CN215199709U - 全自动标准节二次加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及施工升降机标准的加工设备领域，具体公开了一种全自动标准节二次加工机，包括机架，其特征在于，还包括：设置在所述机架内的第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构，所述第一标准节夹持机构与第二标准节夹持机构之间具有能够容纳安置标准节的间隙；所述第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构均包括有夹持旋转盘和驱动所述夹持旋转盘转动的旋转驱动块，所述夹持旋转盘的表面设有若干适合插入标准节主弦管孔内的定位固定凸台；若干设于机架上，用于对标准节的垫块中心孔进行钻孔作业的钻孔机。本实用新型结构简单，能够很好的将焊接好的标准节垫块上平面和中心孔进行高质量的二次加工，满足其质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工升降机标准节的加工设备领域，具体的说，是一种全自动标准节二次加工机。
背景技术
现有的整个施工升降机标准节由多个钢制零部件焊接而成。成品要求垫块的上平面要在同一平面且与平行于主弦管和主弦管中心线所在平面，垫块平与这一平面的高度差为一要求的固定值。
传统施工升降机标准节生产方式的缺陷在于：标准节的生产是用专门的工装夹具将各个零部件夹持定位后焊接而成的，由于焊接过程中会产生热应力导制焊接完成后标准节产生一定范围内的变形，无法满足上述质量要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种能够将焊接好的标准节垫块上平面和中心孔进行高质量的二次加工，使其满足质量要求的全自动标准节二次加工机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动标准节二次加工机，包括机架，主体还包括：设置在所述机架内的第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构，所述第一标准节夹持机构与第二标准节夹持机构之间具有能够容纳安置标准节的空间；
所述第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构均包括有夹持旋转盘和驱动所述夹持旋转盘转动的旋转驱动块，所述夹持旋转盘的表面设有若干适合插入标准节主弦管孔内的定位固定凸台；
若干设于机架上，用于对标准节的垫块中心孔进行钻孔作业的钻孔机。
作为优选的，所述的夹持旋转盘的一侧连接有用于驱动夹持旋转盘沿水平方向移动的间距调节机构。
作为优选的，所述的间距调节机构包括与夹持旋转盘相连，用以及驱动夹持旋转盘沿水平方向移动的水平推动块。
作为优选的，所述夹持旋转盘的表面设有用于夹持标准节的伸缩夹块。
作为优选的，所述的伸缩夹块包括动块和驱动所述动块来回伸缩的推块。
作为优选的，所述的旋转驱动块包括与夹持旋转盘连接的从动齿轮，所述从动齿轮咬合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有用于提供旋转动力的旋转驱动电机。
作为优选的，所述的钻孔机包括用于装载刀具的动刀头，以及驱动动刀头升降进给的升降装置。
作为优选的，所述的升降装置包括升降驱动电机和升降传动丝杆，所述升降传动丝杆的杆身设有升降固定块，所述的升降固定块与动刀头相连，用以驱动动刀头升降进给。
作为优选的，所述的钻孔机的数量为三组；所述的旋转驱动电机和升降驱动电机为伺服电机。
作为优选的，所述的第一标准节夹持机构、第二标准节夹持机构以及钻孔机均与一PLC关联。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够很好的将焊接好的标准节垫块上平面和中心孔进行高质量的二次加工，满足其质量要求。
附图说明
图1是本实用新型标准节的结构图；
图2是本实用新型的立体结构图；
图3是本实用新型的主视图方向的结构图；
图4是本实用新型标准节夹持安置状态下的结构图；
图5是本实用新型刀具的结构图；
图中1.机架2.第一标准节夹持机构3.第二标准节夹持机构4.夹持旋转盘5. 旋转驱动块6.定位固定凸台7.钻孔机8.间距调节机构9.主动齿轮10.水平推动块11.伸缩夹块12.动块13.推块14.从动齿轮15.旋转驱动电机16. 动刀头17.升降装置18.升降驱动电机19.升降传动丝杆20.升降固定块21. 标准节22.第一垫块23.第二垫块24.第三垫块25.垫块中心孔26.第一主弦管27.第二主弦管28.主弦管孔29.刀具30.头部刀31.尾部刀。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示的全自动标准节二次加工机，包括机架1，主体还包括：设置在机架1内的第一标准节夹持机构2和第二标准节夹持机构3，第一标准节夹持机构2与第二标准节夹持机构3之间具有能够容纳安置标准节21的空间；
第一标准节夹持机构2和第二标准节夹持机构3均包括有夹持旋转盘4和驱动夹持旋转盘4转动的旋转驱动块5，夹持旋转盘4的表面设有若干适合插入标准节21主弦管孔28内的定位固定凸台6；
若干设于机架1上，用于对标准节21的垫块中心孔25进行钻孔作业的钻孔机7。
作为一种实施例，夹持旋转盘4的一侧连接有用于驱动夹持旋转盘4沿水平方向移动的间距调节机构8。
作为一种实施例，间距调节机构包括与夹持旋转盘4相连，用以及驱动夹持旋转盘4沿水平方向移动的水平推动块10。水平推动块10可以是液压缸或气缸。
作为一种实施例，夹持旋转盘4的表面设有用于夹持标准节21的伸缩夹块 11。伸缩夹块11包括动块12和驱动动块12来回伸缩的推块13。通过伸缩夹块11，能够进一步提高夹持的稳定性，有利于保证加工质量。
旋转驱动块5包括与夹持旋转盘4连接的从动齿轮14，从动齿轮14咬合有主动齿轮9，主动齿轮9连接有用于提供旋转动力的旋转驱动电机15。
钻孔机7包括用于装载刀具29的动刀头16，以及驱动动刀头16升降进给的升降装置17。
升降装置17包括升降驱动电机18和升降传动丝杆19，升降传动丝杆19 的杆身设有升降固定块20，升降固定块20与动刀头16相连，用以驱动动刀头 16升降进给。
作为一种实施例，钻孔机7的数量为三组；其中，为了进一步实现更好的自动化和精度控制，旋转驱动电机15和升降驱动电机18为伺服电机。
为了实现更好的自动化和精度控制，保证加工质量，第一标准节夹持机构 2、第二标准节夹持机构3以及钻孔机7均与一PLC关联(图中未示出)。
如图1-5所示的，方案中的第一垫块22、第三垫块24是用来安装齿条的。吊笼在井架(施工升降机标准节首尾连接而成)的上下运动依是靠安装齿轮齿条来驱动的。因而必须满足标准节21连接后所有齿条都在同一平面且同一直线上。
