CN219604160U - 一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，包括通过多个球形节点连接的若干节水平杆和若干个立杆，其中，位于端部的水平杆端头以及立杆顶端均设有可调托撑；所述可调托撑呈U形，其开口方向用于安装立管和横管；所述立杆下端设有可调底座，所述可调底座压在垫层上；位于所述立杆顶部的可调托撑用于支撑平面模板和矩形木方下的横管。本实用新型搭设与拆除方便，并且可以重复周转使用，既可以方便施工人员在有限空间里操作作业，又有效地提高模板支架搭设与拆除的效率，加快模板支架周转效率，节约施工成本，使用安全可靠。

Description

一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，尤其适用于基础阶段基坑内支撑栈桥梁板有限空间的模板支架快速搭设和拆除。

背景技术

随着经济持续发展和城镇化率的不断上涨，城市建设突飞猛进，商业、办公及医疗公共建筑等大型工程日益增多，地下空间开发规模越来越大。在城市里，有的办公楼、大型医院、商业及地铁交通综合体与周边住宅组合成超大群体建筑，地下室多为3层，甚至5层，那么在施工阶段，面临的一大难题——深大基坑的施工。在深基坑开挖过程中，必须先撑后挖、对称、均衡开挖。混凝土内支撑包含：栈桥主次梁板、冠梁、腰梁、内环梁、外环梁、次梁等多种结构构件。支撑梁往往截面尺寸较大，分布较密集，构成的空间相对狭小，尤其是栈桥主次梁、内外环梁构成的空间，作业面小，采用传统的扣件式模板支架搭设工作量较大，成本高，施工操作不便。该区域的栈桥梁板浇筑完后，底部是土体和垫层，顶部是栈桥板，模板支架被覆盖在主次梁、栈桥板和支撑垫层围合的封闭空间中，拆除极为困难。内支撑混凝土达设计强度后，向下开挖，将栈桥板下的土体挖除露出垫层，垫层由于自重自行脱落，随土方一同挖运。采用传统的扣件式模板支架，必须先搭设架体，再依次拆除，因空间有限，并且高处作业拆除安全风险高。采用上述施工方式，一方面，在有限空间里搭设模板支架，操作极为不便；另一方面，在有限空间从下而上逆向拆除模板支架较为困难，施工效率低，再加上下部土体软硬不均，即使下垫钢板，施工人员在架体上进行拆除作业，高空作业存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供了一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，搭设与拆除方便，并且可以重复周转使用，既可以方便施工人员在有限空间里操作作业，又有效地提高模板支架搭设与拆除的效率，加快模板支架周转效率，节约施工成本，使用安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，设于栈桥主次梁及板围合的区域，包括通过多个球形节点连接的若干节水平杆和若干个立杆，其中，位于端部的水平杆端头以及立杆顶端均设有可调托撑；所述可调托撑呈U形，其开口方向用于安装立管和横管；所述立杆下端设有可调底座，所述可调底座压在垫层上；位于所述立杆顶部的可调托撑用于支撑平面模板和矩形木方下的横管。

可选地，所述球形节点前后左右方向均设有凹入的螺栓丝扣洞，其上下设有贯通的圆形孔洞，所述圆形孔洞用于立杆穿过。

进一步地，位于端部的水平杆端头设有凹入的螺栓丝扣洞，通过可调托撑上设有的凸出的螺栓丝扣拧入螺栓丝扣洞将所述可调托撑与水平杆连接，位于端部的水平杆另一侧设有凸出的螺栓丝扣，通过螺栓丝扣拧入球形节点设有的螺栓丝扣洞将水平杆与球形节点连接；

