CN215183530U - 扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机，其包括安装座、扫线组件、转动圆盘以及驱动组件；其中扫线组件设置在安装座一侧，中扫线组件用于将线扫到磁环上方；转动圆盘转动设置在安装座一侧，且扫线组件一端与转动圆盘连接；驱动组件设置在安装座上，且驱动组件与转动圆盘连接，驱动组件用于驱动转动圆盘转动，从而使得扫线组件转动扫线。本实用新型提供的扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机中，扫线机构通过驱动组件驱动转动圆盘带动扫线组件转动扫线的设计，精简了扫线结构，缩小了设备体积，减少扫线操作的时间，大大提升扫线操作效率，提升了扫线机构的实用性。

Description

扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机

技术领域

本实用新型涉及电磁环加工设备领域，特别涉及一种扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，各种磁环需要对，其性能也在不断地提升，因此对各种规格的电子电感及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子电感的线圈圈数、层数、出线位置及方法等设计要求也不尽相同。

现有的电磁环生产过程中，磁环的绕线操作主要是由工人通过手动作业，或者通过机械手平移输送线材，扫线绕线效率低，且机械手平移输送占用设备空间大。故需要提供一种扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机，扫线机构通过本实用新型中的扫线机构通过驱动组件驱动转动圆盘带动扫线组件转动扫线，以解决现有技术中的磁环的绕线操作效率低、机械手平移输送占用设备空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种扫线机构；所述扫线机构包括：

安装座；

扫线组件，设置在所述安装座一侧，用于将线扫到磁环上方

转动圆盘，转动设置在所述安装座一侧，且所述扫线组件一端与所述转动圆盘连接；

驱动组件，设置在所述安装座上，且与所述转动圆盘连接，所述驱动组件用于驱动所述转动圆盘转动，从而使得所述扫线组件转动扫线。

本实用新型中，所述扫线组件包括扫线轮，所述扫线轮设置在所述转动圆盘一侧周边，且所述扫线轮通过第一杆部件与所述转动圆盘连接。

本实用新型中，所述转动圆盘上还设置有若干用于连接所述第一杆部件的调节槽，若干所述调节槽所述转动圆盘的轴心距离不相等，所述第一杆部件与若干所述调节槽可拆卸连接。

本实用新型中，所述扫线组件还包括：

固定块，设置在所述转动圆盘中心处；

夹紧从动轮，位于所述固定块远离所述转动圆盘一侧，所述夹紧从动轮与所述固定块之间形成用于夹持线材的开口；以及

驱动件，设置在所述转动圆盘上，且所述驱动件与所述夹紧从动轮连接，所述驱动件驱动所述夹紧从动轮相对所述固定块运动，从而控制所述开口的开合。

本实用新型中，所述驱动组件包括：

主动轮，转动设置在所述安装座上；

伺服电机，固定在所述安装座上，且所述伺服电机与所述主动轮连接，所述伺服电机驱动所述主动轮转动；以及

同步带，将所述主动轮以及所述转动圆盘传动连接。

本实用新型中，所述驱动组件还包括张紧轮，用于张紧所述同步带，所述张紧轮通过张紧座与所述安装座连接，所述张紧轮设置在所述转动圆盘以及所述主动轮之间，并与所述同步带接触。

本实用新型中，所述张紧座上设置有水平调节孔，所述张紧座通过所述水平调节孔，所述张紧座通过紧固件贯穿所述水平调节孔与所述安装座件可调节连接。

本实用新型中，所述转动圆盘上设置有定位片，

所述安装座上设置有限位夹持件，所述限位夹持件用于夹持所述定位片，从而限定所述转动圆盘的转动位置。

本实用新型中，所述第一杆部件为气缸伸缩杆。

本实用新型中还提供一种磁环绕线勾线机，其包括如上所述的扫线机构。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的扫线机构及使用该机构的磁环绕线勾线机，扫线机构通过驱动组件驱动转动圆盘带动扫线组件转动扫线的设计，精简了扫线结构，缩小了设备体积，减少扫线操作的时间，大大提升扫线操作效率，提升了扫线机构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的扫线机构的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的磁环绕线勾线机的优选实施例的结构示意图。

附图标记：安装座71、限位夹持件711、扫线组件72、扫线轮721、第一杆部件722、固定块723、夹紧从动轮724、驱动件725、转动圆盘73、调节槽731、定位片732、驱动组件74、主动轮741、伺服电机742、同步带743、张紧轮744、张紧座745、水平调节孔7451、基座箱1、磁环转动机构2、上料输送带机构3、自动上下料机构4、送线机构5、勾线机构6、扫线机构7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1，图1为本实用新型的扫线机构的优选实施例的结构示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的扫线机构的优选实施例。

