CN210340905U - 一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，属于沼气生产发酵工程装置技术领域，解决现有的沼气发酵罐整体结构不适用于1000立方米及以上容积的沼气发酵罐问题。它采用的双环型沼气发酵罐体的外罐体与内套圆筒体组成的外环形体腔内装连有2‑3个外环腔整高隔墙，在每个外环段形体腔内装连有外环腔下隔墙段和外环腔上隔墙段，在每个外环段形体腔内分别装连有外环腔进料支管、外环腔出料管；双环型沼气发酵罐体的内环形体腔内装有1‑2个内环腔整高隔墙，在内环段形体腔内装有内环腔下隔墙段和上隔墙段，在内环段形体腔内装连有内环腔进料支管。其整体结构新型实用，适用于1000立方米及以上容积的沼气发酵罐等。

Description

一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐

技术领域

本实用新型属于沼气生产发酵工程装置技术领域中一种沼气发酵罐。

背景技术

随着沼气生产发酵工程装置的日益发展和技术进步，对沼气发酵罐的技术要求也越来越高，因为沼气发酵罐的结构设计直接关联到沼气发酵的效果和质量。在公知技术中，现有的沼气发酵罐主要是由发酵罐体、进料管、出料管、原料搅拌槽、出料输送泵、原料输送泵等连接组成，但受其构造所限，在实际应用中，沼气发酵罐存在有结壳，挂壁，进料跑直流等问题，由于所配加的原料接种需要大量的带菌沼渣，然而常常是出料输送泵抽出的主要是沼液，因此会造成大量沼液带着原料沉到发酵罐底又形成径流，刚冲进去的原料又被出料管经出料输送泵吸出来，不能实现对原料进行配接菌种的工艺要求，由于沼液中含菌量较少，又会造成整个发酵罐中菌种含量少，而发酵原料多，使得沼气原料的分解率低，相应地造成了产气率低，直接影响到沼气生产发酵工程装置的发酵效果和产气效果，尤其是不适用于1000立方米及以上容积的大型沼气发酵罐，且在沼气运行作业中，也常会有塑料布、编织袋、砖头、石头、铁丝等杂物混进原料中，由于沼气工程的越来越大型化，要进行大量的沼渣、沼液的出料输送工作，混进原料中的杂物往往在沼渣、沼液的输送管路尤其是控制阀处造成堵塞，直接影响到沼气的实际生产发酵作业。