其余水平杆两端均设有凸出的螺栓丝扣，通过螺栓丝扣拧入球形节点设有的螺栓丝扣洞将水平杆与球形节点连接。

可选地，所述立杆上端设有凹入的螺栓丝扣洞，通过可调托撑上设有的凸出的螺栓丝扣拧入螺栓丝扣洞将所述可调托撑与立杆连接。

可选地，所述可调底座呈圆台状，其上端设有凸出的螺栓丝扣，通过螺栓丝扣拧入立杆下端设有的螺栓丝扣洞将可调底座与立杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以根据主次梁、栈桥板围合区的实际尺寸，制作成相适应的杆件，具有拼装组合便捷、安全系数高、使用过程稳定的特点。

本实用新型搭设与拆除方便，并且可以重复周转使用，绿色环保，既可以方便施工人员在有限空间里操作作业，又有效地提高模板支架搭设与拆除的效率，加快模板支架周转效率，节约施工成本，具有较好的现场施工操作性。

本实用新型结构简单，方便工厂定制，能实现工业化批量生产；原理通俗易懂，成本低廉，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型混凝土内支撑体系立体图一；

图2是本实用新型混凝土内支撑体系立体图二；

图3是本实用新型混凝土内支撑体系俯视图；

图4是本实用新型栈桥梁板围合区的模板支架平面图；

图5是本实用新型栈桥梁板围合区的模板支架剖面图；

图6是本实用新型栈桥梁板围合区的部分支架立体图。

图中：1-冠梁；2-栈桥主梁；3-次梁；4-栈桥板；5-挡土墙；6-格构柱；7-栈桥翻边；8-防护栏杆；9-栈桥梁板围合区；10-栈桥内环梁；11-栈桥外环梁；12-立面模板；13-矩形木方；14-梯形木方；15-水平杆；16-立杆；17-球形节点；18-可调托撑；19-立管；20-螺栓丝扣；21-土体；22-垫层；23-对拉螺杆；24-可调底座；25-平面模板；26-横管。

具体实施方式

为使本实用新型结构的构造及使用方法更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-6所示，一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，位于栈桥主次梁及板围合的区域，包括若干水平杆15、立杆16、球形节点17、可调托撑18、可调底座24，球形节点17前后左右方向设有凹入的螺栓丝扣洞，上下设有贯通的圆形孔洞；水平杆15分为若干节，每节两侧设有凸出的螺栓丝扣20，最端部的一节水平杆15设有凹入的螺栓丝扣洞20，可调托撑18一侧设有螺栓丝扣20，通过螺栓丝扣20拧进螺栓丝扣洞将可调托撑18与水平杆15连接；水平杆15通过螺栓丝扣20拧进球形节点17设有的螺栓丝扣洞与球形节点17连接。

本实用新型中，立杆16呈长杆状，立杆16穿过球形节点17上下贯通的圆形孔洞与水平杆15相连，立杆16上端和下端均设有凹入的螺栓丝扣洞20；可调托撑18通过设有螺栓丝扣20拧进立杆16设有的螺栓丝扣洞与立杆16连接；可调底座24呈圆台状，通过其上设有的凸出的螺栓丝扣20拧进立杆16下端凹入的螺栓丝扣洞与立杆16连接；立杆16上端的可调托撑18支撑平面模板25和矩形木方13下的横管26，立杆16下端的可调底座24压在垫层22上。

本实用新型中，可调托撑18呈U形，其开口方向用于固定立管19和横管26，可调托撑18伸缩长度300MM～500MM。立管19的一侧与可调托撑18开口方向相扣，另一侧设有矩形木方13，支撑立面模板12，立面模板12上设有若干对拉螺杆23；梯形木方14位于栈桥梁板围合区9的四角，支撑立面模板12。两根横管26扣在可调托撑18上，再在横管26上布设矩形木方13，在矩形木方13上安装平面模板25，最后调节可调托撑18，一方面保证栈桥板的底标高和平整度，另一方面对平面模板25形成有效地支撑。

下面参照附图1-6对本实用新型所述的用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构具体的施工方法进行详细说明。

