CN209650620U - 拉膜式覆顶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉膜式覆顶机，包括立柱组件、膜座组件、拉膜组件和切膜组件，所述膜座组件安装在立柱组件上，所述膜座组件与立柱组件传动连接，所述拉膜组件设置在膜座组件的上部，所述拉膜组件与立柱组件传动连接，所述切膜组件与立柱组件传动连接，所述左立柱和右立柱的底部分别通过螺栓固定有地脚，两组地脚之间安装有地脚横撑，所述顶部连接板通过螺栓固定在左立柱和右立柱的顶部，所述升降主轴设置在顶部连接板的下方，所述升降主轴的两端分别通过轴承固定在左立柱和右立柱之间，传感器传递信息给拉膜组件，拉膜组件收到信息后开始动作进行拉膜，当完成覆膜时，夹膜气缸将膜的尾部夹住，然后无杆气缸带动切膜刀片将膜切断。

Description

拉膜式覆顶机

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及拉膜式覆顶机。

背景技术

自动覆顶机是一种智能化包装流水线，它采用微电脑作控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的流水线上缠绕包装作业并且覆顶自动上断膜，

在线式覆顶缠绕机是适应流水线作业的包装机械，非常适合现代化企业的自动化包装的需要，对提高包装效率，降低劳动强度，有效利用人力资源，起到非常积极的作用，目前，此类产品已经在化工、电子、食品、饮料、造纸等作业包装线中得到广泛应用。

传统的覆顶机容易损坏，而且运行不稳定，另外结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拉膜式覆顶机，成本低，运行更稳定，装配更简单的覆顶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉膜式覆顶机，包括立柱组件、膜座组件、拉膜组件和切膜组件，所述膜座组件安装在立柱组件上，所述膜座组件与立柱组件传动连接，所述拉膜组件设置在膜座组件的上部，所述拉膜组件与立柱组件传动连接，所述切膜组件设置在膜座组件与拉膜组件之间，所述切膜组件与立柱组件传动连接。

优选的，所述立柱组件包括左立柱、右立柱、顶部连接板和升降主轴，所述左立柱和右立柱的底部分别通过螺栓固定有地脚，两组地脚之间安装有地脚横撑，所述顶部连接板通过螺栓固定在左立柱和右立柱的顶部，所述升降主轴设置在顶部连接板的下方，所述升降主轴的两端分别通过轴承固定在左立柱和右立柱之间，所述右立柱的外侧通过螺栓固定有升降电机，所述升降电机的输出轴与升降主轴通过联轴器连接，所述升降主轴的两端通过分别传动链与两组升降滑块传动连接，两组所述升降滑块分别与两组导轨滑动连接，一组所述导轨通过螺栓固定在右立柱的内侧，另一作数导轨通过螺栓固定在左立柱的内侧，两组所述导轨呈对称设置。

优选的，所述膜座组件包括放膜滚筒、滚筒防坠杆和膜卷，所述膜卷安装在滚筒防坠杆上，所述放膜滚筒设置在膜卷的下方。

优选的，所述拉膜组件包括拉膜支撑架、横移主轴、拉膜电机、拉膜夹气缸、同步带轮、夹膜气缸和从动轮，两组所述同步带轮分别与横移主轴通过键连接，所述横移主轴的两端分别通过轴承固定在拉膜支撑架的一端，所述拉膜电机的输出轴通过齿轮与横移主轴转动连接，所述拉膜支撑架的另一端内部对称安装有两组从动轮，两组所述从动轮分别与两组同步带轮通过同步带传动连接，两组所述同步带上分别安装有传动块，两组所述传动块之间通过固定有拉膜气缸固定座，五组所述拉膜夹气缸分别等距离安装在有拉膜气缸固定座上，所述拉膜气缸固定座的上方设有夹膜气缸固定座，三组所述拉膜气缸固定座分别等距离安装在夹膜气缸固定座上，所述夹膜气缸固定座的两端分别与拉膜支撑架通过螺栓连接。

优选的，所述切膜组件包括无杆气缸、切膜滑块和切膜刀片，所述无杆气缸的输出轴与切膜滑块传动连接，所述切膜刀片安装在切膜滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

传感器传递信息给拉膜组件，拉膜组件收到信息后开始动作进行拉膜，当完成覆膜时，夹膜气缸将膜的尾部夹住，然后无杆气缸带动切膜刀片将膜切断，整个过程安全紧凑，制造安装方便，运行稳定，安全可靠，经济成本相对低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立柱组件示意图；