为适应沼气生产发酵工程装置不断发展和技术进步的实际需要，有必要进一步改进和研发新型的沼气发酵罐。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型之目的是提供一种整体结构新型实用，按照发酵工艺要求出料输送泵从发酵罐中所吸出的沼液、沼渣含菌种量大，适用于1000立方米及以上容积的沼气发酵罐，能一罐多个发酵单元，所配加到沼气原料中能使得的原料分解率高、产气效果好，便于观察和清除输送管路及其控制阀处杂物，沼气的实际生产发酵作业安全稳定，使用方便的新式沼气发酵罐。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，它包括：发酵罐体、进料管、出料管、原料搅拌槽、出料输送泵、原料输送泵，所述发酵罐体为罐体腔内装连有内套圆筒体、中心圆筒体和罐体内的内套圆筒体内、外空腔中装连有分隔墙成为多发酵室的双环型沼气发酵罐体，双环型沼气发酵罐体的外罐体与内套圆筒体组成的外环形体腔内装连有自罐底至封头下部即罐主体顶部的2-3个外环腔整高隔墙，所分隔成为2-3个外环段形体腔，在每个外环段形体腔内底部向上分别装连有外环腔下隔墙段和自封头下部即罐主体顶部向下分别装连有外环腔上隔墙段，并在每个外环段形体腔内分别装连有外环腔进料支管、外环腔出料管；双环型沼气发酵罐体的内环形体腔内装连有1-2个内环腔整高隔墙，所分隔成为1-2个内环段形体腔，在内环段形体腔内的底部向上均分别装连有内环腔下隔墙段和自封头下部即罐主体顶部向下装连有内环腔上隔墙段，并在内环段形体腔内装连有内环腔进料支管。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述双环型沼气发酵罐体内最佳为分别由装连有2个外环腔整高隔墙分隔成为两个半环段形体腔即两个外环段形体腔，所组成为两个对称的沼气发酵室。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述双环型沼气发酵罐体的外环段形体腔内装连的外环腔出料管包括外环腔沼液输出管和外环腔沼渣输出管，外环腔沼液输出管的出料管口位于外环腔下隔墙段与外环腔整高隔墙之间的发酵室底部、外环腔沼渣输出管的出料管口位于装连外环腔沼液输出管的外环腔下隔墙段另一侧的外环腔下隔墙段上边沿的上部；内环腔出料管包括内环腔沼液输出管和内环腔沼渣输出管，内环腔沼液输出管的出料管口位于内环腔下隔墙段与内环腔整高隔墙之间的发酵室底部、内环腔沼渣输出管的出料管口位于装连内环腔沼液输出管的内环腔下隔墙段的另一侧的内环腔下隔墙段上边沿的上部。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述双环型沼气发酵罐体的外环段形体腔内装连的外环腔进料支管的进料管口位于外环腔上隔墙段与外环腔整高隔墙之间的发酵室顶部；内环段形体腔内装连的内环腔进料支管的进料管口位于内环腔上隔墙段与内环腔整高隔墙之间的发酵室顶部。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述外环腔沼液输出管、外环腔沼渣输出管和内环腔沼液输出管和内环腔沼渣输出管的管体上分别装连有外环腔沼液输送管控制阀、外环腔沼渣输送管控制阀和内环腔沼液输送管控制阀、内环腔沼渣输送管控制阀，外环腔沼液输出管、外环腔沼渣输出管和内环腔沼液输出管和内环腔沼渣输出管并联于出料总管，出料总管连接于出料输送泵，出料输送泵的输出料管有三通管件分别连接原料拌料槽的配料进料管和外输送料管，并在配料进料管和外输送料管的管体上分别装连有配料进料管控制阀和外输送料管控制阀。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述外环腔进料支管和内环腔进料支管上分别装连有外环腔进料支管控制阀和内环腔进料支管控制阀，外环腔进料支管和内环腔进料支管并联于进料总管，进料总管连接于原料输送泵，原料输送泵的进料管连接于原料拌料槽底部。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述外环腔沼液输送管控制阀、外环腔沼渣输送管控制阀和内环腔沼液输送管控制阀、内环腔沼渣输送管控制阀、配料进料管控制阀和外输送料管控制阀均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器，出料输送泵由电导线连接可编程微电脑控制器，可编程微电脑控制器装连在双环型沼气发酵罐体的罐体外侧部以及其它适当位置。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述外环腔进料支管控制阀和内环腔进料支管控制阀均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器，原料输送泵和原料搅拌槽的搅拌机分别由电导线连接可编程微电脑控制器。

上述的一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述出料输送泵的输出料管位于连接原料拌料槽的配料进料管控制阀和外输送料管控制阀之间的输出料管管体上装连有带封盖的检修人孔接管，检修人孔接管的封盖上装有视窗；以及在其它管体上装连有带封盖和视窗的检修人孔接管。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的沼气发酵罐装设到设定位置，接通电源，备好原料，或将本新型的可编程微电脑控制器连接配装到沼气生产发酵工程装置的总控制器，并在沼气发酵罐的中心圆筒体内装连有输水管并连接输水泵，往中心圆筒体内注入水作为消防用水和原料搅拌槽的配水等，或是在中心圆筒体内装连中心圆筒体整高隔墙、下隔墙段、上隔墙段和进料支管、沼液输送管、沼渣输送管，所组成为中心圆筒沼气发酵单元；本新型发酵罐进行沼气生产发酵使用时，预先投入一部分混合物料进入发酵罐，物料经初步发酵后，首先在上隔墙的阻挡下，全部进入循环线路，然后，只有粘稠的部分结壳的沼渣越过隔墙，进入靠近出料口空间部分，没有结壳的沼液被阻挡在下隔墙段前面，下隔墙段上面的空间对池内结壳挂壁的沼渣可顺利溢流到隔墙另一侧；这时，原料搅拌槽能根据需要，抽取沼渣或沼液再加入到发酵原料中，经搅拌后，输送到发酵罐，进一步发酵；由于设置了隔墙，有效地解决了发酵不充分、结壳、挂壁等问题；在对沼气发酵罐加料操作时，选取物料后，掺和发酵原料，按照发酵技术要求，若使原料浓度降低，可抽吸下隔墙段内的沼液，若使原料浓度升高，可抽吸下隔墙段溢出的浓沼渣进行接种，使沼气工艺一直处于良好的发酵状态；而且，由于设置有下隔墙段，使得搅拌后初次以及以后再进入的物料，增加了循环线路长度，使得发酵更加充分；又能通过可编程微电脑控制器连接并控制各个功能部件诸如各控制阀、出料输送泵、进料输送泵、原料搅拌机等进行全程自动化控制，能根据沼气发酵罐的实际运行进行配料、搅拌、吸抽沼液、沼渣和进料；再是在输送管道、控制阀处等杂物易堵塞处装设了带封盖和视窗的检修人孔接管，在外面就能观察到输送管内的情况，一旦在输送管道、控制阀处等杂物堵塞时，打开检修人孔接管的封盖，便能从检修人孔处进行清理堵塞物，确保沼气发酵罐及其整个沼气生产发酵工程装置的安全稳定运行。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的沼气发酵罐整体结构不适用于1000立方米及以上容积沼气发酵罐的问题。亦经过数次实际试验试用结果表明，它具有整体结构新型实用，按照发酵工艺要求出料输送泵从发酵罐中所吸出的沼液、沼渣含菌种量大，能一罐多个发酵单元，所配加到沼气原料中能使得的原料分解率高、产气效果好，便于观察和清除输送管路及其控制阀处杂物，沼气的实际生产发酵作业安全稳定，检修、使用方便等优点，适用于制作1000立方米及以上容积的沼气发酵罐等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1实施例的B-B向剖视结构示意图。