以某基坑部分圆环内支撑为例，先施工格构柱6，然后开始向下进行土方开挖，开挖至内支撑的冠梁1底，在土体21上浇筑垫层22，给支撑梁板的施工提供坚固平整的工作面。在浇筑完的垫层22上放线，放出冠梁1、栈桥内环梁10、栈桥外环梁11、栈桥主梁2、次梁3等主要结构构件的控制线，再绑扎钢筋，搭设模板支架，最后浇筑混凝土。

待内支撑混凝土达到设计强度后，在冠梁1、栈桥外环梁11、栈桥内环梁10上放线，分别放出挡土墙5、栈桥翻边7的控制线，再绑扎钢筋，搭设模板，最后浇筑混凝土。待栈桥翻边混凝土达到设计强度后，再安装防护栏杆8。

参看图4-6，上述栈桥梁板围合区9空间有限，考虑模板支架搭设和拆除较为困难，采用既便于搭设，又便于后期拆除的模板支架体系，搭设过程如下。

待栈桥主梁2钢筋绑扎完后，在栈桥主梁2两侧，按照提前在垫层22上放出的控制线，搭设立面模板12。首先在栈桥主梁2的立面模板12两侧，将若干矩形木方13撑住立面模板12，再将立管19撑住矩形木方13，立管19成对使用，两根立管19中间预留适当距离，将对拉螺杆23穿过立面模板12预留的孔洞，避开矩形木方13，并从两根立管19中间穿过，将对拉螺杆23锁在栈桥主梁2两侧的立管19上，并通过对拉拉杆23上的调节螺栓，紧固立面模板12，保证立面模板12内侧的投影与栈桥主梁2的外边缘对齐，确保栈桥主梁2尺寸正确。

在栈桥梁板围合区9的四角加腋区安装立面模板12，再将梯形木方14撑住立面模板12，此时立面模板12和梯形木方14需临时固定，保证栈桥主梁2加腋的尺寸正确。

搭设栈桥主梁2垂直方向的栈桥次梁的模板，搭设方法同栈桥主梁2。栈桥主次梁立面模板12、矩形木方13、立管19、对拉螺杆23安装完后，栈桥梁板围合区9的四角加腋区的梯形木方14被矩形木方13夹紧，可以拆除梯形木方14的临时固定措施。

搭设模板支架体系，将最端部的水平杆15与U形可调托撑18通过凹凸螺栓相连，U形的可调托撑18开口方向扣住两根立管19，水平杆15的另一端通过凸出的螺栓丝扣20拧进球形节点17凹入的螺栓丝扣洞相连。水平杆15搭设过程中，保证水平杆15间距600MM～1200MM，其端部的可调托撑18避开对拉螺杆23，靠近立面模板12处，可以适当调节位置。按照此方法，将上下两层的水平杆15体系搭设完整，顺次的将可调托撑18、水平杆15、球形节点17相连成为一个整体，调节最端部水平杆15和U形的可调托撑18的螺栓丝扣20，撑住立管19，对立面模板12形成水平支撑。

将立杆16穿过球形节点17上下贯通的圆形孔洞与水平杆15相连，再通过可调托撑18凸出的螺栓丝扣20拧进立杆16上端凹入的螺栓丝扣洞相连。按照此方法，将所有的立杆16及可调托撑18安装完成，与水平杆15形成一个完整的支架体系。在可调托撑18顶部布设横管26，在横管26上布设矩形木方13，在矩形木方上安装平面模板25，保证立杆16上端的可调托撑18对平面模板25形成稳固的支撑，调节可调托撑18，可以控制平面模板25的标高。立杆16下端的可调底座24压在垫层22上，圆台状的可调底座24可以增加接触面积，支撑更为稳固，对平面模板25形成竖向支撑。

参看图4-6，待混凝土内支撑达到设计强度后，开始向下进行土方开挖，将栈桥板4下的土体21挖出后，垫层22自行脱落，将破碎的垫层22和土方一同挖运，就可以拆除栈桥梁板围合区9的模板支架，拆除过程如下。

