CN215164746U - 一种用于下导式架桥机的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于下导式架桥机的辅助装置，其包括：拉杆，其一端用于和架桥机连接；第一压件，其与所述拉杆的另一端连接，并用于压载在已架箱梁顶板的顶部；连接棒，其设置在所述第一压件上，并用于从所述已架箱梁顶板的提梁孔处穿设而出；第二压件，其与所述连接棒远离所述第一压件的一端可拆连接，并用于抵持在所述已架箱梁顶板的底部。通过第一压件、连接棒、第二压件和已架箱梁上的用来架设提升的提梁孔进行配合使用，不需要另外在已架箱梁上开孔，进行连接拉杆，减少对已架箱梁的损害；同时拉杆可以进行伸缩调节，以适应不同架桥机的需要。

Description

一种用于下导式架桥机的辅助装置

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种用于下导式架桥机的辅助装置。

背景技术

目前简支箱梁架设施工具有作业环境条件变化复杂的特点，特别是在多风沙、气候恶劣的地区以及特殊地段，简支箱梁架设需在高处及斜坡使用架桥机进行作业，在架设过程中架桥机的整体稳定性需要进行加强，避免造成架桥机溜坡或者前倾。

在一些相关技术中，对于下导式架桥机常采用拉杆将架桥主机和已架箱梁进行连接，架桥机的前支撑和桥墩连接，以加强架桥机的整体稳定性；但是存在以下问题：

由于架桥机在施工过程中需要沿纵桥向移动，随之拉杆要相应拆卸，并进行移动，其中需要在已架箱梁上开设安装孔，将拉杆与已架箱梁连接的一端利用安装孔进行锚固连接，这种方式开孔较多，对于已架箱梁的损害较大，并且安装拉杆也相对复杂，耗费时间。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于下导式架桥机的辅助装置，以解决相关技术中拉杆与已架箱通过开孔进行连接的方式对已架箱梁损害较大的问题。

第一方面，提供了一种用于下导式架桥机的辅助装置，其包括：

拉杆，其一端用于和架桥机连接；

第一压件，其与所述拉杆的另一端连接，并用于压载在已架箱梁顶板的顶部；

连接棒，其设置在所述第一压件上，并用于从所述已架箱梁顶板的提梁孔处穿设而出；

第二压件，其与所述连接棒远离所述第一压件的一端可拆连接，并用于抵持在所述已架箱梁顶板的底部。

一些实施例中，所述拉杆的两端均设有可拆连接件，所述可拆连接件用于连接所述第一压件或架桥机。

一些实施例中，所述可拆连接件包括：

两个连接板，其上均设有销孔，并且用于间隔设置在所述第一压件或架桥机上；

塞块，其一端位于两个所述连接板之间，另一端与所述拉杆固定连接；

销轴，其穿设所述销孔和塞块。

一些实施例中，所述连接板和第一压件之间设有加强肋板。

一些实施例中，所述第二压件上设有用于和所述已架箱梁的顶板贴合的垫板。

一些实施例中，所述拉杆为可伸缩拉杆。

一些实施例中，所述拉杆包括：

转动棒，其两端分别设有正旋螺纹和反旋螺纹；

两个钢管，其分别与所述转动棒两端的正旋螺纹和反旋螺纹连接。

一些实施例中，所述转动棒的中心位置处设有调节孔。

一些实施例中，所述钢管上设有用于连接所述转动棒的螺纹套筒。

一些实施例中，所述螺纹套筒包括：

第一筒段，其内部设有与所述转动棒适配的螺纹，并位于所述钢管内部；

第二筒段，其固定在所述钢管的端面处，并与所述第一筒段连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种用于下导式架桥机的辅助装置，由于在拉杆与已架箱梁连接的一端设置第一压件，第一压件上设置连接棒，使连接棒穿设已架箱梁的提梁孔，然后再第二压件与连接棒可拆连接，使第一压件和第二压件上下夹持已架箱梁的顶板，从而使拉杆与已架箱梁连接；采用上述的结构，利用已架箱梁上的用来架设提升的提梁孔进行配合使用，提梁孔作为连接棒的穿设空间，不需要另外在已架箱梁上锚固或者开孔，进行连接拉杆，因此减少对已架箱梁的损害。

另外再加上提梁孔沿着纵桥向设置，拉杆随架桥机移动，更换连接位置时，将第一压件、第二压件和连接棒分离，连接至下一个提梁孔即可，便于使用，加快施工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的辅助装置、架桥机和已架箱梁之间的连接示意图；

