CN215180979U - 一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，包括基板、第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和第四膜堆，所述第一膜堆沉积在基板下表面，所述第二膜堆沉积在第一膜堆表面上，所述第三膜堆沉积在第二膜堆表面上，所述第四膜堆沉积在第三膜堆表面上,本实用新型在光线大角度入射镜头时，在蓝光波段和蓝绿波段反射会降低很多，进而使色彩更加逼真。

Description

一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜技术领域，尤其是指一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片。

背景技术

当前主流取像镜头内部结构主要由传感器、红外滤光片、镜头组、保护盖片组成，其中红外滤光片是镜头组件中非常重要的核心元件，红外滤光片能够有效的过滤近红外光线且让可见光波通过，使之成像时，图像更加清晰，色彩更加逼真。随着镜头场景角度越来越大，整个取像组件越来越薄，传感器与红外滤光片的距离越来越近，使之传感器与滤光片之间的反射杂光越来越大，鬼影、光晕以及红斑现象越来越严重，而提高红外滤光片光谱要求以及更换蓝玻璃基板等措施，已经达到瓶颈，能够提升的空间越来越小。而当前保护盖片外表面镀的是超硬加防水膜，内表面镀的是普通增透膜，如把内表面镀一个普通红外滤光膜后，当镜头小角度场景取像时，色偏以及杂光、鬼影问题改善明显，拍摄的照片色彩更加柔和、自然，但是，当光线大角度入射镜头时，盖片内镀的普通红外滤光膜，在蓝光波段和蓝绿波段反射会很高，导致色彩严重失真。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，当光线大角度入射镜头时，在蓝光波段和蓝绿波段反射会降低很多，进而使色彩更加逼真。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，包括基板、第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和第四膜堆，所述第一膜堆沉积在基板下表面，所述第二膜堆沉积在第一膜堆表面上，所述第三膜堆沉积在第二膜堆表面上，所述第四膜堆沉积在第三膜堆表面上，膜系结构表示为：SUB|(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)(c1H2 d1L2……cxH2 dxL2)(e1H3f1L3……exH3 fxL3)(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)|Air；

其中(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)为第一膜堆；(c1H2 d1L2……cxH2 dxL2)为第二膜堆；(e1H3 f1L3……exH3 fxL3)为第三膜堆，(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)为第四膜堆；

SUB代表基板，Air代表空气，H代表高折射率材料膜层，L低折射率材料膜层；a，b，c，d，e，f，j，k分别代表不同膜层的物理厚度。

进一步，所述每层膜层的a，b，c，d，e，f，j，k物理厚度的范围在 0-300nm之间。

进一步，所述高折射率材料膜层H和低折射率材料膜层L交替镀膜的总层数在20-80层之间。

进一步，所述高折射率材料膜层H的折射率为2.0-3.0之间。

进一步，所述低折射率材料膜层L的折射率为1.2-1.6之间。

进一步，所述基板上表面依次镀有超硬增透膜和防水防指纹膜。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过在基板表面以特定顺序镀上特定的膜层，形成一种红外截止滤光片充当盖片，当光线大角度入射镜头时，在蓝光波段和蓝绿波段反射会降低很多，进而使色彩更加逼真。

附图说明

图1是本实用新型的膜系结构图；

图2是实施例一的透光率光谱示意图；

图3是实施例二的透光率光谱示意图；

图4是实施例三的透光率光谱示意图。

附图标号说明：

1、基板 2、第一膜堆 3、第二膜堆

4、第三膜堆 5、第四膜堆 6、超硬增透膜

7、防水防指纹膜

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1所示，一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，包括基板1、第一膜堆2、第二膜堆3、第三膜堆4和第四膜堆5，所述第一膜堆2沉积在基板1下表面，所述第二膜堆3沉积在第一膜堆2表面上，所述第三膜堆4沉积在第二膜堆3表面上，所述第四膜堆5沉积在第三膜堆3表面上，膜系结构表示为：SUB|(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)(c1H2d1L2……cxH2 dxL2)(e1H3 f1L3……exH3 fxL3)(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)| Air；其中(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)为第一膜堆2；(c1H2 d1L2……cxH2 dxL2)为第二膜堆3；(e1H3 f1L3……exH3 fxL3)为第三膜堆4，(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)为第四膜堆5；SUB代表基板1，Air代表空气，H代表高折射率材料膜层，L低折射率材料膜层；a，b，c，d，e， f，j，k分别代表不同膜层的物理厚度。