模板支架遵循先撑后拆、后撑先拆的原则自上而下进行拆除。首先调节立杆16上端的可调托撑18，使其整体向下收缩合适距离，方便施工人员操作，然后依次拆除栈桥板4下的平面模板25、矩形木方13和横管26，并将拆除的材料分类码放整齐。

调节立杆16上端的可调托撑18，使其与立杆16分离，拆除可调托撑18，再将立杆16沿球形节点17上下贯通的孔抽出，并调节立杆16下端的可调底座24，使其与立杆16分离，拆除可调底座24，立杆16、可调托撑18及可调底座24拆除完成。

采用与上述类似的方法，通过调节上下层双向水平杆15最端部的可调托撑18使其收缩，使水平杆15与可调托撑18慢慢分离，再旋转对拉螺杆23两侧的调节装置，顺次拆除上下层的对拉螺杆23，依次拆除立面模板12、矩形木方13、梯形木方14和立管19，并将拆除的材料分类码放整齐。

调节水平杆15最端部的可调托撑18使其伸长，使其与水平杆15分离，拆除可调托撑18。再顺次旋转中间的水平杆15，使水平杆15与球形节点17分离；使用同一拆除方法，将垂直方向的水平杆15、球形节点17和可调托撑18顺次拆除，水平杆15、可调托撑18及球形节点17拆除完成。

按照这种方法，可以快速的拆除整个混凝土内支撑的模板支架。

以上结合附图对本实用新型的实施方式和实施例作了详细的描述详，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例。因此凡是本技术领域的普通技术人员依据本实用新型构思，还可以做出其它若干改进及变型，这些改进及变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，设于栈桥主次梁及板围合的区域，其特征在于，包括通过多个球形节点(17)连接的若干节水平杆(15)和若干个立杆(16)，其中，位于端部的水平杆(15)端头以及立杆(16)顶端均设有可调托撑(18)；所述可调托撑(18)呈U形，其开口方向用于安装立管(19)和横管(26)；所述立杆(16)下端设有可调底座(24)，所述可调底座(24)压在垫层(22)上；位于所述立杆(16)顶部的可调托撑(18)用于支撑平面模板(25)和矩形木方(13)下的横管(26)。

2.根据权利要求1所述的用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，其特征在于，所述球形节点(17)前后左右方向均设有凹入的螺栓丝扣洞，其上下设有贯通的圆形孔洞，所述圆形孔洞用于立杆(16)穿过。

3.根据权利要求2所述的用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，其特征在于，位于端部的水平杆(15)端头设有凹入的螺栓丝扣洞，通过可调托撑(18)上设有的凸出的螺栓丝扣(20)拧入螺栓丝扣洞将所述可调托撑(18)与水平杆(15)连接，位于端部的水平杆(15)另一侧设有凸出的螺栓丝扣(20)，通过螺栓丝扣(20)拧入球形节点(17)设有的螺栓丝扣洞将水平杆(15)与球形节点(17)连接；

其余水平杆(15)两端均设有凸出的螺栓丝扣(20)，通过螺栓丝扣(20)拧入球形节点(17)设有的螺栓丝扣洞将水平杆(15)与球形节点(17)连接。

4.根据权利要求1所述的用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，其特征在于，所述立杆(16)上端设有凹入的螺栓丝扣洞，通过可调托撑(18)上设有的凸出的螺栓丝扣(20)拧入螺栓丝扣洞将所述可调托撑(18)与立杆(16)连接。

5.根据权利要求1所述的用于基坑支护有限空间的栈桥梁板模板支架结构，其特征在于，所述可调底座(24)呈圆台状，其上端设有凸出的螺栓丝扣(20)，通过螺栓丝扣(20)拧入立杆(16)下端设有的螺栓丝扣洞将可调底座(24)与立杆(16)连接。