CN210563435U - 一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，包括侧向钢板，侧向钢板焊接在连接座的表面，且侧向钢板的表面焊接有埋件钢板，调节座滑动连接在支撑座的内部，缆风绳焊接在支撑座的表面，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，气压缸螺接在支撑座的内壁，有益效果为：在安装钢网架时，将气压缸调节至最下端，使得钢网架的安装在地面进行，不在高空进行作业，提高了钢网架安装的安全性，完成钢网架的安装后，对两组气压缸进行同时调节，使得钢网架的高度发生变化，适用于在不同的高度进行施工，适用范围较广，满足不同的施工需求，使用效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置。
背景技术
网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架，钢网架结构目前被广泛应用于大跨度屋面结构之中，屋面结构的造型与做法随着技术的进步也越来越多样化。
现有技术中，在建筑施工过程中，通常使用钢网架结构起坡，使得施工面形成一定的坡度，以便于施工工作的进行，但是一般的钢网架结构在完成安装后，需要经过复杂的操作才能够完成起坡工作，操作复杂，影响施工效率，起坡后不能够进行稳定性的微调，使用效果较差；且一般将钢网架的安装结构置于一定的高度，然后对钢网架进行安装连接，在高空作业，安全性较差，安装后的钢网架结构不便于进行高度的调节，不能够满足施工过程中不同的使用需求，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，包括侧向钢板，所述侧向钢板焊接在连接座的表面，且侧向钢板的表面焊接有埋件钢板，所述埋件钢板焊接在连接座的表面，且埋件钢板的表面焊接有圆管支座，所述圆管支座的表面转动连接有焊接球，所述焊接球的表面焊接有支架上腹杆，且焊接球的表面焊接有支架下腹杆，焊接球的表面焊接有支架上弦杆，且焊接球的表面焊接有缆风绳，所述连接座的表面焊接有缆风绳，所述缆风绳焊接在安装板的表面，连接座的表面焊接有调节座，所述调节座滑动连接在支撑座的内部，缆风绳焊接在支撑座的表面，调节座的表面焊接有定位滑块，所述支撑座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，调节座的表面螺接有气压缸，所述气压缸螺接在支撑座的内壁。
优选的，所述焊接球设置有多组，与圆管支座转动连接的焊接球呈“工”字形结构，圆管支座由一组“凹”字形板和一组圆杆组成，“凹”字形板的突出部分内部设有转动槽，焊接球的两组竖直部分均呈半圆形结构，焊接球的两组竖直部分转动连接在圆管支座上的转动槽内，圆杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面。
优选的，所述支架上腹杆、支架下腹杆与支架上弦杆均设置有多组，多组支架上腹杆、支架下腹杆与支架上弦杆连接形成多组三角形架，多组三角形架连接形成钢网架。
优选的，所述缆风绳与连接座均设置有两组，一组缆风绳焊接在一组连接座上安装板的表面，另一组缆风绳焊接在另一组连接座上支撑座的内侧表面。
优选的，所述调节座呈矩形板状结构，支撑座呈矩形框体结构，定位滑块呈矩形块状结构，调节座通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑座的凹陷部分内部，气压缸螺接在支撑座的凹陷部分内壁，气压缸螺接在调节座的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在安装钢网架的过程中，先将一组焊接球转动连接在圆管支座的内部，并将圆管支座固定在埋件钢板的表面，然后将支架上腹杆、支架下腹杆与支架上弦杆通过焊接球焊接在一起，形成钢网架结构，此时通过对于圆管支座转动连接的焊接球进行转动，即可使钢网架整体转动，进而改变钢网架的坡度，结构简单，通过对气压缸进行调节，并对缆风绳进行调节，即可实现对钢网架坡度的微调，使用效果好；
2.在安装钢网架时，将气压缸调节至最下端，使得钢网架的安装在地面进行，不在高空进行作业，提高了钢网架安装的安全性，完成钢网架的安装后，对两组气压缸进行同时调节，使得钢网架的高度发生变化，适用于在不同的高度进行施工，适用范围较广，满足不同的施工需求，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型焊接球与支撑下腹杆连接结构示意图；