图4是图1实施例中双环型沼气发酵罐体的主体及其连接件的展开结构示意图。

图中各标号为：1双环型沼气发酵罐体；1-1第一发酵室；1-2第二发酵室；1-3第三发酵室；2-1外环腔整高隔墙；2-2内环腔整高隔墙；3-1外环腔进料支管；3-2内环腔进料支管；4-1外环腔沼液输出管；4-2外环腔沼渣输出管；4-3内环腔沼液输出管；4-4内环腔沼渣输出管；5-1外环腔下隔墙段；5-2外环腔上隔墙段；5-3内环腔下隔墙段；5-4内环腔上隔墙段；6内套圆筒体；7-1外环腔沼液输送管控制阀；7-2外环腔沼渣输送管控制阀；7-3内环腔沼液输送管控制阀；7-4内环腔沼渣输送管控制阀；7-5内环腔进料支管控制阀；7-6外环腔进料支管控制阀；7-7配料进料管控制阀；7-8外输送料管控制阀；8出料总管；9进料总管；10出料输送泵；11检修入空接管；12原料拌料槽；13原料输送泵；13中心圆筒体；14可编程微电脑控制器；15压力控制器；16防爆安全阀。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-图4所示实施例，本实用新型包括：发酵罐、进料管、沼渣输送管、沼液输送管、原料搅拌槽，所述发酵罐为罐体腔内装连有内套圆筒体6、中心圆筒体16和罐体内的内套圆筒体6内、外空腔中装连有分隔墙成为3个发酵室的双环型沼气发酵罐体1，双环型沼气发酵罐体1的外罐体与内套圆筒体6组成的外环形体腔内装连有自罐底至封头下部即罐主体顶部的2个外环腔整高隔墙2-1分隔成为两个半环段形体腔即外环段形体腔1-1和外环段形体腔1-2，所组成为两个对称的沼气发酵室，在每个外环段形体腔内底部向上分别装连有外环腔下隔墙段5-1和自封头下部即罐主体顶部向下分别装连有外环腔上隔墙段5-2，并在每个外环段形体腔内分别装连有外环腔进料支管3-1、外环腔出料管；双环型沼气发酵罐体1的内环形体腔1-2内装连有1个内环腔整高隔墙2-2，所分隔成为1-2个内环段形体腔，在内环段形体腔内的底部向上均分别装连有内环腔下隔墙段5-3和自封头下部即罐主体顶部向下装连有内环腔上隔墙段5-4，并在内环段形体腔内装连有内环腔进料支管3-2、内环腔出料管。

进一步地，参见附图1-图2，本实施例所述双环型沼气发酵罐体1的外环段形体腔内装连的外环腔出料管包括外环腔沼液输出管4-1和外环腔沼渣输出管4-2，外环腔沼液输出管4-1的出料管口位于外环腔下隔墙段5-1与外环腔整高隔墙2-1之间的发酵室底部、外环腔沼渣输出管4-2的出料管口位于装连外环腔沼液输出管4-1的外环腔下隔墙段5-1另一侧的外环腔下隔墙段上边沿的上部；内环腔出料管包括内环腔沼液输出管4-3和内环腔沼渣输出管4-4，内环腔沼液输出管4-3的出料管口位于内环腔下隔墙段5-3与内环腔整高隔墙2-2之间的发酵室底部、内环腔沼渣输出管4-4的出料管口位于装连内环腔沼液输出管4-3的内环腔下隔墙段5-3的另一侧的内环腔下隔墙段上边沿的上部。