其中所述每层膜层的a，b，c，d，e，f，j，k物理厚度的范围在0-300nm 之间；所述高折射率材料膜层H和低折射率材料膜层L交替镀膜的总层数在20-80层之间；所述高折射率材料膜层H的折射率为2.0-3.0之间；所述低折射率材料膜层L的折射率为1.2-1.6之间；所述高折射率材料膜层含有TiO₂、Ta₂O₅、Ti₃O₅、Nb₂O₅、ZrO₂中的至少一种；所述低折射率材料膜层含有SiO₂、硅铝混合物、MgF₂中的一种或两种混合物；所述基板可以由一种可见光透过的玻璃、树脂、水晶或蓝宝石材料制成；基板上表面上依次镀有超硬增透膜6和防水防指纹膜7。

实施例一：

以普通光学玻璃为基板，基板上表面镀有超硬增透膜和防水防指纹膜，基板下表面镀制本实用新型设计的滤光片膜系，由高折射率材料膜层Ta₂O₅和低折射率材料膜层SiO₂交替镀制而成，其中高折射率材料膜层Ta₂O₅在 546nm时折射率为2.1825，低折射率材料膜层SiO₂在539nm时折射率为 1.4647，该膜系设计的物理厚度设计为：

15.54H1，36.02L1，139.1H1，50.97L1，22.36H1，55.9L1，130.21H2， 187.89L2，122.68H2，187.96L2，122.88H2，188.67L2，120.44H2，182.83L2， 116.12H2，174.35L2，112.26H2，171.79L2，113.68H2，172.52L2，114.81H2， 174.2L2，113.43H2，171.79L2，109.13H2，162.47L2，106.53H3，161.72L3， 102.48H3，159.52L3，104.51H3，158.44L3，102.83H3，161.81L3，101.57H3， 159.68L3，102.69H3，160.4L3，102.07H3，166.34L3，126.98H4，37.54L4， 39.91H4，21.53L4，62.27H4，89.5L4

使用光驰镀膜机OTFC-1550镀制，实际测量光谱如图2所示。

如图2中，横坐标为光波长、纵坐标为滤光片的透过率，光谱曲线分别为0°入射、30°入射、40°入射角度测量得到。从图2可知，在可见光波段420-650nm处，其最小透过率高于93％，平均透过率大于97％，红外波段 800-1000nm截止透过率小于1％。

实施例二：

以普通光学玻璃为基板，基板上表面镀有超硬增透膜和防水防指纹膜，基板下表面镀制本实用新型设计的滤光片膜系，由高折射率材料膜层Ta₂O₅和低折射率材料膜层SiO₂交替镀制而成，其中高折射率材料膜层Ta₂O₅在 546nm时折射率为2.1825，低折射率材料膜层SiO₂在539nm时折射率为 1.4647，该膜系设计的物理厚度设计为：

11.1L1，14.37H1，37.18L1，134.05H1，64.3L1，11.66H1，77.62L2， 125.12H2，185.71L2，123.41H2，189.47L2，122.64H2，185.49L2，121.16H2， 183.84L2，120.5H2，181.02L2，116.3H2，172.23L2，108.52H2，164.3L2， 112.5H2，176.05L2，117.35H2，172.47L2，105.86H2，150.68L2，99.38H3， 145.32L3，94.81H3，144.71L3，94.34H3，143.52L3，93.31H3，142.94L3， 92.16H3，142.05L3，95.8H3，145.06L3，94.22H3，150.69L3，118.8H4， 40.72L4，36.64H4，20.78L4，58.64H4，87.59L4

