CN214063254U - 一种自排气水隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自排气水隔膜泵，包括隔离罐，所述隔离罐的左右两端均设置有端盖，所述左侧端盖的下部位置设置有清水进管，所述左侧端盖的上部位置设置有请水出管，所述右侧端盖的下部位置设置有供浆管路，所述右侧端盖的上部位置设置有排浆管路，所述隔离罐内部位置设置有隔膜，所述供浆管路上设置有第一止回阀，所述排浆管路上设置有第二止回阀，所述清水进管上设置有第一清水阀，所述请水出管上设置有第二清水阀。本实用新型的一种自排气水隔膜泵，利用空气密度比清水和浆液密度小的原理，在清水和浆液输送时，隔离罐、清水管道和浆液运输管道内的空气可通过第一螺纹式排气阀和第二螺纹式排气阀被挤压排出外界，从而实现自排气功能。

Description

一种自排气水隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及水隔膜泵技术领域，特别涉及一种自排气水隔膜泵。

背景技术

隔膜泵，又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。目前的水隔膜泵都是立式的，在开始运行和运行过程中，需要不断人工放空隔离罐内和橡胶隔膜内的气体，手续繁琐，费时有影响水隔膜泵的工作效率。为此，我们提出一种自排气水隔膜泵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自排气水隔膜泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自排气水隔膜泵，包括隔离罐，所述隔离罐的左右两端均设置有端盖，所述左侧端盖的下部位置设置有清水进管，所述左侧端盖的上部位置设置有请水出管，所述右侧端盖的下部位置设置有供浆管路，所述右侧端盖的上部位置设置有排浆管路，所述隔离罐内部位置设置有隔膜，所述供浆管路上设置有第一止回阀，所述排浆管路上设置有第二止回阀，所述清水进管上设置有第一清水阀，所述请水出管上设置有第二清水阀。

优选的，所述隔膜固定连接于隔离罐内部，所述隔膜是由橡胶材料制成的，所述隔膜呈胶囊状，所述隔膜的开口朝向隔离罐的右侧，所述端盖焊接于隔离罐的左右两侧的外边缘位置，所述端盖的口径与隔离罐两侧的外边缘外径是一致的，所述供浆管路焊接于隔离罐右侧的端盖的盖帽外壁位置的下方位置，所述排浆管路焊接于隔离罐右侧的端盖的盖帽外壁位置的上方位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：橡胶材质的隔膜可将浆液与清水相隔离，避免浆液与清水相互渗透而造成污染，两侧焊接的端盖可保证隔离罐内的密封性，防止清水和浆液因压力过大而向外渗漏。

优选的，所述第一止回阀螺纹连接于供浆管路的下端位置，所述第一止回阀的内径与供浆管路的管口外径是一致的，所述第二止回阀螺纹连接于排浆管路的上端位置，所述第二止回阀的阀口内径与排浆管路的管口外径是一致的。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：浆液可通过供浆管路输送进隔离罐内，当隔膜受到清水挤压时，第一止回阀会阻止隔离罐内的浆液回流到供浆管路内，而当隔膜扩张时，第二止回阀会阻止出浆管路内的浆液回流到隔离罐内，从而保证浆液能够单向输送。

优选的，所述清水进管焊接于隔离罐右侧的端盖的盖帽外壁位置的下方位置，所述清水进管呈“L”字形，所述第一清水阀螺纹连接于清水进管的下端位置，所述请水出管焊接于隔离罐左侧的端盖的盖帽外壁位置的上方位置，所述请水出管呈“L”字形，所述第二清水阀螺纹连接于请水出管的上端位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：清水能够从清水进管进入隔离罐内，并从清水出管排出隔离罐，循环往复，起到挤压输送浆液的作用。

