CN215189347U - 一种加香管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加香管路，其包括加香管、进料管、回料管，所述回料管水平设置，所述加香管与所述回料管同轴相连；所述进料管包括与所述回料管相平行的水平段、与所述水平段相垂直的竖直段，所述水平段位于所述回料管的下方，所述竖直段的下端与所述水平段的左端相连，所述竖直段的上端与所述加香管和所述回料管的连接处相连；所述回料管上靠近所述加香管的一端设置有第一气控膜片阀，所述加香管上靠近所述回料管的一端设置有第二气控膜片阀；所述加香管上远离所述回料管的一端用于与加香喷嘴相连。本实用新型能够真正地将进料管充满，从而较好地避免了进料管处于“半管”状态，保证了生产启动时加香用料的充裕，进而易于保证加香精度。

Description

一种加香管路

技术领域

本实用新型属于烟草制丝加香工艺中的料液输送管路技术领域，具体涉及一种加香管路。

背景技术

加香机在生产前要对进料管路进行香料预填充，以满足加香工艺要求。预填充时，加香泵和回料阀开启，料液从料罐经进料管、回料阀、回料管，流回料罐。此时关闭加香泵和回料阀，加香管中便充满了料液。目前，制丝加香工艺管路多采用“高进低回”的管路设计，即进料管11在上，回料管12在下，两者平行分布，如图1所示。预填充时，料液在泵压和重力的作用下，自上而下快速流回料罐，这就使得在预填充结束时，料液并不能真正充满位置较高的进料管11，而是使进料管处于一种“半管”状态，从而影响到生产启动时加香用料的充裕，进而难以保证加香精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加香管路，以解决现有技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加香管路，其包括加香管、进料管、回料管，所述回料管水平设置，所述加香管与所述回料管同轴相连；所述进料管包括与所述回料管相平行的水平段、与所述水平段相垂直的竖直段，所述水平段位于所述回料管的下方，所述竖直段的下端与所述水平段的左端相连，所述竖直段的上端与所述加香管和所述回料管的连接处相连；所述回料管上靠近所述加香管的一端设置有第一气控膜片阀，所述加香管上靠近所述回料管的一端设置有第二气控膜片阀；所述加香管上远离所述回料管的一端用于与加香喷嘴相连。

优选地，其还包括管接头，所述管接头呈T型结构，所述管接头具有三个接口，各所述接口相互连通；所述管接头设置在所述加香管和所述回料管的连接处，所述加香管与所述管接头的左侧接口相连，所述回料管与所述管接头的右侧接口相连，所述竖直段的上端与所述管接头的下端接口相连。

优选地，所述进料管、所述回料管以及所述加香管均为不锈钢管。

优选地，所述不锈钢管的外径在17mm至19mm之间。

优选地，所述不锈钢管的壁厚为0.5mm至1.5mm之间。

优选地，所述竖直段的轴向长度在295mm至305mm之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的加香管路，其回料管水平设置，加香管与回料管同轴相连，进料管包括与回料管相平行的水平段、与水平段相垂直的竖直段，水平段位于回料管的下方，竖直段的下端与水平段的左端相连，竖直段的上端与加香管和所述回料管的连接处相连，即进料管处于低位，回料管处于高位，进料管与出料管之间具有高度差，也即采用“低进高回”的管路设计，这样在预填充时，使得料液自下而上流动，同时由于竖直段的设置，在重力的作用下，使得料液以较低的速度向上流动，而后以较低的流速流回料罐，从而能够真正地将进料管充满，较好地避免了进料管处于“半管”状态，保证了生产启动时加香用料的充裕，进而易于保证加香精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有加香管路的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加香管路的示意图。