使用光驰镀膜机OTFC-1550镀制，实际测量光谱如图3所示。

如图3中，横坐标为光波长、纵坐标为滤光片的透过率，光谱曲线分别为0°入射、30°入射、40°入射角度测量得到。从图3可知，在可见光波段420-650nm处，其最小透过率高于93％，平均透过率大于97％，红外波段 800-1000nm截止透过率小于1％。

实施例三：

以普通光学玻璃为基板，上表面镀有超硬增透膜和防水防指纹膜，下表面镀制本发明设计滤光片膜系，由高折射率材料膜层ZrO₂和低折射率材料膜层“硅铝混合物”交替镀制而成，其中高射材料膜层ZrO₂在600nm时折射率为2.192，低折射率材料膜层“硅铝混合物”在540nm时折射率为1.4706，该膜系设计的物理厚度为：

15.1H1，36.96L1，138.59H1，55.19L1，19.04H1，63.61L1，131.21H2， 188.7L2，125.05H2，190.8L2，126.06H2，189.45L2，124.9H2，189.11L2， 124.63H2，185.65L2，120.85H2，177.57L2，113.54H2，168.91L2，114.84H2， 173.9L2，116.76H2，171.72L2，110.5H2，159.01L2，103.36H3，152.17L3， 100.29H3，148.43L3，99.74H3，146.56L3，98.69H3，147.79L3，98.36H3， 146.97L3，98.81H3，150.1L3，99.06H3，153.38L3，118.86H4，47.08L4， 26.44H4，24.09L4，87.73H4，82.4L4

使用光驰镀膜机OTFC-1550镀制，实际测量光谱如图4所示。

如图4中，横坐标为光波长、纵坐标为滤光片的透过率，光谱曲线分别为0°入射、30°入射、40°入射角度测量得到。如图4可知，在可见光波段420-650nm处，其最小透过率高于93％，平均透过率大于97％，红外波段 800-1000nm截止透过率小于1％。

本实用新型通过在基板表面以特定顺序镀上特定的膜层，形成一种红外截止滤光片充当盖片，当光线大角度入射镜头时，在蓝光波段和蓝绿波段反射会降低很多，进而使色彩更加逼真。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：包括基板、第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和第四膜堆，所述第一膜堆沉积在基板下表面，所述第二膜堆沉积在第一膜堆表面上，所述第三膜堆沉积在第二膜堆表面上，所述第四膜堆沉积在第三膜堆表面上，膜系结构表示为：SUB|(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)(c1H2 d1L2……cxH2dxL2)(e1H3 f1L3……exH3 fxL3)(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)|Air；

其中(a0L1 a1H1 b1L1……a3H1 b3L1)为第一膜堆；(c1H2 d1L2……cxH2 dxL2)为第二膜堆；(e1H3 f1L3……exH3 fxL3)为第三膜堆，(j1H4 k1L4……jxH4 kxL4)为第四膜堆；

SUB代表基板，Air代表空气，H代表高折射率材料膜层，L低折射率材料膜层；a，b，c，d，e，f，j，k分别代表不同膜层的物理厚度。

2.根据权利要求1所述一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：所述每层膜层的a，b，c，d，e，f，j，k物理厚度的范围在0-300nm之间。

3.根据权利要求1所述一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：所述高折射率材料膜层H和低折射率材料膜层L交替镀膜的总层数在20-80层之间。

4.根据权利要求1所述一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：所述高折射率材料膜层H的折射率为2.0-3.0之间。

5.根据权利要求1所述一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：所述低折射率材料膜层L的折射率为1.2-1.6之间。

6.根据权利要求1所述一种大角度入射可见光低反射的红外截止滤光片，其特征在于：所述基板上表面依次镀有超硬增透膜和防水防指纹膜。

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