CN215197126U - 一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，包括粉碎筒和螺旋送料器；所述粉碎筒的上表面设有上盖板，上盖板的上表面设置有变频电机，上盖板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的上端面通过联轴器与变频电机的输出轴相连，转轴的外侧面上端设置有涡轮叶片，本用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，可以有效对耐火材料磨粉加工时产生的粉尘进行收集，而且可以根据需要调控出料粉末的颗粒大小，过滤箱的设置可以有效减小粉尘外溢，通过旋风分离器可以对粉料进行收集，通过导流板可以将原料矿石送入到磨盘中，通过安装不同型号的涡轮叶片可以对粉碎筒内部旋风气流的大小进行调节。

Description

一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置。

背景技术

在耐火材料的生产过程中，首先要将原材料矿石破碎，再将破碎后的原料矿石磨粉，在磨粉过程中，车间内产生大量的扬尘，扬尘会严重影响操作工人的身体健康，不及时治理车间扬尘，会给操作工人带来呼吸道疾病等其他职业病。同时，现有的用于耐火材料加工的磨粉装置，其出料时，粉末的颗粒大小不可控。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，可以有效对耐火材料磨粉加工时产生的粉尘进行收集，而且可以根据需要调控出料粉末的颗粒大小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，包括粉碎筒和螺旋送料器；所述粉碎筒的上表面设有上盖板，上盖板的上表面设置有变频电机，上盖板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有转轴，转轴的上端面通过联轴器与变频电机的输出轴相连，转轴的外侧面上端设置有涡轮叶片，涡轮叶片的数量不少于两个，不少于两个的涡轮叶片通过螺栓固定在转轴上，转轴的外侧面中部设有导流板，转轴的外侧面下端连接有第二磨盘，粉碎筒的内侧面底部设有第一磨盘，上盖板的上表面设有出料口，出料口上设置有分离塔，分离塔的内侧面设有环形筛网。

进一步的，所述粉碎筒的外侧面左端上侧设有进料口，粉碎筒的进料口与螺旋送料器的出料口相连，螺旋送料器的外侧面上端左侧设有锥形加料嘴，锥形加料嘴的上端面设有密封盖板。

进一步的，所述第一磨盘和第二磨盘之间的间隙从中心到边缘逐渐增大。

进一步的，所述分离塔的上端面通过吸嘴和导流管连接有旋风分离器。

进一步的，所述旋风分离器的出气口通过导管连接有过滤箱，过滤箱的内部设有防尘袋，过滤箱的外侧面设有负压管和控制开关组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，可以有效对耐火材料磨粉加工时产生的粉尘进行收集，而且可以根据需要调控出料粉末的颗粒大小，过滤箱的设置可以有效减小粉尘外溢，通过旋风分离器可以对粉料进行收集，通过导流板可以将原料矿石送入到磨盘中，通过安装不同型号的涡轮叶片可以对粉碎筒内部旋风气流的大小进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图。

图中：1锥形加料嘴、2密封盖板、3螺旋送料器、4变频电机、5粉碎筒、6分离塔、7负压管、8控制开关组、9过滤箱、10旋风分离器、11上盖板、12导流板、13第一磨盘、14第二磨盘、15导流管、16转轴、17环形筛网、18吸嘴、19涡轮叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，包括粉碎筒5和螺旋送料器3；粉碎筒5的外侧面左端上侧设有进料口，粉碎筒5的进料口与螺旋送料器3的出料口相连，螺旋送料器3的外侧面上端左侧设有锥形加料嘴1，锥形加料嘴1的上端面设有密封盖板2，粉碎筒5的上表面设有上盖板11，上盖板11的上表面设置有变频电机4，上盖板11通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有转轴16，转轴16的上端面通过联轴器与变频电机4的输出轴相连，转轴16的外侧面上端设置有涡轮叶片19，涡轮叶片19的数量不少于两个，不少于两个的涡轮叶片19通过螺栓固定在转轴16上，通过安装不同型号的涡轮叶片19可以对粉碎筒5内部旋风气流的大小进行调节，转轴16的外侧面中部设有导流板12，通过导流板12可以将原料矿石送入到磨盘中，转轴16的外侧面下端连接有第二磨盘14，粉碎筒5的内侧面底部设有第一磨盘13，第一磨盘13和第二磨盘14之间的间隙从中心到边缘逐渐增大，上盖板11的上表面设有出料口，出料口上设置有分离塔6，分离塔6的内侧面设有环形筛网17，分离塔6的上端面通过吸嘴18和导流管15连接有旋风分离器10，通过旋风分离器10可以对粉料进行收集，旋风分离器10的出气口通过导管连接有过滤箱9，过滤箱9的内部设有防尘袋，过滤箱9的设置可以有效减小粉尘外溢，过滤箱9的外侧面设有负压管7和控制开关组8，控制开关组8的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组8的输出端与变频电机4的输入端电连接，本用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，可以有效对耐火材料磨粉加工时产生的粉尘进行收集，而且可以根据需要调控出料粉末的颗粒大小。

在使用时：在锥形加料嘴1上送入到正压气体，将负压管7与负压抽风设备相连，将矿山碎料经由螺旋送料器3送入到粉碎筒5的内部，变频电机4带动第二磨盘14旋转，同时，随同第二磨盘14旋转的导流板12将矿石颗粒均布到第一磨盘13和第二磨盘14之间，由第一磨盘13和第二磨盘14将原料磨粉，同时由旋转的涡轮叶片9在粉碎筒5的内部产生旋风，旋风带动粉末经由吸嘴18进入到旋风分离器10，由旋风分离器10对粉末进行收集，当需要生产不同细粒度的粉末时，用户根据需求将不同数量与型号的涡轮叶片9安装到转轴上即可实现调控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，其特征在于：包括粉碎筒（5）和螺旋送料器（3）；所述粉碎筒（5）的上表面设有上盖板（11），上盖板（11）的上表面设置有变频电机（4），上盖板（11）通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有转轴（16），转轴（16）的上端面通过联轴器与变频电机（4）的输出轴相连，转轴（16）的外侧面上端设置有涡轮叶片（19），涡轮叶片（19）的数量不少于两个，不少于两个的涡轮叶片（19）通过螺栓固定在转轴（16）上，转轴（16）的外侧面中部设有导流板（12），转轴（16）的外侧面下端连接有第二磨盘（14），粉碎筒（5）的内侧面底部设有第一磨盘（13），上盖板（11）的上表面设有出料口，出料口上设置有分离塔（6），分离塔（6）的内侧面设有环形筛网（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，其特征在于：所述粉碎筒（5）的外侧面左端上侧设有进料口，粉碎筒（5）的进料口与螺旋送料器（3）的出料口相连，螺旋送料器（3）的外侧面上端左侧设有锥形加料嘴（1），锥形加料嘴（1）的上端面设有密封盖板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，其特征在于：所述第一磨盘（13）和第二磨盘（14）之间的间隙从中心到边缘逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，其特征在于：所述分离塔（6）的上端面通过吸嘴（18）和导流管（15）连接有旋风分离器（10）。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料加工的防尘磨粉装置，其特征在于：所述旋风分离器（10）的出气口通过导管连接有过滤箱（9），过滤箱（9）的内部设有防尘袋，过滤箱（9）的外侧面设有负压管（7）和控制开关组（8）。

Images