CN215183514U - 一种可自动下料的变压器包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包胶机技术领域，尤其是涉及一种可自动下料的变压器包胶机，包括包胶机本体，包胶机本体上设有转盘、下料机构、切刀机构、出胶机构与接料盒，转盘上设有两个以其圆心为对称点分布的工装夹具，切刀机构设置在转盘的右侧，下料机构设置在转盘的左侧，接料盒设置在下料机构的下方，出胶机构设置在包胶机本体的左侧，下料机构包括的第一气动滑台，第一气动滑台安装在包胶机本体的左侧，第一气动滑台的滑块上安装有安装板，安装板上安装有第二气动滑台，第二气动滑台的滑块上安装有气动夹爪，本实用新型的机构简单合理，通过下料机构的设置，能够自动将包胶好的工件取下，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种可自动下料的变压器包胶机

技术领域

本实用新型涉及包胶机技术领域，尤其是涉及一种可自动下料的变压器包胶机。

背景技术

包胶机是一种由胶轮、压胶机构、切胶夹具组件等组成的卷膜封装机器，主要适用于高频变压器的包线圈层间的绝缘保护或者充电器外壳的防划伤保护，在包胶过程中，需要人工将物件插到对应的压胶口上，然后按下按钮，包胶机才会自动进行包胶工作，待包胶结束，还需要人工将已包好的物件取下，然后再重复以上步骤。

在包胶过程中，工作人员需要不停地手动将加工完成的工件取下，大大增加了工作人员的劳动强度，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可自动下料的变压器包胶机，包括包胶机本体，包胶机本体上设有转盘、下料机构、切刀机构、出胶机构与接料盒，转盘上设有两个以其圆心为对称点分布的工装夹具，切刀机构设置在转盘的右侧，下料机构设置在转盘的左侧，接料盒设置在下料机构的下方，出胶机构设置在包胶机本体的左侧，下料机构包括的第一气动滑台，第一气动滑台安装在包胶机本体的左侧，第一气动滑台的滑块上安装有安装板，第一气动滑台驱动安装板前后移动，安装板上安装有第二气动滑台，第二气动滑台的滑块上安装有气动夹爪，第二气动滑台驱动气动夹爪左右移动。

作为本实用新型进一步的方案：切刀机构包括滑动安装在包胶机本体前侧的刀架以及用于驱动刀架左右移动的驱动组件，刀架的左侧成型有安装槽，安装槽内设有切刀，刀架的顶面成型有通孔，通孔内插设有插销，切刀上成型有固定孔，插销的下端穿过通孔伸入固定孔内，插销的上端设有螺帽，螺帽的底面与刀架的顶面之间连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：出胶机构包括第一安装架与第二安装架，第一安装架与第二安装架安装在包胶机本体，第二安装架设置在第一安装架的下方，第一安装架上设有胶带轮，第二安装架上设有张力轮。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括驱动电机、第一连接杆与第二连接杆，驱动电机设置在包胶机本体内，第一连接杆的始端安装在驱动电机的转轴上，第一连接杆的末端与第二连接杆的始端铰接，第二连接杆的末端与刀架铰接。

作为本实用新型进一步的方案：螺帽的底面成型有第一卡块，弹簧的上端与第一卡块卡接。

作为本实用新型进一步的方案：刀架的顶面成型有第二卡块，弹簧的下端与第二卡块卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机构简单合理，通过下料机构的设置，能够自动将包胶好的工件取下，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是本实用新型的第一气动滑台结构示意图。

