CN215165649U - 一种侧墙浇筑用单侧支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧墙浇筑用单侧支模结构，包括，临时支撑单元，所述临时支撑单元靠近侧墙设置，并与侧墙之间形成浇筑腔；单侧支模单元，所述单侧支模分别于侧墙和水平面抵接，以实现临时支撑单元的支撑；受力单元，所述受力单元的两端分别于所述单侧支模单元以及水平面连接；浇筑腔浇筑时，所述单侧支模单元分别形成侧墙方向以及水平面方向的压力，所述受力单元受到单侧支模单元的拉力，与所述单侧支模单元形成的压力相抵制，以实现浇筑中浇筑腔的平衡受力。本实用新型通过受力单元的增加，能够使得整个支撑中的受力相抵制，提高了浇筑中的受力平衡。

Description

一种侧墙浇筑用单侧支模结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种侧墙浇筑用单侧支模结构。

背景技术

现有技术中，大多数基坑在进行浇筑支护时，大多采用垂直支护，进而在结构侧墙施工中无法采用双侧支模，故必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，由于需对拉螺栓，对侧墙防水造成隐患，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了支撑效果好，受力平衡的单侧支模结构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种侧墙浇筑用单侧支模结构，包括，

单侧模板单元，所述单侧模板单元靠近侧墙设置，并与侧墙之间形成浇筑腔；

模板支架单元，所述模板支架单元设置于单侧模板单元远离侧墙的一侧，并与所述单侧模板单元连接；

抵抗力单元，所述抵抗力单元穿过模板支架单元后延伸至水平面处，并固定于所述水平面上；

浇筑中，浇筑腔受力挤压导致单侧模板单元以及模板支架单元受力产生侧向倾力，固定于水平面上的抵抗力单元受力，产生与侧向倾力对抗的抵抗力，实现浇筑中对于单侧模板单元的固定。

本技术方案中，设置模板支架单元，进而无需增设多个钢管搭设的排架，采用型钢桁架即可实现，工艺简单，成本低，能够提供整个的浇筑效率，实现快速低成本的浇筑。

本技术方案中，抵抗力单元能够产生抵抗力，进而在使用中，无需安装多个对拉螺杆，直接通过抵抗力单元产生的对抗力，避免了混凝土浇筑中的侧向倾斜，提高了效率。

本技术方案中，将抵抗力单元固定于水平面上，利用了水平面的空间，配合模板支架单元等，形成整个支撑体系，提高了模板的固定强度，同时没有对拉螺杆，避免了对于侧墙防水造成的隐患。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板支架单元包括三角形的桁架结构，所述三角形的桁架结构分别与所述单侧模板单元以及水平面平行设置，且所述三角形桁架结构与所述单侧模板单元贴设。

本技术方案中，三角形的桁架结构，具体为三角形结构，进而利用三角形最稳定的特点，能够为稳定支撑提供基础，进一步地，三角形支架与其相顶，进而在浇筑的时候，能够保护好单侧模板单元，避免单侧模板单元倾斜或者产生其他问题。

作为本实用新型的进一步改进，还包括预埋件，所述预埋件提前预埋于水平面靠近单侧模板单元的一侧，所述抵抗力单元通过预埋件固定于所述水平面内。

本技术方案中，通过增加在水平面内的预埋件，进而在产生抵抗时，预埋于地面内的预埋件能够互相拉扯，相比于地面上设置其他连接结构，预埋件的抵抗力作用更大，效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述预埋件倾斜预埋于所述水平面内，且所述预埋件部分外露，以形成连接处。

本技术方案中，倾斜设置，进而预埋件受力时，能够产生拉扯，使得抵抗力的方向可以被分解成水平和垂直方向的力，进而抵抗的作用力更好。比如浇筑时，单侧模板单元受力朝外运动，浇筑液流入后，单侧模板单元的垂直方向，由于浇筑液的增加，也会产生运动，而倾斜设置，受力时可以产生倾斜的抵抗力，进而可以分解。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵抗力单元为螺栓单元，所述螺栓单元穿过三角形的桁架结构的直角后，与所述预埋件固定连接。