图2为本申请实施例提供的拉杆的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的可拆连接件、连接棒、第一压件和第二压件的结构示意图；。

图中：1、拉杆；10、转动棒；11、钢管；12、调节孔；13、螺纹套筒；2、架桥机；3、已架箱梁；4、第一压件；5、连接棒；6、第二压件；7、可拆连接件；70、连接板；71、塞块；72、销轴；73、加强肋板；8、垫板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于下导式架桥机的辅助装置，以解决相关技术中拉杆与已架箱通过开孔进行连接的方式对已架箱梁损害较大的问题。

请参阅图1-3，一种用于下导式架桥机的辅助装置，其包括拉杆1、第一压件4、连接棒和第二压件6；

其中拉杆1的一端用于和架桥机2连接，第一压件4与拉杆1的另一端连接，宁用于压载在已架箱梁3顶板的顶部，连接棒5设置在第一压件4上，并从已架箱梁3顶板的提炼孔处穿设而出；第二压件6与连接棒5远离第一压件4的一端可拆连接，并用于抵持在已架箱梁3顶板的底部。

通过以上结构的设置，并配合已架箱梁3顶板上的提梁孔，提梁孔作为连接棒5的穿设空间，提梁孔为已架箱梁3在架桥机2运梁时预设的孔，其沿着已架箱梁3的长度方向即纵桥向均分布；在将拉杆1和已架箱梁3连接时，将连接棒5穿设提梁孔，第一压件4压载在已架箱梁3顶板的顶部，第二压件6与连接棒5连接，抵持在已架箱梁3顶板的底部，从而形成上下夹持，稳定连接在已架箱梁3上；

在需要将拉杆1移动，以配合架桥机2的移动，由于第二压件6与连接棒5可拆连接，可将第二压件6拆卸，然后将连接棒5与下一个提梁孔连接即可，

综上，拉杆1与已架箱梁3不需要额外打孔，进行连接，利用沿纵桥向分布的提梁孔，就可以适应架桥机2的移动，并对架桥机2进行支撑。

在一些优选的实施例中，第二压件6与连接棒5远离第一压件4的一端可拆连接的方式有以下几种：

第二压件6为高强螺母，连接棒5为螺纹棒，两者采用螺纹的方式进行连接，这种方式可以适用不同厚度的已架箱梁3的顶板。

第二压件6为销杆，连接棒5上设有供销杆穿过的孔洞，销杆穿过孔洞，且抵持在已架箱梁3顶板的底部，孔洞沿着连接棒5的长度方向分布，以适应不同的不同厚度的已架箱梁3的顶板。

以上高强螺母的直径和销杆的长度均大于提梁孔的直径，并且连接棒5的长度大于提梁孔的深度。

如图1和图3所示，在一些优选的实施例中，为方便拉杆1的反复安拆和连接，省时省力，进行了以下的设置：

在拉杆1的两端均设置可拆连接件7，可拆连接件7用于连接第一压件4或者架桥机2；可拆连接件7可以使用销轴结构也可以使用螺纹结构，以下以销轴结构为例，可拆连接件7包括：两个连接板70、塞块71和销轴72。

与第一压件4连接时，两个连接板70竖直焊接在第一压件4的顶部，并且间隔设置，两个连接板70上均设有销孔，塞块71一端位于两个连接板70之间，另一端与拉杆1焊接，销轴72穿设销孔和塞块71，以使拉杆1可以绕着销轴72转动，并且拆卸时，将销轴72拿掉即可。

与架桥机2连接诶时，两个连接板70竖直焊接在架桥机2的后下横梁上，并且间隔设置，两个连接板70上均设有销孔，塞块71一端位于两个连接板70之间，另一端与拉杆1焊接，销轴72穿设销孔和塞块71，以使拉杆1可以绕着销轴72转动，并且拆卸时，将销轴72拿掉即可，另外在连接板70和在架桥机2的后下横梁之间还可设置加强两者之间连接的焊板。

