CN205386355U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种油水分离装置，包含容腔、控制模块、长脚支架与重量传感器；所述的容腔呈圆锥形；在容腔的上端设有导油管，在容腔的底部设有出水管，在容腔的侧壁设有进水管；导油管、出水管与进水管均设有电磁阀；在容腔的下方设有一个长脚支架，长脚支架与容腔的接触面设有重量传感器；所述的电磁阀、重量传感器均与控制模块相连；所述控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。本实用新型的有益效果是：针对不同油水含量的混合液体均可采用对应的分离措施，可快速获得需要的净水，效率高；结构简单，没有电动机、齿轮、吸油浮子等若干传动设计与机械结构，故障率低，维护方便，成本低廉。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置，具体涉及油水分离装置。

背景技术

目前机床上使用的油水分离装置，一般采用一个吸油浮子将污水箱中的上面漂浮的油层吸到废油桶中倒掉。传统的油水分离装置在针对不同油水比例的混合液均采用相同的分离方法，效率不高。另一方面，传统的油水分离装置结构复杂，故障率高，耗能高，维护麻烦，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可针对不同油水比例的混合物均能快速获得净水的高效率、结构简单、成本较低的油水分离装置。

本实用新型提出一种油水分离装置，包含容腔、控制模块、长脚支架与重量传感器；所述的容腔呈圆锥形；在容腔的上端设有导油管，在容腔的底部设有出水管，在容腔的侧壁设有进水管；所述的导油管、出水管与进水管均设有电磁阀；在容腔的下方设有一个长脚支架，长脚支架与容腔的接触面设有重量传感器；所述的电磁阀、重量传感器均与控制模块相连；所述控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。

进一步的，还包含一个单独的刮油网笼；所述的刮油网笼包含手柄与柱形网笼，手柄与柱形网笼相连接；所述柱形网笼呈包含一个中空内腔的圆柱形结构，圆柱形结构的表面分布有若干网孔，所述的网孔与圆柱形结构的中空内腔相通；所述柱形网笼的直径略小于导油管的内径，柱形网笼的高度略小于导油管的高度。

进一步的，对于分布在圆柱形结构侧面的网孔，越靠近手柄位置的网孔面积越大，越远离手柄位置的网孔面积越小；分布在与手柄连接的圆柱形结构顶面的各网孔面积相等，且不小于圆柱形侧面各网孔的中位面积；分布在非与手柄连接的圆柱形结构底面的各网孔面积相等，且单个网孔面积不大于圆柱形侧面的最小网孔面积。

进一步的，所述的控制模块包含输入模块及显示模块。

本实用新型通过锥形容腔可使得越靠近导油管位置的油浓度越高；另外，将容腔中注满纯水直至刚好超过导油管中的电磁阀时重量传感器所记录的重量设为参考重量值；保证每次加入容腔的油水混合物达到参考重量值后即停止加水，以提高导油管中的油水混合物的油浓度，从而更方便的进行油水分离的处理；当油水混合物中油含量很低时，可在放掉容腔中的净水后使导油管中的油水混合物参与下一次的油水分离，如此重复，既可很快得到所需净水，也可不断提升导油管中的油浓度，便于后续处理；当油水混合物中的油浓度高时，可关闭导油管中的电磁阀后采取油泵直接吸油，既方便，又高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、针对不同油水含量的混合液体均可采用对应的分离措施，可快速获得需要的净水，效率高。

2、结构简单，没有电动机、齿轮、吸油浮子等若干传动设计与机械结构，故障率低，维护方便，成本低廉。

3、耗能低，通常情况只有控制模块与电磁阀耗费了能量，相比具有电动机等传统分离装置非常节能的了。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为刮油网笼的结构示意图。

图3为电子控制部分的逻辑框图。

具体实施方式

下面将结合图示与实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种油水分离装置，包含容腔1、控制模块、长脚支架3与重量传感器4；所述的容腔1呈圆锥形；在容腔1的上端设有导油管5，在容腔1的底部设有出水管6，在容腔的侧壁设有进水管7；所述的导油管5、出水管6与进水管7均设有电磁阀2；在容腔的下方设有一个长脚支架3，长脚支架3与容腔1的接触面设有重量传感器4；如图3所示，所述的电磁阀2、重量传感器4均与控制模块相连；所述控制模块包含输入模块及显示模块，控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。