本技术方案中，采用螺栓单元，进而螺栓能够直接与预埋在地面中的地脚螺栓连接，方便连接，同时螺纹容易穿过桁架结构的直角，整个连接等，比较方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述三角形的桁架结构包括桁架本体，设置于桁架内的隔离板，所述隔离板将所述三角形的桁架分为上桁架和下桁架。

本技术方案中，采用隔离板，将桁架分为三角形和梯形结构，进而两个桁架，能够从多个高度实现对于模板的支撑，确保墙体较高时的维护。当然，还可以设置成多层，如果没有隔离板，则只有三角形结构，则与单侧模板单元平行的一面，横向没有抵抗力，进而稳定性差，而如果增加了隔离板，此时墙比较高的时候，则可以起到稳定的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述上桁架上设有V型的加强筋，所述V型的加强筋的第一端与单侧模板单元相接，第二端与所述隔离板相接，第三端与所述三角形的桁架中的斜边相接。

本技术方案中，V型的加强筋，能够与上桁架的多个结构进行连接，进而支撑多个部位，与上桁架之间，形成互相牵扯的多个连接结构，实现彼此的互相牵制，进而提高整个的支撑效果。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于水平面上的调节底板，所述调节底板与所述模板支架单元平行，且调节底板通过调节片实现与水平面的高度调节。

本技术方案中，设置调节底板，当模板支架单元的水平面之间距离较高时，能够进行相应的调整，以便于应对不同的高度，同时，在水平面不平整时，还可以通过调节底板，进行相应的平整性填充。

作为本实用新型的进一步改进，当浇筑的侧墙为腹板结构时，所述单侧模板单元采用钢板单元，所述钢板单元靠近模板支架单元的一侧开设有背楞单元，所述背楞单元采用双拼槽钢。

本技术方案中，腹板结构时，需要承受上方的压力，故增加有背楞单元，而采用钢板以及双拼钢槽，结构简单，方便实现，相比于钢管等，连接简单，支撑作用更强。

作为本实用新型的进一步改进，还包括斜撑单元，所述斜撑单元设置于模板支架单元远离单侧模板单元的一侧。

本技术方案中，由于承受的压力比较大，故需要增设支撑单元，以实现侧不得支撑，具体地，支撑采用钢筋设置，其为V型，一侧设置于三角形桁架的斜边上，一侧与水平面端部相接，等于是延长了整个桁架结构，使得抵抗力更强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的组装图；

图2为本实用新型提供的抵抗力单元的受力分析；图3为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的工作示意图之一；

图4为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的工作示意图之二；

图5为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的工作示意图之三；

图6为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的工作示意图之四；

图7为本实用新型提供的一种侧墙浇筑用单侧支模结构的工作示意图之五；

图中：

100、单侧模板单元；101、侧墙；102、浇筑腔；200、模板支架单元；210、桁架结构；220、隔离板；221、上桁架；222、下桁架；230、加强筋；300、抵抗力单元；400、水平面；500、预埋件；600、调节底板；700、斜撑单元；800、工作台。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实施例中，以主要结构为主进行介绍。

参照附图1-7所示，本实施例中的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，包括，

单侧模板单元100，所述单侧模板单元100靠近侧墙101设置，并与侧墙之间形成浇筑腔102；

模板支架单元200，所述模板支架单元200设置于单侧模板单元100远离侧墙101的一侧，并与所述单侧模板单元101连接；

抵抗力单元300，所述抵抗力单元300穿过模板支架单元200后延伸至水平面400处，并固定于所述水平面400上；

浇筑中，浇筑腔102受力挤压导致单侧模板单元100以及模板支架单元200受力产生侧向倾力，固定于水平面400上的抵抗力单元300受力，产生与侧向倾力对抗的抵抗力，实现浇筑中对于单侧模板单元100的固定。

本实施例中，设置模板支架单元，进而无需增设多个钢管搭设的排架，采用型钢桁架即可实现，工艺简单，成本低，能够提供整个的浇筑效率，实现快速低成本的浇筑。

本实施例中，抵抗力单元能够产生抵抗力，进而在使用中，无需安装多个对拉螺杆，直接通过抵抗力单元产生的对抗力，避免了混凝土浇筑中的侧向倾斜，提高了效率。

本实施例中，将抵抗力单元固定于水平面上，利用了水平面的空间，配合模板支架单元等，形成整个支撑体系，提高了模板的固定强度，同时没有对拉螺杆，避免了对于侧墙防水造成的隐患。

