CN215199716U - 一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架,通过将钻床、悬臂吊机、活动小车合为一体，可灵活转移至下一个钻孔胎架进行钻孔，且能够吊装模板构件，节省工时，操作方便；加工时，可将多块钢板重叠后并定位进行钻孔，一次可钻多块钢板，提高工作效率，且钻孔位置精度保持高度一致，有利于实现工字型钢梁的标准化拼装。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构制造领域，尤其涉及一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架。
背景技术
近年来，钢结构产业蓬勃发展，为满足钢结构的生产产量需求，迫切需要研究自动化、智能化的生产设备以提高生产效率。工字型钢梁的现行制造工艺，为先采用固定式胎架进行拼装，然后采用立式钻床进行钻孔，此过程中需要对钢梁进行多次翻身操作，人工操作工作量大、生产成本高、生产效率较低。
工字型钢梁先孔法则由于工字型钢梁数量大，操作繁杂，导致生产效率低下。
本实用新型开发了一套工字型钢梁先孔法自动生产设备，采用机械化、自动化生产方式，能大大提高工字型钢梁的生产效率。
发明内容
本实用新型开发了一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，所述的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架是工字钢梁的板单元钻孔设备。本实用新型将钻床与钻孔定位胎架进行集成，移动灵活，且能够吊装模板构件，能将多块钢板重叠后并定位进行钻孔，节省工时，操作方便。
一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，所述的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架包括钻孔结构1和钻孔定位胎架2组成；所述的钻孔结构1包括底部的活动小车3以及固定在所述活动小车3上的支架4，所述支架4的中部安装有可升降旋转的摇臂5，所述摇臂5用以负载摇臂钻床6；所述支架4的顶部安装有可升降旋转的悬臂7，所述悬臂7上安装有悬臂吊机8，所述悬臂吊机8用于控制所述摇臂钻床6的升降和旋转。
进一步的，所述悬臂7的端部可以活动安装一连接臂9，所述连接臂9为“7”字形结构，所述连接臂9的另一端则连接有半球型罩10。
进一步的，所述的半球型罩10的下部活动连接有2个对称分布的固定爪11，所述固定爪11的间距应与加工的工字型钢梁板匹配，所述固定爪11的高度应与加工的工字型钢梁板高度匹配，以方便所述固定爪11能夹持工字型钢梁板的两端进行固定。
进一步的，所述钻孔定位胎架2可以是固定式的，也可以是履带式的。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型将钻床、悬臂吊机、活动小车合为一体，可灵活转移至下一个钻孔胎架进行钻孔，且能够吊装模板构件，节省工时，操作方便；
2、本实用新型开发的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，可将多块钢板重叠后并定位进行钻孔，一次可钻多块钢板，提高工作效率，且钻孔位置精度保持高度一致，有利于实现工字型钢梁的标准化拼装；
3、本实用新型连接的半球型罩可减少加工时产生的噪音，优化了生产环境，同时可有效减少生产环境中的金属粉尘，而且当钻孔定位胎架为履带式时，可以防止金属碎屑散落至待加工的工字型钢梁板上，防止金属碎屑对后续工字型钢梁板加工产生不良影响，提升加工精准度；
4、本实用新型连接的固定爪可有效夹持工字型钢梁板的两端进行固定，尤其是可以防止多块钢板重叠加工中由于加工震动出现钢板之间的位移，提升了加工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖面图；
图2为本实用新型实施例2的剖面图；
图3为本实用新型实施例3的剖面图；
图4为本实用新型加装连接臂、半球型罩和固定爪的放大侧视图；
图5为本实用新型固定爪舒张的状态图；
图6为本实用新型固定爪夹持的状态图；
图中，1-钻孔结构，2-钻孔定位胎架，3-活动小车，4-支架，5-摇臂，6-摇臂钻床，7-悬臂，8-悬臂吊机，9-连接臂，10-半球型罩，11-固定爪
具体实施方式
实施例1