进一步的，还包含一个单独的刮油网笼；如图2所示，刮油网笼包含手柄8与柱形网笼9，手柄8与柱形网笼9相连接；所述柱形网笼9呈包含一个中空内腔的圆柱形结构，圆柱形结构的表面分布有若干网孔10，所述的网孔与圆柱形结构的中空内腔相通；所述柱形网笼的直径略小于导油管的内径，柱形网笼的高度略小于导油管的高度；对于分布在圆柱形结构侧面的网孔，越靠近手柄位置的网孔面积越大，越远离手柄位置的网孔面积越小；分布在与手柄连接的圆柱形结构顶面的各网孔面积相等，且不小于圆柱形侧面各网孔的中位面积；分布在非与手柄连接的圆柱形结构底面的各网孔面积相等，且单个网孔面积不大于圆柱形侧面的最小网孔面积。

本实用新型在使用前，需要将本实用新型置于待分离油水的污水源的下方，并通过水管连接污水源与进水管，外部净水储存设备与出水管，导油管可根据情况选择外部设备连接，长脚支架的设计避开了出水管，以方便的连接外部水管；将容腔中注满纯水直至刚好超过导油管中的电磁阀时重量传感器所记录的重量设为参考重量值，而重量传感器传回的信号通过控制模块处理后也可以在显示模块上实时显示出来，以提示当前的液体重量；本实用新型在使用时，通过关闭出水管的电磁阀，打开进水管与导油管的电磁阀，使得待分离油水的污水注入到油水分离装置的容腔内，直至达到参考重量值，此时，重量传感器传回的信号触发控制模块，控制模块发出指令关闭进水管的电磁阀，之后则需要静置一段时间；在静置一段时间后，由于容腔呈圆锥形，且水的比重大于油的比重，使得关闭进水管的电磁阀后，所有的油将集中于相对狭窄的导油管中；若油水混合液中油的含量较低或关闭导油管中的电磁阀后，容腔中不含有油，处理时，可先关闭导油管中的电磁阀，打开出水管的电磁阀，使得容腔中的净水通过水管输出到外部净水储存设备中，输出完毕后重新关闭出水管中的电磁阀并开始对导油管中的油水混合液进行处理；当导油管中的油水混合液的油含量仍较少时，可选择直接打开导油管中的电磁阀与进水管的电磁阀，此时新的待处理的油水混合液体与导油管中的油水混合液重新进入容腔内，直到达到重量参考值时关闭进水管的电磁阀，并静置一段时间，之后再关闭导油管中的电磁阀；通过重复这样的步骤来累积提高导油管中的含油量；当关闭导油管中的电磁阀后容腔中还含有油时，在关闭导油管中的电磁阀步骤后，可利用油泵可将导油管中的油抽出，然后打开进水管与导油管中的电磁阀，注入新的待油水分离的混合液直至重量传感器传回的参考重量值的信号后，关闭进水管的电磁阀，并静置一段时间后再关闭导油管的电磁阀，如此重复；另外，若导油管中的油含量较多，产生了一些凝固结晶时，可通过使用单独的刮油网笼处理；当手持刮油网笼的手柄将刮油网笼伸入导油管时，油水混合物可通过柱形网笼上的网孔进入到其中空内腔中，当提起刮油网笼后，由于水的流动性相对于油更强，且刮油网笼下端的网孔很小，使得多数的油体结晶会留在柱形网笼上。

值得说明的是，通过控制模块的输入模块与显示模块，本实施例还可以对两种互不相容且密度不同的其他混合液体按照以上方法进行同样分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包含容腔、控制模块、长脚支架与重量传感器；所述的容腔呈圆锥形；在容腔的上端设有导油管，在容腔的底部设有出水管，在容腔的侧壁设有进水管；所述的导油管、出水管与进水管均设有电磁阀；在容腔的下方设有一个长脚支架，长脚支架与容腔的接触面设有重量传感器；所述的电磁阀、重量传感器均与控制模块相连；所述控制模块可固定于容腔侧壁的外侧面或放置于工作台面。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包含一个单独的刮油网笼；所述的刮油网笼包含手柄与柱形网笼，手柄与柱形网笼相连接；所述柱形网笼呈包含一个中空内腔的圆柱形结构，圆柱形结构的表面分布有若干网孔，所述的网孔与圆柱形结构的中空内腔相通；所述柱形网笼的直径略小于导油管的内径，柱形网笼的高度略小于导油管的高度。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：对于分布在圆柱形结构侧面的网孔，越靠近手柄位置的网孔面积越大，越远离手柄位置的网孔面积越小；分布在与手柄连接的圆柱形结构顶面的各网孔面积相等，且不小于圆柱形侧面各网孔的中位面积；分布在非与手柄连接的圆柱形结构底面的各网孔面积相等，且单个网孔面积不大于圆柱形侧面的最小网孔面积。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述的控制模块包含输入模块及显示模块。