本实用新型提供的扫线机构的优选实施例为：一种扫线机构包括安装座71、扫线组件72、转动圆盘73以及驱动组件74；其中扫线组件72设置在安装座71一侧，中扫线组件72用于将线扫到磁环上方；转动圆盘73转动设置在安装座71一侧，且扫线组件72一端与转动圆盘73连接；驱动组件74设置在安装座71上，且驱动组件74与转动圆盘73连接，驱动组件74用于驱动转动圆盘73转动，从而使得扫线组件72转动扫线。

本实用新型中的扫线机构通过驱动组件74驱动转动圆盘73带动扫线组件72转动扫线的设计，精简了扫线结构，缩小了设备体积，减少扫线操作的时间，大大提升扫线操作效率，提升了扫线机构的实用性。

如下对本实施例中的扫线组件72结构进行详细阐述：

本实用新型中，扫线组件72包括第一杆部件722、扫线轮721、固定块723、夹紧从动轮724，扫线轮721设置在转动圆盘73一侧周边，且扫线轮721通过第一杆部件722与转动圆盘73连接。优选的本实施例中的第一杆部件722为可伸缩的气缸杆部件。

本实用新型中，转动圆盘73上还设置有若干用于连接第一杆部件722的调节槽724，若干调节槽724转动圆盘73的轴心距离不相等，第一杆部件722与若干调节槽724可拆卸连接。第一杆部件722的转动半径可调节，可提升第一杆部件722的勾线形成，提升了结构的实用性。

本实用新型中，固定块723设置在转动圆盘73中心处；夹紧从动轮724位于固定块723远离转动圆盘73一侧，夹紧从动轮724与固定块723之间形成用于夹持线材的开口。驱动件725设置在转动圆盘73上，且驱动件725与夹紧从动轮724连接，驱动件725驱动夹紧从动轮724相对固定块723运动，从而控制开口的开合。

本实用新型中，驱动组件74包括主动轮741、伺服电机742以及同步带743；主动轮741转动设置在安装座71上；伺服电机742固定在安装座71上，且伺服电机742与主动轮741连接，伺服电机742驱动主动轮741转动；同步带743将主动轮741以及转动圆盘73传动连接，提升了驱动组件74的传动形成，结构实用性强。

本实用新型中，驱动组件74还包括张紧轮744，张紧轮744用于张紧同步带743，张紧轮744通过张紧座745与安装座连接，张紧轮744设置在转动圆盘73以及主动轮741之间，并与同步带743接触。张紧轮744张紧同步带743，从而提升了驱动组件74运行过程中的稳定性。

本实用新型中，张紧座745上设置有水平调节孔7451，张紧座745通过水平调节孔7451，张紧座745通过紧固件贯穿水平调节孔7451与安装座71件可调节连接，便于调节张紧座745的位置，提升结构的实用性。

本实用新型中，转动圆盘73上设置有定位片732，安装座71上设置有限位夹持件711，限位夹持件711用于夹持定位片732，从而限定转动圆盘73的转动位置，提升了扫线机构使用过程中的稳定性。

请参照图2，图2为本实用新型的磁环绕线勾线机的优选实施例的结构示意图。

本实用新型中还提供一种磁环绕线勾线机，其包括基座箱1、磁环转动机构2、上料输送带机构3、自动上下料机构4、送线机构5、勾线机构6以及扫线机构7。基座箱1顶端设有安装平台；磁环转动机构2设置在安装平台上，用于夹紧磁环和使铜线排布均匀紧密；上料输送带3设置在安装平台上，用于输送磁环到上料区；自动上下料机构4设置在安装平台上，用于将输送带上的磁环放到磁环转动机构2上和把绕好线的磁环成品放到下料区；送线机构5设置在安装平台上，用于控制线头线尾的角度和长度；勾线机构6设置在安装平台下，用于将磁环上的铜线勾住并往下拉紧；扫线机构7设置在安装平台上，用于把线扫到磁环上方。

本实施例中的扫线机构7包括安装座、扫线组件、转动圆盘以及驱动组件；其中扫线组件设置在安装座一侧，用于将线扫到磁环上方；转动圆盘转动设置在安装座一侧，且扫线组件一端与转动圆盘连接；驱动组件设置在安装座上，且驱动组件与转动圆盘连接，驱动组件用于驱动转动圆盘转动，从而使得扫线组件转动扫线。

如下对本实施例中的扫线组件结构进行详细阐述：

本实用新型中，扫线组件包括第一杆部件、扫线轮、固定块、夹紧从动轮，扫线轮设置在转动圆盘一侧周边，且扫线轮通过第一杆部件与转动圆盘连接。优选的本实施例中的第一杆部件为可伸缩的气缸杆部件。