图2为本实用新型焊接球与支撑上弦杆连接结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型焊接球与支架上弦杆俯视连接结构示意图；
图5为本实用新型焊接球与圆管支座连接结构示意图；
图6为本实用新型侧向钢板与支撑座连接结构示意图。
图中：侧向钢板1、焊接球2、圆管支座3、埋件钢板4、支架上腹杆5、支架下腹杆6、支架上弦杆7、缆风绳8、连接座9、安装板10、调节座11、支撑座12、定位滑块13、定位滑槽14、气压缸15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，包括侧向钢板1，侧向钢板1焊接在连接座9的表面，且侧向钢板1的表面焊接有埋件钢板4，埋件钢板4焊接在连接座9的表面，且埋件钢板4的表面焊接有圆管支座3，圆管支座3的表面转动连接有焊接球2，焊接球2设置有多组，与圆管支座3转动连接的焊接球2呈“工”字形结构，圆管支座3由一组“凹”字形板和一组圆杆组成，“凹”字形板的突出部分内部设有转动槽，焊接球2的两组竖直部分均呈半圆形结构，焊接球2的两组竖直部分转动连接在圆管支座3上的转动槽内，圆杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面，当完成钢网架结构的安装后，通过对与圆管支座3转动连接的焊接球2进行转动，焊接球2作为整体起坡的旋转轴心，即可实现对钢网架结构起坡，结构简单，省时省力，提高了施工效率；
参照图3和图4，焊接球2的表面焊接有支架上腹杆5，且焊接球2的表面焊接有支架下腹杆6，焊接球2的表面焊接有支架上弦杆7，支架上腹杆5、支架下腹杆6与支架上弦杆7均设置有多组，多组支架上腹杆5、支架下腹杆6与支架上弦杆7连接形成多组三角形架，多组三角形架连接形成钢网架，钢网架结构由多组支架上腹杆5、支架下腹杆6和支架上弦杆7连接而成，钢网架结构形成多组三角形结构，三角形结构稳定性强，保证了钢网架结构施工时的稳定性，进而保证了在钢网架结构上施工的安全性；
参照图3和图6，焊接球2的表面焊接有缆风绳8，连接座9的表面焊接有缆风绳8，缆风绳8焊接在安装板10的表面，缆风绳8与连接座9均设置有两组，一组缆风绳8焊接在一组连接座9上安装板10的表面，另一组缆风绳8焊接在另一组连接座9上支撑座12的内侧表面，当完成钢网架结构的整体起坡后，通过控制两组缆风绳8，并配合对气压缸15进行调节，使得钢网架的坡度发生变化，实现对钢网架结构坡度的微调，结构简单，便于对钢网架坡度进行调整；
参照图6，连接座9的表面焊接有调节座11，调节座11滑动连接在支撑座12的内部，缆风绳8焊接在支撑座12的表面，调节座11的表面焊接有定位滑块13，支撑座12的内部设有定位滑槽14，定位滑块13滑动连接在定位滑槽14的内部，调节座11的表面螺接有气压缸15，气压缸15螺接在支撑座12的内壁，调节座11呈矩形板状结构，支撑座12呈矩形框体结构，定位滑块13呈矩形块状结构，调节座11通过定位滑块13与定位滑槽14滑动连接在支撑座12的凹陷部分内部，气压缸15螺接在支撑座12的凹陷部分内壁，气压缸15螺接在调节座11的下表面，在安装钢网架时，将气压缸15调节至最下端，使得钢网架的安装在地面进行，提高了钢网架安装的安全性，然后同时对两组气压缸15进行调节，使得钢网架的高度发生变化，进而使得钢网架的施工高度发生变化，适用范围较广，满足不同的施工需求。
工作原理：气压缸15的型号为MGPM16-10Z，气压缸15与外接电源电性连接，实际工作时，将支架上腹杆5、支架下腹杆6和支架上弦杆7与焊接球2焊接固定在一起，形成钢网架结构，钢网架结构由多组三角形结构组成，提高了钢网架结构的稳定性，钢网架顶升起坡过程中，与连接座9相连接的焊接球2通过圆管支座3上的转动槽在圆管支座3的内部转动，由焊接球2作为钢网架整体起坡的旋转轴心，进而使得钢网架结构的角度发生变化，完成钢网架的起坡，结构简单，钢网架结构的整体稳定性高，减少挠曲变形，保证施工质量，当完成钢网架的起坡后，通过拉动两组缆风绳8，并对气压缸15进行调节，使得调节座11在支撑座12的内部上下滑动，使得连接座9的高度发生变化，进而对起坡的坡度进行微调，以保证施工过程中钢网架起坡的精度，当需要对钢网架起坡的高度进行调节时，通过同时对两侧的两组气压缸15进行调节，使得调节座11通过定位滑块13与定位滑槽14在支撑座12的内部上下滑动，进而使得连接座9发生上下移动，钢网架结构的整体高度发生变化，结构简单，适用范围较广，便于施工人员在地面上安装钢网架，提高了安全性，同时便于对钢网架进行调整，