进一步地，参见附图1、图3-图4，本实施例所述双环型沼气发酵罐体1的外环段形体腔内装连的外环腔进料支管3-1的进料管口位于外环腔上隔墙段5-2与外环腔整高隔墙2-1之间的发酵室顶部；内环段形体腔1-3内装连的内环腔进料支管3-2的进料管口位于内环腔上隔墙段5-4与内环腔整高隔墙2-2之间的发酵室顶部。

再进一步地，参见附图1、图4，本实施例所述外环腔沼液输出管4-1、外环腔沼渣输出管4-2和内环腔沼液输出管4-3和内环腔沼渣输出管4-4的管体上分别装连有外环腔沼液输送管控制阀7-1、外环腔沼渣输送管控制阀7-2和内环腔沼液输送管控制阀7-3、内环腔沼渣输送管控制阀7-4，外环腔沼液输出管4-1、外环腔沼渣输出管4-2和内环腔沼液输出管4-3和内环腔沼渣输出管4-4并联于出料总管8，出料总管8连接于出料输送泵10，出料输送泵10的输出料管有三通管件分别连接原料拌料槽12的配料进料管和外输送料管，并在配料进料管和外输送料管的管体上分别装连有配料进料管控制阀7-7和外输送料管控制阀7-8。

进一步地，参见附图1、图4，本实施例外环腔进料支管3-1和内环腔进料支管3-2上分别装连有外环腔进料支管控制阀7-6和内环腔进料支管控制阀7-5，外环腔进料支管3-1和内环腔进料支管3-2并联于进料总管9，进料总管9连接于原料输送泵13，原料输送泵13的进料管连接于原料拌料槽12底部。

优选的，参考附图1，本实施例所述外环腔沼液输送管控制阀7-1、外环腔沼渣输送管控制阀7-2和内环腔沼液输送管控制阀7-3、内环腔沼渣输送管控制阀7-4、配料进料管控制阀7-7和外输送料管控制阀7-8均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器14，出料输送泵10由电导线连接可编程微电脑控制器14，可编程微电脑控制器14装连在双环型沼气发酵罐体1的罐体外侧部。可编程微电脑控制器14为西门子的可编程微电脑控制器，或是其它适用沼气发酵罐的可编程控制器或工控机等。

优选的，参考附图1，本实施例所述外环腔进料支管控制阀7-6和内环腔进料支管控制阀7-5均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器14，原料输送泵13由电导线连接可编程微电脑控制器14。

进一步优选的，参见附图1、图4，本实施例所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，所述出料输送泵10的输出料管位于连接原料拌料槽12的配料进料管控制阀7-7和外输送料管控制阀7-8之间的输出料管管体上装连有带封盖的检修入空接管11，检修入空接管11的封盖上装有视窗。

参考附图1，本实施例还在双环型沼气发酵罐体1的封头上装设有压力控制器15和防爆安全阀16，压力控制器15和防爆安全阀16由电导线连接可编程微电脑控制器14。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，它包括发酵罐体、进料管、出料管、原料搅拌槽、出料输送泵、原料输送泵，其特征在于，所述发酵罐体为罐体腔内装连有内套圆筒体(6)、中心圆筒体(16)和罐体内的内套圆筒体(6)内、外空腔中装连有分隔墙成为多个发酵室的双环型沼气发酵罐体(1)，双环型沼气发酵罐体(1)的外罐体与内套圆筒体(6)组成的外环形体腔内装连有自罐底至封头下部即罐主体顶部的2-3个外环腔整高隔墙(2-1)，所分隔成为2-3个外环段形体腔，在每个外环段形体腔内底部向上分别装连有外环腔下隔墙段(5-1)和自封头下部即罐主体顶部向下分别装连有外环腔上隔墙段(5-2)，并在每个外环段形体腔内分别装连有外环腔进料支管(3-1)、外环腔出料管；双环型沼气发酵罐体(1)的内环形体腔(1-2)内装连有1-2个内环腔整高隔墙(2-2)，所分隔成为1-2个内环段形体腔，在内环段形体腔内的底部向上均分别装连有内环腔下隔墙段(5-3)和自封头下部即罐主体顶部向下装连有内环腔上隔墙段(5-4)，并在内环段形体腔内装连有内环腔进料支管(3-2)。

