CN215199182U - 内齿型薄壁产品易排废模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了内齿型薄壁产品易排废模具结构，包括下模板、设于下模板顶部可升降移动设置的脱料板、嵌入下模板内且延伸至脱料板表面的下成型模、嵌入下成型模内且与其弹性连接的推块、设于脱料板上方的凹模板、嵌入凹模板内的凸模、以及设于凸模周向上的可升降移动设置的内脱齿，所述下成型模包括设于下模板内用于支撑推块的成型座、设于成型座周向的若干间隔设置且环绕推块外壁的成型齿，所述凸模与推块相对应贴合压接，所述内脱齿的齿形部与成型齿相对应啮合交叉冲压。本实用新型实现了冲裁内齿型薄壁产品准确，有效清理排废无阻碍。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种内齿型薄壁产品易排废模具结构。
背景技术
现有模具中冲裁的产品废料直接通过内孔落入，对于多齿成型结构的产品产生较多废料，废料进入下成型模的内孔较多时，易导致下成型模涨裂；下成型模的变形，导致其与脱料板进行分离时影响正常开模滑动，产品脱模不顺利；下成型模的涨裂也会影响冲头的刀口使用寿命和产品的成型精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供内齿型薄壁产品易排废模具结构，从而实现冲裁内齿型薄壁产品准确，有效清理排废无阻碍。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
内齿型薄壁产品易排废模具结构，包括下模板、设于下模板顶部可升降移动设置的脱料板、嵌入下模板内且延伸至脱料板表面的下成型模、嵌入下成型模内且与其弹性连接的推块、设于脱料板上方的凹模板、嵌入凹模板内的凸模、以及设于凸模周向上的可升降移动设置的内脱齿，所述下成型模包括设于下模板内用于支撑推块的成型座、设于成型座周向的若干间隔设置且环绕推块外壁的成型齿，所述凸模与推块相对应贴合压接，所述内脱齿的齿形部与成型齿相对应啮合交叉冲压。
具体的，所述下模板的底部依序设有下垫板和下模座，下垫板内设有贯穿下模板连接脱料板的第一导柱。
具体的，所述推块的底部设有连接下模座的第二导柱，推块的底部与下垫板之间设有弹簧。
具体的，所述凹模板的顶部依序设有上模板、上垫板和上模座，所述凹模板、上模板、上垫板和上模座内设有贯穿的第三导柱。
具体的，所述内脱齿包括环形部、设于环形部周向上的若干间隔设置的齿形部，所述凹模板内设有限位环形部移动空间的第一内腔。
具体的，所述上垫板内设有可升降移动的打板，打板的底部设有贯穿下模板抵接内脱齿的顶杆，所述打板的顶部设有贯穿上模座的打杆。
具体的，所述上垫板内设有限位打板移动空间的第二内腔。
与现有技术相比，本实用新型内齿型薄壁产品易排废模具结构的有益效果主要体现在：
通过设置弹性连接下成型模的推块，实现于凸模和内脱齿的冲压配合，保证冲压薄壁产品具有良好的内齿结构，冲压后的废料能实现自动排料，避免传统的方式废料堆积在下成型模内导致的涨裂问题；整体模具结构提高产品的精准度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图2为本实施例中冲压后产品结构示意图；
图3为本实施例中内脱齿和下成型模配合结构示意图；
图中数字表示：
1下模板、11脱料板、2下成型模、21成型座、22成型齿、3推块、31弹簧、4凹模板、41凸模、42第一内腔、5内脱齿、51环形部、52齿形部、6下垫板、61下模座、62第一导柱、63第二导柱、7物料、8上模板、81上垫板、82上模座、83第三导柱、9打板、91顶杆、92打杆、93第二内腔。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为内齿型薄壁产品易排废模具结构，包括下模板1、设于下模板1顶部可升降移动设置的脱料板11、嵌入下模板1内且延伸至脱料板11表面的下成型模2、嵌入下成型模2内且与其弹性连接的推块3、设于脱料板11上方的凹模板4、嵌入凹模板4内的凸模41、以及设于凸模41周向上的可升降移动设置的内脱齿5。
下模板1的底部依序设有下垫板6和下模座61。下垫板6内设有贯穿下模板1连接脱料板11的第一导柱62。脱料板11与下模板1之间设有弹性件(图中未示出)。
下成型模2包括设于下模板1内用于支撑推块3的成型座21、设于成型座21周向的若干间隔设置且环绕推块3外壁的成型齿22。
推块3的底部设有连接下模座61的第二导柱63，推块3的底部与下垫板6之间设有弹簧31。
推块3和脱料板11的表面放置有待冲压的物料7。
凹模板4的顶部依序设有上模板8、上垫板81和上模座82。凹模板4、上模板8、上垫板81和上模座82内设有贯穿的第三导柱83。
内脱齿5包括环形部51、设于环形部51周向上的若干间隔设置的齿形部52。凹模板4内设有限位环形部51移动空间的第一内腔42。预备冲压时，齿形部52的底端与凹模板4的底面齐平设置。
上垫板81内设有可升降移动的打板9，打板9的底部设有贯穿下模板1抵接内脱齿5的顶杆91。打板9的顶部设有贯穿上模座82的打杆92。上垫板81内设有限位打板9移动空间的第二内腔93。
凸模41与推块3相对应贴合压接。内脱齿5的齿形部52与成型齿22相对应啮合交叉冲压。