本实用新型中，转动圆盘上还设置有若干用于连接第一杆部件的调节槽，若干调节槽转动圆盘的轴心距离不相等，第一杆部件与若干调节槽可拆卸连接。第一杆部件的转动半径可调节，可提升第一杆部件的勾线形成，提升了结构的实用性。

本实用新型中，固定块设置在转动圆盘中心处；夹紧从动轮位于固定块远离转动圆盘一侧，夹紧从动轮与固定块之间形成用于夹持线材的开口。驱动件设置在转动圆盘上，且驱动件与夹紧从动轮连接，驱动件驱动夹紧从动轮相对固定块运动，从而控制开口的开合。

本实用新型中，驱动组件包括主动轮、伺服电机以及同步带；主动轮转动设置在安装座上；伺服电机固定在安装座上，且伺服电机与主动轮连接，伺服电机驱动主动轮转动；同步带将主动轮以及转动圆盘传动连接，提升了驱动组件的传动形成，结构实用性强。

本实用新型中，驱动组件还包括张紧轮，张紧轮用于张紧同步带，张紧轮通过张紧座与安装座连接，张紧轮设置在转动圆盘以及主动轮之间，并与同步带接触。提升了驱动组件运行过程中的稳定性。

本实用新型中，张紧座上设置有水平调节孔，张紧座通过水平调节孔，张紧座通过紧固件贯穿水平调节孔与安装座件可调节连接，便于调节张紧座的位置，提升结构的实用性。

本实用新型中，转动圆盘上设置有定位片，安装座上设置有限位夹持件，限位夹持件用于夹持定位片，从而限定转动圆盘的转动位置，提升了扫线机构使用过程中的稳定性。

本实用新型磁环绕线勾线机实现送线、夹磁环、勾线、扫线、剪线、理线、自动上料和自动下料的一体化，节省空间、节约人力，且产品通过机械化生产使产品规格的质量更稳定。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种扫线机构，其特征在于，包括：

安装座；

扫线组件，设置在所述安装座一侧，用于将线扫到磁环上方

转动圆盘，转动设置在所述安装座一侧，且所述扫线组件一端与所述转动圆盘连接；

驱动组件，设置在所述安装座上，且与所述转动圆盘连接，所述驱动组件用于驱动所述转动圆盘转动，从而使得所述扫线组件转动扫线。

2.根据权利要求1所述的扫线机构，其特征在于，所述扫线组件包括扫线轮，所述扫线轮设置在所述转动圆盘一侧周边，且所述扫线轮通过第一杆部件与所述转动圆盘连接。

3.根据权利要求2所述的扫线机构，其特征在于，所述转动圆盘上还设置有若干用于连接所述第一杆部件的调节槽，若干所述调节槽所述转动圆盘的轴心距离不相等，所述第一杆部件与若干所述调节槽可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的扫线机构，其特征在于，所述扫线组件还包括：

固定块，设置在所述转动圆盘中心处；

夹紧从动轮，位于所述固定块远离所述转动圆盘一侧，所述夹紧从动轮与所述固定块之间形成用于夹持线材的开口；以及

驱动件，设置在所述转动圆盘上，且所述驱动件与所述夹紧从动轮连接，所述驱动件驱动所述夹紧从动轮相对所述固定块运动，从而控制所述开口的开合。

5.根据权利要求4所述的扫线机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

主动轮，转动设置在所述安装座上；

伺服电机，固定在所述安装座上，且所述伺服电机与所述主动轮连接，所述伺服电机驱动所述主动轮转动；以及

同步带，将所述主动轮以及所述转动圆盘传动连接。

6.根据权利要求5所述的扫线机构，其特征在于，所述驱动组件还包括张紧轮，用于张紧所述同步带，所述张紧轮通过张紧座与所述安装座连接，所述张紧轮设置在所述转动圆盘以及所述主动轮之间，并与所述同步带接触。

7.根据权利要求6所述的扫线机构，其特征在于，所述张紧座上设置有水平调节孔，所述张紧座通过所述水平调节孔，所述张紧座通过紧固件贯穿所述水平调节孔与所述安装座件可调节连接。

8.根据权利要求2所述的扫线机构，其特征在于，所述转动圆盘上设置有定位片，

所述安装座上设置有限位夹持件，所述限位夹持件用于夹持所述定位片，从而限定所述转动圆盘的转动位置。

9.根据权利要求2所述的扫线机构，其特征在于，所述第一杆部件为气缸伸缩杆。

10.一种磁环绕线勾线机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的扫线机构。

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