图3为本实用新型的拉膜组件结构示意图。

图中：1、立柱组件；101、左立柱；102、右立柱；103、顶部连接板； 104、地脚横撑；105、地脚；106、升降主轴；107、升降电机；108、升降滑块；109、导轨；2、膜座组件；201、放膜滚筒；202、滚筒防坠杆；203、膜卷；3、拉膜组件；301、拉膜支撑架；302、横移主轴；303、拉膜电机；304；拉膜夹气缸；305、同步带轮；306、同步带；307、夹膜气缸；308、传动块； 309、从动轮；310、拉膜气缸固定座；311、夹膜气缸固定座；4、切膜组件； 401、无杆气缸；402、切膜滑块；403、切膜刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：拉膜式覆顶机，包括立柱组件1、膜座组件2、拉膜组件3和切膜组件4，所述膜座组件2安装在立柱组件1上，所述膜座组件2与立柱组件1传动连接，所述拉膜组件3设置在膜座组件2的上部，所述拉膜组件3与立柱组件1传动连接，所述切膜组件4 设置在膜座组件2与拉膜组件3之间，所述切膜组件4与立柱组件1传动连接。

具体的，所述立柱组件1包括左立柱101、右立柱102、顶部连接板103 和升降主轴106，所述左立柱101和右立柱102的底部分别通过螺栓固定有地脚105，两组地脚105之间安装有地脚横撑104，所述顶部连接板103通过螺栓固定在左立柱101和右立柱102的顶部，所述升降主轴106设置在顶部连接板103的下方，所述升降主轴106的两端分别通过轴承固定在左立柱101 和右立柱102之间，所述右立柱102的外侧通过螺栓固定有升降电机107，所述升降电机107的输出轴与升降主轴106通过联轴器连接，所述升降主轴106 的两端通过分别传动链与两组升降滑块108传动连接，两组所述升降滑块108 分别与两组导轨109滑动连接，一组所述导轨109通过螺栓固定在右立柱102 的内侧，另一作数导轨109通过螺栓固定在左立柱101的内侧，两组所述导轨109呈对称设置，当货物在线体上运输至拉膜式覆顶机附近，感应器(图中未画出相应结构标记)感知到后货物会停在指定位置，刚好置于拉膜支撑架301下，升降电机107动作，通过升降主轴106和升降链条的传动作用，使得膜座组件2、拉膜组件3和切膜组件4组成的机构整体升降至货物上方合适高度位置。

具体的，所述膜座组件2包括放膜滚筒201、滚筒防坠杆202和膜卷203，所述膜卷203安装在滚筒防坠杆202上，所述放膜滚筒201设置在膜卷203 的下方，通过放膜滚筒201将膜从膜卷203上放出。

具体的，所述拉膜组件3包括拉膜支撑架301、横移主轴302、拉膜电机 303、拉膜夹气缸304、同步带轮305、夹膜气缸307和从动轮309，两组所述同步带轮305分别与横移主轴302通过键连接，所述横移主轴302的两端分别通过轴承固定在拉膜支撑架301的一端，所述拉膜电机303的输出轴通过齿轮与横移主轴302转动连接，所述拉膜支撑架301的另一端内部对称安装有两组从动轮309，两组所述从动轮309分别与两组同步带轮305通过同步带306传动连接，两组所述同步带306上分别安装有传动块308，两组所述传动块308之间通过固定有拉膜气缸固定座310，五组所述拉膜夹气缸304分别等距离安装在有拉膜气缸固定座310上，所述拉膜气缸固定座310的上方设有夹膜气缸固定座311，三组所述拉膜气缸固定座310分别等距离安装在夹膜气缸固定座311上，所述夹膜气缸固定座311的两端分别与拉膜支撑架301通过螺栓连接，拉膜夹气缸304夹住膜头，拉膜电303机动作，通过横移主轴 302、同步带轮305、同步带306的传动作用，使得拉膜夹气缸304沿拉膜支撑架301的方向往外拉膜，膜卷203贴服在放膜滚筒201上顺利出膜。

具体的，所述切膜组件4包括无杆气缸401、切膜滑块402和切膜刀片 403，所述无杆气缸401的输出轴与切膜滑块402传动连接，所述切膜刀片403 安装在切膜滑块402上，拉膜到货物上方往前余处一定位置处，夹膜气缸307 动作夹住膜尾，无杆气缸401动作使得切膜滑块402滑动带动切膜刀片403 将膜切断，拉膜夹气缸307动作将膜头松开，膜片刚好覆于货物顶部将其罩住。