附图中标记：

11、进料管12、回料管13、加香管14、回料阀15、加香阀

21、水平段22、竖直段31、出料管32、第一气控膜片阀

41、加香管42、第二气控膜片阀

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种加香管路，其包括加香管41、进料管、回料管31，所述回料管31水平设置，所述加香管41与所述回料管同轴相连；所述进料管包括与所述回料管31相平行的水平段21、与所述水平段21相垂直的竖直段22，所述水平段21位于所述回料管31的下方，所述竖直段22的下端与所述水平段的左端相连，所述竖直段22的上端与所述加香管和所述回料管的连接处相连；所述回料管31上靠近所述加香管的一端设置有第一气控膜片阀32，所述加香管上靠近所述回料管的一端设置有第二气控膜片阀42；所述加香管41上远离所述回料管的一端用于与加香喷嘴相连。可以理解的是，通过对第一气控膜片阀和第二气控膜片阀的开闭控制，来控制回料管和加香管通断，从而实现对加料和回料过程的控制。

本实用新型实施例提供的加香管路，其回料管31水平设置，加香管41与回料管31同轴相连，进料管包括与回料管相平行的水平段、与水平段相垂直的竖直段，水平段21位于回料管的下方，竖直段22的下端与水平段的左端相连，竖直段的上端与加香管和所述回料管的连接处相连，即进料管处于低位，回料管处于高位，进料管与出料管之间具有高度差，也即采用“低进高回”的管路设计，这样在预填充时，使得料液自下而上流动，同时由于竖直段的设置，在重力的作用下，使得料液以较低的速度向上流动，而后以较低的流速流回料罐，从而能够真正地将进料管充满，较好地避免了进料管处于“半管”状态，保证了生产启动时加香用料的充裕，进而易于保证加香精度。

进一步地，本实用新型实施例提供的加香管路还包括管接头，所述管接头呈T型结构，所述管接头具有三个接口，各所述接口相互连通；所述管接头设置在所述加香管和所述回料管的连接处，所述加香管41与所述管接头的左侧接口相连，所述回料管31与所述管接头的右侧接口相连，所述竖直段22的上端与所述管接头的下端接口相连。采用此方案，通过管接头方便地实现了进料管与加香管、回料管之间的连接。可以理解的是，图中未示出管接头。

具体地，所述进料管、所述回料管31以及所述加香管41可以均为不锈钢管。

进一步地，所述不锈钢管的外径在17mm至19mm之间，可以优选为18mm。

可以优选，所述不锈钢管的壁厚为0.5mm至1.5mm之间。在一具体的实施例中，不锈钢管的壁厚可以为1mm。可以理解的是，不锈钢管的外径减去壁厚即为不锈钢管的内径。

具体地，所述竖直段22的轴向长度在295mm至305mm之间，可以优选为300mm。

本实用新型在制丝加香工艺中采用“低进高回”的加香管路设计，即进料管在下，回料管在上，进料管和回料管平行设置，两者之间具有高度差；预填充时，料液从料罐自下而上经水平段、竖直段、第一气控膜片阀、回料管，低速流回料罐，并将位置较低的进料管即水平段和竖直段均充满。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种加香管路，其特征在于，其包括加香管、进料管、回料管，所述回料管水平设置，所述加香管与所述回料管同轴相连；所述进料管包括与所述回料管相平行的水平段、与所述水平段相垂直的竖直段，所述水平段位于所述回料管的下方，所述竖直段的下端与所述水平段的左端相连，所述竖直段的上端与所述加香管和所述回料管的连接处相连；所述回料管上靠近所述加香管的一端设置有第一气控膜片阀，所述加香管上靠近所述回料管的一端设置有第二气控膜片阀；所述加香管上远离所述回料管的一端用于与加香喷嘴相连。

2.根据权利要求1所述的加香管路，其特征在于，其还包括管接头，所述管接头呈T型结构，所述管接头具有三个接口，各所述接口相互连通；所述管接头设置在所述加香管和所述回料管的连接处，所述加香管与所述管接头的左侧接口相连，所述回料管与所述管接头的右侧接口相连，所述竖直段的上端与所述管接头的下端接口相连。

3.根据权利要求1所述的加香管路，其特征在于，所述进料管、所述回料管以及所述加香管均为不锈钢管。

4.根据权利要求3所述的加香管路，其特征在于，所述不锈钢管的外径在17mm至19mm之间。

5.根据权利要求4所述的加香管路，其特征在于，所述不锈钢管的壁厚为0.5mm至1.5mm之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加香管路，其特征在于，所述竖直段的轴向长度在295mm至305mm之间。

Images