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，包括侧向钢板(1)，其特征在于：所述侧向钢板(1)焊接在连接座(9)的表面，且侧向钢板(1)的表面焊接有埋件钢板(4)，所述埋件钢板(4)焊接在连接座(9)的表面，且埋件钢板(4)的表面焊接有圆管支座(3)，所述圆管支座(3)的表面转动连接有焊接球(2)，所述焊接球(2)的表面焊接有支架上腹杆(5)，且焊接球(2)的表面焊接有支架下腹杆(6)，焊接球(2)的表面焊接有支架上弦杆(7)，且焊接球(2)的表面焊接有缆风绳(8)，所述连接座(9)的表面焊接有缆风绳(8)，所述缆风绳(8)焊接在安装板(10)的表面，连接座(9)的表面焊接有调节座(11)，所述调节座(11)滑动连接在支撑座(12)的内部，缆风绳(8)焊接在支撑座(12)的表面，调节座(11)的表面焊接有定位滑块(13)，所述支撑座(12)的内部设有定位滑槽(14)，所述定位滑块(13)滑动连接在定位滑槽(14)的内部，调节座(11)的表面螺接有气压缸(15)，所述气压缸(15)螺接在支撑座(12)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，其特征在于：所述焊接球(2)设置有多组，与圆管支座(3)转动连接的焊接球(2)呈“工”字形结构，圆管支座(3)由一组“凹”字形板和一组圆杆组成，“凹”字形板的突出部分内部设有转动槽，焊接球(2)的两组竖直部分均呈半圆形结构，焊接球(2)的两组竖直部分转动连接在圆管支座(3)上的转动槽内，圆杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，其特征在于：所述支架上腹杆(5)、支架下腹杆(6)与支架上弦杆(7)均设置有多组，多组支架上腹杆(5)、支架下腹杆(6)与支架上弦杆(7)连接形成多组三角形架，多组三角形架连接形成钢网架。
4.根据权利要求1所述的一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，其特征在于：所述缆风绳(8)与连接座(9)均设置有两组，一组缆风绳(8)焊接在一组连接座(9)上安装板(10)的表面，另一组缆风绳(8)焊接在另一组连接座(9)上支撑座(12)的内侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置，其特征在于：所述调节座(11)呈矩形板状结构，支撑座(12)呈矩形框体结构，定位滑块(13)呈矩形块状结构，调节座(11)通过定位滑块(13)与定位滑槽(14)滑动连接在支撑座(12)的凹陷部分内部，气压缸(15)螺接在支撑座(12)的凹陷部分内壁，气压缸(15)螺接在调节座(11)的下表面。
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| CN201921089916.3U CN210563435U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种倾斜重载钢网架顶升起坡支撑装置 |
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| CN (1) | CN210563435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114809310A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-29 | 天津医科大学 | 大跨度钢网架高空整体变角度顶升施工方法 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921089916.3U patent/CN210563435U/zh active Active
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| CN114809310A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-29 | 天津医科大学 | 大跨度钢网架高空整体变角度顶升施工方法 |
| CN114809310B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 天津医科大学 | 大跨度钢网架高空整体变角度顶升施工方法 |
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