优选的，所述排浆管路的外壁位置开设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔位于第二清水阀的正下方位置，所述第一安装螺孔内螺纹连接有第一螺纹式排气阀，所述请水出管的外壁位置开设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔位于第二止回阀的正下方位置，所述第二安装螺孔内螺纹连接有第二螺纹式排气阀。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以将清水进管、清水出管、供浆管路、出浆管路以及隔膜内的空气通过清水和浆液的挤压排到外界，从而实现自排气的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自排气水隔膜泵，通过设置有隔离罐和隔膜，可以将清水与运输的浆液相分离，橡胶材质的隔膜能够避免浆液与清水相互渗透，从而产生污染清水的问题。通过设置有第一清水阀、清水进管、第二清水阀和清水出管，能够起到不断向隔离罐内输送清水，并通过将清水从隔离罐内抽出的作用，利用清水的循环把浆液输送。通过设置有排浆管路、第一止回阀、出浆管路和第二止回阀，当浆液通过供浆管路进入隔离罐内时，受到清水挤压后，位于供浆管路上的第一止回阀会阻止浆液回流，隔离罐内的浆液只能从出浆管路排出隔离罐内，当清水从清水出管排出时，隔膜抽取浆液，出浆管路上的第二止回阀会阻止管道内的浆液回流进隔离罐内，从而实现对浆液的输送。通过设置有第一螺纹式排气阀和第二螺纹式排气阀，当清水从清水进管内输送进隔离罐内时，罐体和管道内的空气会被清水挤压到清水出管内，并从第一螺纹式排气阀中排到外界，当浆液从供浆管路输送进隔离罐内时，隔膜内以及供浆管路内的空气会被浆液挤压到出浆管路中，并从第二螺纹式排气阀中排到外界。

附图说明

图1为本实用新型一种自排气水隔膜泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自排气水隔膜泵的主视图；

图3为本实用新型一种自排气水隔膜泵的隔离罐的主剖视图

图4为本实用新型一种自排气水隔膜泵的出浆管路的局部结构示意图；

图5为本实用新型一种自排气水隔膜泵的清水出管的局部结构示意图。

图中：1、隔离罐；2、端盖；3、清水进管；4、清水出管；5、供浆管路；6、排浆管路；7、隔膜；8、第一止回阀；9、第二止回阀；10、第一清水阀；11、第二清水阀；12、第一安装螺孔；13、第一螺纹式排气阀；14、第二安装螺孔；15、第二螺纹式排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5示，一种自排气水隔膜泵，包括隔离罐1，隔离罐1的左右两端均设置有端盖2，左侧端盖2的下部位置设置有清水进管3，左侧端盖2的上部位置设置有请水出管4，右侧端盖2的下部位置设置有供浆管路5，右侧端盖2的上部位置设置有排浆管路6，隔离罐1内部位置设置有隔膜7，供浆管路5上设置有第一止回阀8，排浆管路6上设置有第二止回阀9，清水进管3上设置有第一清水阀10，请水出管4上设置有第二清水阀11。

隔膜7固定连接于隔离罐1内部，隔膜7是由橡胶材料制成的，隔膜7呈胶囊状，隔膜7的开口朝向隔离罐1的右侧，端盖2焊接于隔离罐1的左右两侧的外边缘位置，端盖2的口径与隔离罐1两侧的外边缘外径是一致的，供浆管路5焊接于隔离罐1右侧的端盖2的盖帽外壁位置的下方位置，排浆管路6焊接于隔离罐1右侧的端盖2的盖帽外壁位置的上方位置。

第一止回阀8螺纹连接于供浆管路5的下端位置，第一止回阀8的内径与供浆管路5的管口外径是一致的，第二止回阀9螺纹连接于排浆管路6的上端位置，第二止回阀9的阀口内径与排浆管路6的管口外径是一致的。

清水进管3焊接于隔离罐1右侧的端盖2的盖帽外壁位置的下方位置，清水进管3呈“L”字形，第一清水阀10螺纹连接于清水进管3的下端位置，请水出管4焊接于隔离罐1左侧的端盖2的盖帽外壁位置的上方位置，请水出管4呈“L”字形，第二清水阀11螺纹连接于请水出管4的上端位置。

排浆管路6的外壁位置开设有第一安装螺孔12，第一安装螺孔12位于第二清水阀11的正下方位置，第一安装螺孔12内螺纹连接有第一螺纹式排气阀13，请水出管4的外壁位置开设有第二安装螺孔14，第二安装螺孔14位于第二止回阀9的正下方位置，第二安装螺孔14内螺纹连接有第二螺纹式排气阀15。