工作原理：当货物在线体上运输至拉膜式覆顶机附近，感应器感知到后货物会停在指定位置，刚好置于拉膜支撑架下。

立柱组件11上的升降电机107动作，通过升降主轴106和升降链条的传动作用，使得两组升降滑块108分别在两组导轨109上滑动，以此使拉膜组件3、膜座组件2和切膜组件4整体升降至货物上方合适高度位置；

拉膜组件3上的拉膜夹气缸304夹住膜头，拉膜电机303动作，通过横移主轴303、同步带轮305、同步带306的传动作用，固定在传动块308上的拉膜气缸固定座310会带动的拉膜夹气缸304移动，使得拉膜夹气缸304沿拉膜支撑架301的方向往外拉膜，膜卷203贴服在放膜滚筒201上顺利出膜；

拉膜到货物上方往前余处一定位置处，夹膜气缸307动作夹住膜尾，无杆气缸401动作使得切膜滑块402滑动带动切膜刀片403将膜切断，拉膜夹气缸304动作将膜头松开，膜片刚好覆于货物顶部将其罩住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.拉膜式覆顶机，包括立柱组件(1)、膜座组件(2)、拉膜组件(3)和切膜组件(4)，其特征在于：所述膜座组件(2)安装在立柱组件(1)上，所述膜座组件(2)与立柱组件(1)传动连接，所述拉膜组件(3)设置在膜座组件(2)的上部，所述拉膜组件(3)与立柱组件(1)传动连接，所述切膜组件(4)设置在膜座组件(2)与拉膜组件(3)之间，所述切膜组件(4)与立柱组件(1)传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉膜式覆顶机，其特征在于：所述立柱组件(1)包括左立柱(101)、右立柱(102)、顶部连接板(103)和升降主轴(106)，所述左立柱(101)和右立柱(102)的底部分别通过螺栓固定有地脚(105)，两组地脚(105)之间安装有地脚横撑(104)，所述顶部连接板(103)通过螺栓固定在左立柱(101)和右立柱(102)的顶部，所述升降主轴(106)设置在顶部连接板(103)的下方，所述升降主轴(106)的两端分别通过轴承固定在左立柱(101)和右立柱(102)之间，所述右立柱(102)的外侧通过螺栓固定有升降电机(107)，所述升降电机(107)的输出轴与升降主轴(106)通过联轴器连接，所述升降主轴(106)的两端通过分别传动链与两组升降滑块(108)传动连接，两组所述升降滑块(108)分别与两组导轨(109)滑动连接，一组所述导轨(109)通过螺栓固定在右立柱(102)的内侧，另一作数导轨(109)通过螺栓固定在左立柱(101)的内侧，两组所述导轨(109)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的拉膜式覆顶机，其特征在于：所述膜座组件(2)包括放膜滚筒(201)、滚筒防坠杆(202)和膜卷(203)，所述膜卷(203)安装在滚筒防坠杆(202)上，所述放膜滚筒(201)设置在膜卷(203)的下方。

4.根据权利要求1所述的拉膜式覆顶机，其特征在于：所述拉膜组件(3)包括拉膜支撑架(301)、横移主轴(302)、拉膜电机(303)、拉膜夹气缸(304)、同步带轮(305)、夹膜气缸(307)和从动轮(309)，两组所述同步带轮(305)分别与横移主轴(302)通过键连接，所述横移主轴(302)的两端分别通过轴承固定在拉膜支撑架(301)的一端，所述拉膜电机(303)的输出轴通过齿轮与横移主轴(302)转动连接，所述拉膜支撑架(301)的另一端内部对称安装有两组从动轮(309)，两组所述从动轮(309)分别与两组同步带轮(305)通过同步带(306)传动连接，两组所述同步带(306)上分别安装有传动块(308)，两组所述传动块(308)之间通过固定有拉膜气缸固定座(310)，五组所述拉膜夹气缸(304)分别等距离安装在有拉膜气缸固定座(310)上，所述拉膜气缸固定座(310)的上方设有夹膜气缸固定座(311)，三组所述拉膜气缸固定座(310)分别等距离安装在夹膜气缸固定座(311)上，所述夹膜气缸固定座(311)的两端分别与拉膜支撑架(301)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的拉膜式覆顶机，其特征在于：所述切膜组件(4)包括无杆气缸(401)、切膜滑块(402)和切膜刀片(403)，所述无杆气缸(401)的输出轴与切膜滑块(402)传动连接，所述切膜刀片(403)安装在切膜滑块(402)上。