相比于现有技术，本实施例中，直接通过装配单侧模板支架、抵抗力单元以及模板支架单元，形成整个浇筑腔的保护支撑系统，进而在浇筑中，能够确保构成浇筑腔的单侧模板单元不会产生移动等，提高浇筑的精度。

实施例2

本实施例中，主要以模板之间单元为主进行介绍。

参照附图1所示，本实施例中，模板支架单元200包括三角形的桁架结构210，所述三角形的桁架结构210分别与所述单侧模板单元100以及水平面400平行设置，且所述三角形的桁架结构210与所述单侧模板单元100贴设。

本实施例中，三角形的桁架结构，具体为三角形结构，进而利用三角形最稳定的特点，能够为稳定支撑提供基础，进一步地，三角形支架与其相顶，进而在浇筑的时候，能够保护好单侧模板单元，避免单侧模板单元倾斜或者产生其他问题。

为了确保连接，还包括预埋件500，所述预埋件500提前预埋于水平面400靠近单侧模板单元100的一侧，所述抵抗力单元300通过预埋件500固定于所述水平面400内。

本实施例中，通过增加在水平面内的预埋件，进而在产生抵抗时，预埋于地面内的预埋件能够互相拉扯，相比于地面上设置其他连接结构，预埋件的抵抗力作用更大，效果更好。

进一步地，所述预埋件500倾斜预埋于所述水平面400内，且所述预埋件500部分外露，以形成连接处。

本实施例中，倾斜设置，进而预埋件受力时，能够产生拉扯，使得抵抗力的方向可以被分解成水平和垂直方向的力，进而抵抗的作用力更好。比如浇筑时，单侧模板单元受力朝外运动，浇筑液流入后，单侧模板单元的垂直方向，由于浇筑液的增加，也会产生运动，而倾斜设置，受力时可以产生倾斜的抵抗力，进而可以分解。

具体地，所述抵抗力单元为螺栓单元，所述螺栓单元穿过三角形的桁架结构的直角后，与所述预埋件固定连接。

本实施例中，采用螺栓单元，进而螺栓能够直接与预埋在地面中的地脚螺栓连接，方便连接，同时螺纹容易穿过桁架结构的直角，整个连接等，比较方便。

为了应对的比较高的侧墙浇筑，所述三角形的桁架结构包括桁架本体，设置于桁架内的隔离板220，所述隔离板220将所述三角形的桁架分为上桁架221和下桁架222。

本实施例中，采用隔离板，将桁架分为三角形和梯形结构，进而两个桁架，能够从多个高度实现对于模板的支撑，确保墙体较高时的维护。当然，还可以设置成多层，如果没有隔离板，则只有三角形结构，则与单侧模板单元平行的一面，横向没有抵抗力，进而稳定性差，而如果增加了隔离板，此时墙比较高的时候，则可以起到稳定的效果。

进一步地，所述上桁架221上设有V型的加强筋230，所述V型的加强筋230的第一端与单侧模板单元100相接，第二端与所述隔离板220相接，第三端与所述三角形的桁架结构210中的斜边相接。

本实施例中，V型的加强筋，能够与上桁架的多个结构进行连接，进而支撑多个部位，与上桁架之间，形成互相牵扯的多个连接结构，实现彼此的互相牵制，进而提高整个的支撑效果。

实施例3

本实施例中，主要用于介绍底部高度的调节。

参照附图1所示，本实施例中，还包括设置于水平面400上的调节底板600，所述调节底板600与所述模板支架单元200平行，且调节底板600通过调节片实现与水平面400的高度调节。

本实施例中，设置调节底板，当模板支架单元的水平面之间距离较高时，能够进行相应的调整，以便于应对不同的高度，同时，在水平面不平整时，还可以通过调节底板，进行相应的平整性填充。