图中：1、包胶机本体，2、转盘，3、下料机构，4、切刀机构，5、出胶机构，6、接料盒，7、工装夹具，8、第一气动滑台，9、安装板，10、第二气动滑台，11、气动夹爪，12、刀架，13、驱动组件，14、切刀，15、安装槽，16、通孔，17、插销，18、固定孔，19、螺帽，20、弹簧，21、第一安装架，22、第二安装架，23、胶带轮，24、张力轮，25、驱动电机，26、第一连接杆，27、第二连接杆，28、第一卡块，29、第二卡块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可自动下料的变压器包胶机，包括包胶机本体1，包胶机本体1上设有转盘2、下料机构3、切刀机构4、出胶机构5与接料盒6，转盘2上设有两个以其圆心为对称点分布的工装夹具7，切刀机构4设置在转盘2的右侧，下料机构3设置在转盘2的左侧，接料盒6设置在下料机构3的下方，出胶机构5设置在包胶机本体1的左侧，下料机构3包括的第一气动滑台8，第一气动滑台8安装在包胶机本体1的左侧，第一气动滑台8的滑块上安装有安装板9，第一气动滑台8驱动安装板9前后移动，安装板9上安装有第二气动滑台10，第二气动滑台10的滑块上安装有气动夹爪11，第二气动滑台10驱动气动夹爪11左右移动，包胶后，气动夹爪11在第一气动滑台8与第二气动滑台10的驱动下，将包胶好的工件取下并放入接料盒6内，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

切刀机构4包括滑动安装在包胶机本体1前侧的刀架12以及用于驱动刀架12左右移动的驱动组件13，刀架12的左侧成型有安装槽15，安装槽15内设有切刀14，刀架12的顶面成型有通孔16，通孔16内插设有插销17，切刀14上成型有固定孔18，插销17的下端穿过通孔16伸入固定孔18内，插销17的上端设有螺帽19，螺帽19的底面与刀架12的顶面之间连接有弹簧20，通过插销17、螺帽19与弹簧20的设置，有利于切刀14的安装与拆卸。

出胶机构5包括第一安装架21与第二安装架22，第一安装架21与第二安装架22安装在包胶机本体1，第二安装架22设置在第一安装架21的下方，第一安装架21上设有胶带轮23，第二安装架22上设有张力轮24。

驱动组件13包括驱动电机25、第一连接杆26与第二连接杆27，驱动电机25设置在包胶机本体1内，第一连接杆26的始端安装在驱动电机25的转轴上，第一连接杆26的末端与第二连接杆27的始端铰接，第二连接杆27的末端与刀架12铰接。

螺帽19的底面成型有第一卡块28，弹簧20的上端与第一卡块28卡接。

刀架12的顶面成型有第二卡块29，弹簧20的下端与第二卡块29卡接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：包括包胶机本体，包胶机本体上设有转盘、下料机构、切刀机构、出胶机构与接料盒，转盘上设有两个以其圆心为对称点分布的工装夹具，切刀机构设置在转盘的右侧，下料机构设置在转盘的左侧，接料盒设置在下料机构的下方，出胶机构设置在包胶机本体的左侧，下料机构包括的第一气动滑台，第一气动滑台安装在包胶机本体的左侧，第一气动滑台的滑块上安装有安装板，第一气动滑台驱动安装板前后移动，安装板上安装有第二气动滑台，第二气动滑台的滑块上安装有气动夹爪，第二气动滑台驱动气动夹爪左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：切刀机构包括滑动安装在包胶机本体前侧的刀架以及用于驱动刀架左右移动的驱动组件，刀架的左侧成型有安装槽，安装槽内设有切刀，刀架的顶面成型有通孔，通孔内插设有插销，切刀上成型有固定孔，插销的下端穿过通孔伸入固定孔内，插销的上端设有螺帽，螺帽的底面与刀架的顶面之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：出胶机构包括第一安装架与第二安装架，第一安装架与第二安装架安装在包胶机本体的左侧，第二安装架设置在第一安装架的下方，第一安装架上设有胶带轮，第二安装架上设有张力轮。

4.根据权利要求2所述的一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：驱动组件包括驱动电机、第一连接杆与第二连接杆，驱动电机设置在包胶机本体内，第一连接杆的始端安装在驱动电机的转轴上，第一连接杆的末端与第二连接杆的始端铰接，第二连接杆的末端与刀架铰接。

5.根据权利要求2所述的一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：螺帽的底面成型有第一卡块，弹簧的上端与第一卡块卡接。

6.根据权利要求2所述的一种可自动下料的变压器包胶机，其特征在于：刀架的顶面成型有第二卡块，弹簧的下端与第二卡块卡接。

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