应用本实施例时，合模前，推块3受弹簧31推力保持与脱料板11表面齐平，物料7放置于脱料板11表面，打板9位于第二内腔93的低位，顶杆91顶推内脱齿5处于第一内腔中；合模时，凹模板4压接脱料板11，凸模41压接物料7抵持推块3，随着凸模41和凹模板4同步下降，成型齿22相对顶出物料7的成型位置，同时内脱齿5的齿形部52与成型齿22交叉啮合，物料7的内周冲压成型为齿形结构；开模时，物料7的中心位于推块3上的废料内陷于下成型模2中，随着凹模板4的上升脱离脱料板11，废料由推块3的弹簧31回弹力带离下成型模2，由于物料7为薄型产品易跟随凸模41抬起，打板9下降带动内脱齿5凸出凹模板4和凸模41，将物料7顶出完成脱模。
本实施例中通过设置弹性连接下成型模2的推块3，实现于凸模41和内脱齿5的冲压配合，保证冲压薄壁产品具有良好的内齿结构，冲压后的废料能实现自动排料，避免传统的方式废料堆积在下成型模2内导致的涨裂问题；整体模具结构提高产品的精准度，提高加工效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：包括下模板、设于下模板顶部可升降移动设置的脱料板、嵌入下模板内且延伸至脱料板表面的下成型模、嵌入下成型模内且与其弹性连接的推块、设于脱料板上方的凹模板、嵌入凹模板内的凸模、以及设于凸模周向上的可升降移动设置的内脱齿，所述下成型模包括设于下模板内用于支撑推块的成型座、设于成型座周向的若干间隔设置且环绕推块外壁的成型齿，所述凸模与推块相对应贴合压接，所述内脱齿的齿形部与成型齿相对应啮合交叉冲压。
2.根据权利要求1所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述下模板的底部依序设有下垫板和下模座，下垫板内设有贯穿下模板连接脱料板的第一导柱。
3.根据权利要求2所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述推块的底部设有连接下模座的第二导柱，推块的底部与下垫板之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述凹模板的顶部依序设有上模板、上垫板和上模座，所述凹模板、上模板、上垫板和上模座内设有贯穿的第三导柱。
5.根据权利要求1所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述内脱齿包括环形部、设于环形部周向上的若干间隔设置的齿形部，所述凹模板内设有限位环形部移动空间的第一内腔。
6.根据权利要求4所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述上垫板内设有可升降移动的打板，打板的底部设有贯穿下模板抵接内脱齿的顶杆，所述打板的顶部设有贯穿上模座的打杆。
7.根据权利要求6所述的内齿型薄壁产品易排废模具结构，其特征在于：所述上垫板内设有限位打板移动空间的第二内腔。
Priority Applications (1)
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| CN202120912783.6U CN215199182U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 内齿型薄壁产品易排废模具结构 |
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| CN (1) | CN215199182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944329A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 太原理工大学 | 一种基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置 |
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- 2021-04-29 CN CN202120912783.6U patent/CN215199182U/zh active Active
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| CN116944329A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 太原理工大学 | 一种基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置 |
| CN116944329B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-12 | 太原理工大学 | 一种基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置 |
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