进一步地，可以铺设多个调节片，比如针对不平整的地方，均可以设置多个调节片。

对于部分隧道结构，其侧墙需要承接上下的支撑力，此时其作为腹板结构，此时单侧模板单元100采用钢板单元，所述钢板单元靠近模板支架单元200的一侧开设有背楞单元(图中未示出)，所述背楞单元(图中未示出)采用双拼槽钢。

本实施例中，腹板结构时，需要承受上方的压力，故增加有背楞单元，而采用钢板以及双拼钢槽，结构简单，方便实现，相比于钢管等，连接简单，支撑作用更强。

进一步地，还包括斜撑单元700，所述斜撑单元700设置于模板支架单元200远离单侧模板单元100的一侧。

本实施例中，由于承受的压力比较大，故需要增设支撑单元，以实现侧不得支撑，具体地，支撑采用钢筋设置，其为V型，一侧设置于三角形桁架的斜边上，一侧与水平面端部相接，等于是延长了整个桁架结构，使得抵抗力更强。

进一步地，还包括工作台800，所述工作台800设置于单侧模板单元100顶部，并通过模板支架单元支撑。

具体地，沿所述模板支架单元靠近单侧模板单元的内侧，或者斜边，设置若干的攀爬单元，所述攀爬单元用于工作人员至工作台的攀爬。

实施例4

本实施例中，结合主要施工为主进行介绍。

本实施例中，参照附图1-7所示，拟采用单侧支模工艺主要是利用型钢三角桁架和预埋件作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。具体地，单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在底板端腋角中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。

本实施例中，具体施工的过程如下：

I合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住；

II吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形；

III需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装，再由塔吊吊至现场；

IV在直面墙体段，每安装5～6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。底板有反梁时，根据实际情况确定。在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢；

V支架安完后安装埋件系统；

VI用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体；

VII因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时，内倾约5mm)；

VIII最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，包括，

单侧模板单元，所述单侧模板单元靠近侧墙设置，并与侧墙之间形成浇筑腔；

模板支架单元，所述模板支架单元设置于单侧模板单元远离侧墙的一侧，并与所述单侧模板单元连接；

抵抗力单元，所述抵抗力单元穿过模板支架单元后延伸至水平面处，并固定于所述水平面上；

浇筑中，浇筑腔受力挤压导致单侧模板单元以及模板支架单元受力产生侧向倾力，固定于水平面上的抵抗力单元受力，产生与侧向倾力对抗的抵抗力，实现浇筑中对于单侧模板单元的固定。

2.根据权利要求1所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，所述模板支架单元包括三角形的桁架结构，所述三角形的桁架结构分别与所述单侧模板单元以及水平面平行设置，且所述三角形桁架结构与所述单侧模板单元贴设。

3.根据权利要求2所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，还包括预埋件，所述预埋件提前预埋于水平面靠近单侧模板单元的一侧，所述抵抗力单元通过预埋件固定于所述水平面内。

4.根据权利要求3所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，所述预埋件倾斜预埋于所述水平面内，且所述预埋件部分外露，以形成连接处。

5.根据权利要求4所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，所述抵抗力单元为螺栓单元，所述螺栓单元穿过三角形的桁架结构的直角后，与所述预埋件固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，所述三角形的桁架结构包括桁架本体，设置于桁架内的隔离板，所述隔离板将所述三角形的桁架分为上桁架和下桁架。

7.根据权利要求6所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，所述上桁架上设有V型的加强筋，所述V型的加强筋的第一端与单侧模板单元相接，第二端与所述隔离板相接，第三端与所述三角形的桁架中的斜边相接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，还包括设置于水平面上的调节底板，所述调节底板与所述模板支架单元平行，且调节底板通过调节片实现与水平面的高度调节。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，当浇筑的侧墙为腹板结构时，所述单侧模板单元采用钢板单元，所述钢板单元靠近模板支架单元的一侧开设有背楞单元，所述背楞单元采用双拼槽钢。

10.根据权利要求9所述的一种侧墙浇筑用单侧支模结构，其特征在于，还包括斜撑单元，所述斜撑单元设置于模板支架单元远离单侧模板单元的一侧。

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