2.如权利要求1所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述双环型沼气发酵罐(1)体内分别由装连有2个外环腔整高隔墙(2-1)分隔成为两个半环段形体腔即外环段形体腔(1-1)和外环段形体腔(1-2)，所组成为两个对称的沼气发酵室。

3.如权利要求1所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述双环型沼气发酵罐体(1)的外环段形体腔内装连的外环腔出料管包括外环腔沼液输出管(4-1)和外环腔沼渣输出管(4-2)，外环腔沼液输出管(4-1)的出料管口位于外环腔下隔墙段(5-1)与外环腔整高隔墙(2-1)之间的发酵室底部、外环腔沼渣输出管(4-2)的出料管口位于装连外环腔沼液输出管(4-1)的外环腔下隔墙段(5-1)另一侧的外环腔下隔墙段上边沿的上部；内环腔出料管包括内环腔沼液输出管(4-3)和内环腔沼渣输出管(4-4)，内环腔沼液输出管(4-3)的出料管口位于内环腔下隔墙段(5-3)与内环腔整高隔墙(2-2)之间的发酵室底部、内环腔沼渣输出管(4-4)的出料管口位于装连内环腔沼液输出管(4-3)的内环腔下隔墙段(5-3)的另一侧的内环腔下隔墙段上边沿的上部。

4.如权利要求1所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述双环型沼气发酵罐体(1)的外环段形体腔内装连的外环腔进料支管(3-1)的进料管口位于外环腔上隔墙段(5-2)与外环腔整高隔墙(2-1)之间的发酵室顶部；内环段形体腔(1-3)内装连的内环腔进料支管(3-2)的进料管口位于内环腔上隔墙段(5-4)与内环腔整高隔墙(2-2)之间的发酵室顶部。

5.如权利要求3所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述外环腔沼液输出管(4-1)、外环腔沼渣输出管(4-2)和内环腔沼液输出管(4-3)和内环腔沼渣输出管(4-4)的管体上分别装连有外环腔沼液输送管控制阀(7-1)、外环腔沼渣输送管控制阀(7-2)和内环腔沼液输送管控制阀(7-3)、内环腔沼渣输送管控制阀(7-4)，外环腔沼液输出管(4-1)、外环腔沼渣输出管(4-2)和内环腔沼液输出管(4-3)和内环腔沼渣输出管(4-4)并联于出料总管(8)，出料总管(8)连接于出料输送泵(10)，出料输送泵(10)的输出料管有三通管件分别连接原料拌料槽(12)的配料进料管和外输送料管，并在配料进料管和外输送料管的管体上分别装连有配料进料管控制阀(7-7)和外输送料管控制阀(7-8)。

6.如权利要求4所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述外环腔进料支管(3-1)和内环腔进料支管(3-2)上分别装连有外环腔进料支管控制阀(7-6)和内环腔进料支管控制阀(7-5)，外环腔进料支管(3-1)和内环腔进料支管(3-2)并联于进料总管(9)，进料总管(9)连接于原料搅拌槽(12)底部的原料输送泵(13)，原料输送泵(13)的进料管连接于原料拌料槽(12)底部。

7.如权利要求5所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述外环腔沼液输送管控制阀(7-1)、外环腔沼渣输送管控制阀(7-2)和内环腔沼液输送管控制阀(7-3)、内环腔沼渣输送管控制阀(7-4)、配料进料管控制阀(7-7)和外输送料管控制阀(7-8)均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器(14)，出料输送泵(10)由电导线连接可编程微电脑控制器(14)，可编程微电脑控制器(14)装连在双环型沼气发酵罐体(1)的罐体外侧部。

8.如权利要求6所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述外环腔进料支管控制阀(7-6)和内环腔进料支管控制阀(7-5)均为电控阀分别由电导线连接可编程微电脑控制器(14)，原料输送泵(13)和原料拌料槽(12)的搅拌机分别由电导线连接可编程微电脑控制器(14)。

9.如权利要求5所述一种内设隔墙的双环型沼气发酵罐，其特征在于，所述出料输送泵(10)的输出料管位于连接原料拌料槽(12)的配料进料管控制阀(7-7)和外输送料管控制阀(7-8)之间的输出料管管体上装连有带封盖的检修人孔接管(11)，检修人孔接管(11)的封盖上装有视窗。

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