41)带动零件(6)运动至出料孔(31)处。

2.根据权利要求1所述的一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括主动轮(42)、从动轮(43)以及两个张紧轮(44)，所述同步带(41)依次绕过主动轮(42)、两个张紧轮(44)以及从动轮(43)，所述主动轮(42)、从动轮(43)以及两个张紧轮(44)围绕所述导料盘(13)设置，所述安装板(11)上穿设有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的转子穿过安装板(11)并与主动轮(42)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：所述安装板(11)上沿水平方向设置有腰型孔(14)，所述安装板(11)远离导料盘(13)一侧设置有张紧装置(5)，一个所述张紧轮(44)的转轴穿过腰型孔(14)与张紧装置(5)相连，所述张紧装置(5)带动所述张紧轮(44)沿腰型孔(14)长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：所述张紧装置(5)包括安装块(51)、导向杆(52)、弹簧(53)以及滑块(54)，所述安装块(51)设置数量为两个且对称设置于腰型孔(14)两端，所述导向杆(52)沿腰型孔(14)长度方向设置并且两端分别与两个安装块(51)固定，所述张紧轮(44)的转轴穿过腰型孔(14)后与滑块(54)固定，所述导向杆(52)穿过滑块(54)并滑移连接，所述弹簧(53)绕接在导向杆(52)上并且两端分别与滑块(54)和一个安装块(51)侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：所述安装板(11)竖直方向一侧垂直固定有立板(15)，所述立板(15)与安装板(11)之间固定连接有第一支撑板(151)，所述安装板(11)与底板(12)之间固定连接有第二支撑板(121)，所述第二支撑板(121)以及第一支撑板(151)均为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种机床上料用零件输送装置，其特征在于：所述底板(12)的长度和宽度均为0.8m，所述底板(12)与安装板(11)的高度之和为1.5m。

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