进一步的，在连接板70和第一压件4之间设有加强肋板73，同样连接板70和架桥机2之间也可以设置加强肋板73

在一些优选的实施例中，为加强第二压件6和已架箱梁3的顶板连接，在第二压件6和已架箱梁3的顶板之间设置了垫板8，连接棒5也穿过垫板8增加接触面积，提高连接稳定性。

在一些优选的实施例中，为适应不同的架桥机2与已架箱梁3之间的距离，以及不同环境下的支撑需要，拉杆1需要进行不同长度的伸缩调节，拉杆1可以是液压伸缩的结构，也可以是螺纹旋钮式的结构，其中对螺纹旋钮式结构进行说明：

拉杆1包括转动棒10和两个钢管11，转动棒10的两端分别设有正旋螺纹和反旋螺纹，两个钢管11分别与转动棒10的两端的正旋螺纹和反旋螺纹连接，在需要改变拉杆1的长度时，只需要转动转动棒10即可。

进一步的，为方便转动转动棒10，在转动棒10的中心位置处设有调节孔12，在调节孔12内放入调节销，对调节销施加转动的力，可带动转动棒10转动，此种设计大大加快了转动棒10的转动速度。

进一步的，由于在钢管11上开设与转动棒10两端的正旋螺纹和反旋螺纹相匹配的螺纹，存在一定困难，主要原因为钢管11的壁较薄，因此在钢管11的内部设置了螺纹套筒13。

为便于螺纹套筒13的安装进行了以下的设置，螺纹套筒13包括第一筒段和第二筒段，第一筒段内部设有与转动棒10适配的螺纹，并位于钢管11的内部，第二筒段固定焊接在钢管11的端面处，并与第一筒段焊接，使第一筒段和第二筒段相连通，第二筒段的内壁为光滑的内壁。

本申请的优点：

(1)利用提梁孔与第一压件4、连接棒5和第二压件6的配合使用，一方面使拉杆1与已架箱梁3连接时，不需要另外开设连接孔，进行锚固；另一方面，提梁孔沿着纵桥向分布，以适应拉杆1随着架桥机2移动，而进行的转移孔洞的连接，从而避免开设新孔，减少对已架箱梁3的损害。

(2)拉杆1、可拆连接件7和第一压件4、第二压件6和连接棒5，均可利用废旧钢管、型钢等钢材作为原材料，节省成本，利用钢材约束，使架桥机2与已架箱梁互相牵制，提升架桥机2的稳定性。

(3)利用可拆连接件7使本辅助装置安装、拆卸方便，可方便运输，可以进行现场组装，高处作业，占用空间小。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于，其包括：

拉杆(1)，其一端用于和架桥机(2)连接；

第一压件(4)，其与所述拉杆(1)的另一端连接，并用于压载在已架箱梁(3)顶板的顶部；

连接棒(5)，其设置在所述第一压件(4)上，并用于从所述已架箱梁(3)顶板的提梁孔处穿设而出；

第二压件(6)，其与所述连接棒(5)远离所述第一压件(4)的一端可拆连接，并用于抵持在所述已架箱梁(3)顶板的底部。

2.如权利要求1所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述拉杆(1)的两端均设有可拆连接件(7)，所述可拆连接件(7)用于连接所述第一压件(4)或架桥机(2)。

3.如权利要求2所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于，所述可拆连接件(7)包括：

两个连接板(70)，其上均设有销孔，并且用于间隔设置在所述第一压件(4)或架桥机(2)上；

塞块(71)，其一端位于两个所述连接板(70)之间，另一端与所述拉杆(1)固定连接；

销轴(72)，其穿设所述销孔和塞块(71)。

4.如权利要求3所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述连接板(70)和第一压件(4)之间设有加强肋板(73)。

5.如权利要求1所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述第二压件(6)上设有用于和所述已架箱梁(3)的顶板贴合的垫板(8)。

6.如权利要求1所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述拉杆(1)为可伸缩拉杆。

7.如权利要求6所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)包括：

转动棒(10)，其两端分别设有正旋螺纹和反旋螺纹；

两个钢管(11)，其分别与所述转动棒(10)两端的正旋螺纹和反旋螺纹连接。

8.如权利要求7所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述转动棒(10)的中心位置处设有调节孔(12)。

9.如权利要求7所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于：所述钢管(11)上设有用于连接所述转动棒(10)的螺纹套筒(13)。

10.如权利要求9所述的用于下导式架桥机的辅助装置，其特征在于，所述螺纹套筒(13)包括：

第一筒段，其内部设有与所述转动棒(10)适配的螺纹，并位于所述钢管(11)内部；

第二筒段，其固定在所述钢管(11)的端面处，并与所述第一筒段连接。

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