整个标准节21由多个钢制零部件焊接而成。成品要求第一垫块22、第三垫块24的上平面要在同一平面且与平行于第一主弦管26和第二主弦管27中心线所在的平面，其与垫块平面的高度差为一要求的固定值。
第二垫块23、第三垫块24为中空圆柱结构，要求焊接完成后三个垫块中心孔25的中心线垂直于第一主弦管26和第二主弦管27中心线所在的平面，三个垫块中心孔25的中心线连线须在一条直线上且间距为一要求的固定值。刀具 29的头部刀30用于加工垫块中心孔25，尾部刀31用于加工各个垫块的上平面。
如图1-5所示，本实用新型的基本运作原理是：
(1)由操作人员将焊接好的标准节21移入第一标准节夹持机构2和第二标准节夹持机构3之间。
(2)第一标准节夹持机构2和第二标准节夹持机3构通过间距调节机构8的作用自动向中间移动(任意一个垫块面向上)，夹持旋转盘4表面上的定位固定凸台6(具体为四个圆形的定位固定凸台)分别插入标准节21两端的四个主弦管孔28中以夹持并定位标准节21在正确位置。
(3)钻孔机7的动力头16启动驱动加工刀具29旋转。刀具29的动力头30 在升降装置17的启动下驱动而缓慢地下行，直到刀具29的头部刀30插入垫块中心孔25中进行加工，刀具29的尾部刀31对垫块上平面进行加工。当垫块上平面加工到要求高度时，升降装置17驱动动力头16上行，并回到动力头16 行程的最上端。
(4)由夹持旋转盘4进行180度翻转动作，将标准节21另一个垫块面向上，然后重复第(3)步的动作。
(5)完成之后，由操作人员将加工完成的标准节21移出，即一个标准节21 加工完成。
本实用新型结构简单，能够很好的将焊接好的标准节垫块上平面和中心孔进行高质量的二次加工，满足其质量要求。
上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.全自动标准节二次加工机，包括机架，其特征在于，还包括：
设置在所述机架内的第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构，所述第一标准节夹持机构与第二标准节夹持机构之间具有能够容纳安置标准节的空间；
所述第一标准节夹持机构和第二标准节夹持机构均包括有夹持旋转盘和驱动所述夹持旋转盘转动的旋转驱动块，所述夹持旋转盘的表面设有若干适合插入标准节主弦管孔内的定位固定凸台；
若干设于机架上，用于对标准节的垫块中心孔进行钻孔作业的钻孔机。
2.根据权利要求1所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的夹持旋转盘的一侧连接有用于驱动夹持旋转盘沿水平方向移动的间距调节机构。
3.根据权利要求1所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的间距调节机构包括与夹持旋转盘相连，以及驱动夹持旋转盘沿水平方向移动的水平推动块。
4.根据权利要求3所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述夹持旋转盘的表面设有用于夹持标准节的伸缩夹块。
5.根据权利要求4所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的伸缩夹块包括动块和驱动所述动块来回伸缩的推块。
6.根据权利要求1或5所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的旋转驱动块包括与夹持旋转盘连接的从动齿轮，所述从动齿轮咬合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有用于提供旋转动力的旋转驱动电机。
7.根据权利要求6所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的钻孔机包括用于装载刀具的动刀头，以及驱动动刀头升降进给的升降装置。
8.根据权利要求7所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的升降装置包括升降驱动电机和升降传动丝杆，所述升降传动丝杆的杆身设有升降固定块，所述的升降固定块与动刀头相连，用以驱动动刀头升降进给。
9.根据权利要求7所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的钻孔机的数量为三组；所述的旋转驱动电机和升降驱动电机为伺服电机。
10.根据权利要求1或9所述的全自动标准节二次加工机，其特征在于：所述的第一标准节夹持机构、第二标准节夹持机构以及钻孔机均与一PLC关联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021689302.1U CN215199709U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 全自动标准节二次加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021689302.1U CN215199709U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 全自动标准节二次加工机 |
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| CN215199709U true CN215199709U (zh) | 2021-12-17 |
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| CN202021689302.1U Active CN215199709U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 全自动标准节二次加工机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215199709U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425628A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-03 | 长沙学院 | 一种塔式起重机标准节加工中心及加工方法 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021689302.1U patent/CN215199709U/zh active Active
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