需要说明的是，本实用新型为一种自排气水隔膜泵，在使用时，使用者首先将供浆管路5和排浆管路6与储存输送浆体的容器管道相连接，然后将清水进管3与清水出管4与输送水的管道相连接，并将第一清水阀门10和第二清水阀门11都转换为开启状态，当该水隔膜泵开启时，清水会通过水泵输送到清水进管3内，从而进入隔离罐1内的隔膜7外部，隔膜7受到清水的挤压，会将隔7膜内的空气挤压进清水出管4内，并从由于空气的密度比水小，清水出管4内的空气会从清水出管4上部的第一螺纹式排气阀13中排到管道外部，而清水不会从第一螺纹式排气阀13中排出到管道外，在隔离罐1内的清水从清水出管4被回水水泵抽出时，浆液会从供浆管路5输进隔离罐1中的隔膜7内，原来在隔膜7内的空气会被浆液挤压进排浆管路6中，并从排浆管路6上部的第二螺纹式排气阀15排到管道外部，而当清水再次从清水进管3进入隔离罐1内时，隔膜7内的浆液因受到清水的挤压，被输送进排浆管路6中，并通过排浆管路6输送到下一段管道内，如此循环往复，该水隔膜泵不断把输送浆液，当浆液或者清水中存在空气时，由于空气密度比水和浆液的密度都小，从而在输送过程中，空气会在清水和浆液的上部或者侧面边缘位置，更容易从第一螺纹式排气阀13和第二螺纹式排气阀15中排出到管道外部，实现自排气功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自排气水隔膜泵，包括隔离罐(1)，其特征在于：所述隔离罐(1)的左右两端均设置有端盖(2)，所述左侧端盖(2)的下部位置设置有清水进管(3)，所述左侧端盖(2)的上部位置设置有请水出管(4)，所述右侧端盖(2)的下部位置设置有供浆管路(5)，所述右侧端盖(2)的上部位置设置有排浆管路(6)，所述隔离罐(1)内部位置设置有隔膜(7)，所述供浆管路(5)上设置有第一止回阀(8)，所述排浆管路(6)上设置有第二止回阀(9)，所述清水进管(3)上设置有第一清水阀(10)，所述请水出管(4)上设置有第二清水阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自排气水隔膜泵，其特征在于：所述隔膜(7)固定连接于隔离罐(1)内部，所述隔膜(7)是由橡胶材料制成的，所述隔膜(7)呈胶囊状，所述隔膜(7)的开口朝向隔离罐(1)的右侧，所述端盖(2)焊接于隔离罐(1)的左右两侧的外边缘位置，所述端盖(2)的口径与隔离罐(1)两侧的外边缘外径是一致的，所述供浆管路(5)焊接于隔离罐(1)右侧的端盖(2)的盖帽外壁位置的下方位置，所述排浆管路(6)焊接于隔离罐(1)右侧的端盖(2)的盖帽外壁位置的上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种自排气水隔膜泵，其特征在于：所述第一止回阀(8)螺纹连接于供浆管路(5)的下端位置，所述第一止回阀(8)的内径与供浆管路(5)的管口外径是一致的，所述第二止回阀(9)螺纹连接于排浆管路(6)的上端位置，所述第二止回阀(9)的阀口内径与排浆管路(6)的管口外径是一致的。

4.根据权利要求3所述的一种自排气水隔膜泵，其特征在于：所述清水进管(3)焊接于隔离罐(1)右侧的端盖(2)的盖帽外壁位置的下方位置，所述清水进管(3)呈“L”字形，所述第一清水阀(10)螺纹连接于清水进管(3)的下端位置，所述请水出管(4)焊接于隔离罐(1)左侧的端盖(2)的盖帽外壁位置的上方位置，所述请水出管(4)呈“L”字形，所述第二清水阀(11)螺纹连接于请水出管(4)的上端位置。

5.根据权利要求1所述的一种自排气水隔膜泵，其特征在于：所述排浆管路(6)的外壁位置开设有第一安装螺孔(12)，所述第一安装螺孔(12)位于第二清水阀(11)的正下方位置，所述第一安装螺孔(12)内螺纹连接有第一螺纹式排气阀(13)，所述请水出管(4)的外壁位置开设有第二安装螺孔(14)，所述第二安装螺孔(14)位于第二止回阀(9)的正下方位置，所述第二安装螺孔(14)内螺纹连接有第二螺纹式排气阀(15)。

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