一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，如图1，所述的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架包括钻孔结构1和钻孔定位胎架2组成；所述的钻孔结构1包括底部的活动小车3以及固定在所述活动小车3上的支架4，所述支架4的中部安装有可升降旋转的摇臂5，所述摇臂5用以负载摇臂钻床6；所述支架4的顶部安装有可升降旋转的悬臂7，所述悬臂7上安装有悬臂吊机8，所述悬臂吊机8用于控制所述摇臂钻床6的升降和旋转。
工作时，工字型钢梁板在钻孔定位胎架2上叠放整齐，用悬臂吊机8将摇臂钻床6调整到位，然后开始钻孔。钻孔定位胎架2是固定式的，两端均可作为工位。加工完成后，吊起摇臂钻床6，钻孔结构1可移动至下一已准备好的钻孔定位胎架2，重复上述工作流程，循环工作效率高。
实施例2
一种在实施例1的基础上改进的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，如图2，在所述悬臂7的端部活动安装一连接臂9，所述连接臂9为“7”字形结构，所述连接臂9的另一端则连接有半球型罩10。
工作时，工字型钢梁板在钻孔定位胎架2上叠放整齐，用悬臂吊机8将摇臂钻床6调整到位，调节半球型罩10至钻孔部位，然后开始钻孔。钻孔定位胎架2是履带式的，一端作为工位，另一端进行工字型钢梁板的摆放。加工完成后，移开半球型罩10，吊起摇臂钻床6，通过履带移走加工好的工字型钢梁板，并将叠放整齐的待加工工字型钢梁板转入工位，重复上述操作。
半球型罩可降低钻孔噪音，并降低金属粉尘，防止金属碎屑散落至待加工的工字型钢梁板上，提升加工精准度。
实施例3
一种在实施例2的基础上改进的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，如图3，所述的半球型罩10的下部活动连接有2个对称分布的固定爪11，所述固定爪11的间距应与加工的工字型钢梁板匹配，所述固定爪11的高度应与加工的工字型钢梁板高度匹配，以方便所述固定爪11能夹持工字型钢梁板的两端进行固定。
工作时，工字型钢梁板在钻孔定位胎架2上叠放整齐，用悬臂吊机8将摇臂钻床6调整到位，固定爪11保持舒张状态，如图5，调节半球型罩10至钻孔部位后，固定爪11调整为夹持状态，如图6，然后开始钻孔。钻孔定位胎架2是履带式的，一端作为工位，另一端进行工字型钢梁板的摆放。加工完成后，固定爪11调整为舒张状态，移开半球型罩10，吊起摇臂钻床6，通过履带移走加工好的工字型钢梁板，并将叠放整齐的待加工工字型钢梁板转入工位，重复上述操作。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述的工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架包括钻孔结构(1)和钻孔定位胎架(2)组成；所述的钻孔结构(1)包括底部的活动小车(3)以及固定在所述活动小车(3)上的支架(4)，所述支架(4)的中部安装有可升降旋转的摇臂(5)，所述摇臂(5)用以负载摇臂钻床(6)；所述支架(4)的顶部安装有可升降旋转的悬臂(7)，所述悬臂(7)上安装有悬臂吊机(8)，所述悬臂吊机(8)用于控制所述摇臂钻床(6)的升降和旋转。
2.如权利要求1所述的一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述悬臂(7)的端部活动安装一连接臂(9)，所述连接臂(9)为“7”字形结构，所述连接臂(9)的另一端则连接有半球型罩(10)。
3.如权利要求2所述的一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述的半球型罩(10)的下部活动连接有2个对称分布的固定爪(11)。
4.如权利要求3所述的一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述固定爪(11)的间距应与加工的工字型钢梁板匹配。
5.如权利要求3所述的一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述固定爪(11)的高度与长度应与加工的工字型钢梁板高度与长度匹配。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种工字型钢梁板单元集成式钻孔胎架，其特征在于：所述钻孔定位胎架(2)是固定式的或履带式的。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022973167.XU patent/CN215199716U/zh active Active
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