CN215163566U - 带工艺高度调节的无纺布生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及带工艺高度调节的无纺布生产设备,其在主平台与机架之间设有第一升降机构,第一升降机构与主平台传动连接,第一升降机构包括有第一蜗轮蜗杆传动装置、第一电机、升降螺杆、导轮和竖向导槽,在牵伸器与网帘机构的墙板之间设有第二升降机构,第二升降机构与牵伸器传动连接,第二升降机构包括有第二蜗轮蜗杆传动装置、第二电机、旋转螺杆、螺母、导套和空心导杆。其通过第一升降机构实现主平台在机架上的高度调整,能够对纺丝器的高度进行调整,由过第二升降机构实现牵伸器的高度调整,最终实现纺丝器与牵伸器之间距离调节,以及实现牵伸器与网帘机构之间距离调节,从而实现工艺高度调节,满足不同需求。

Description

带工艺高度调节的无纺布生产设备
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备,特别涉及工艺高度调节的无纺布生产设备。
背景技术
无纺布生产设备其可以采用PLA(聚乳酸)或PET(涤纶)为主原料进行生产制造,其中经过吸料供料、旋转螺杆挤出、过滤器过滤、计量泵计量、纺丝器纺丝、冷却器冷却、牵伸器牵伸、分丝器分丝喷射至网帘机构(即成网机)的网帘上,由网帘输送至热轧机成布。
其中,纺丝器、牵伸器以及分丝器相衔接,分丝器连接在牵伸器的下端,网帘机构位于牵伸器的下方。牵伸器与网帘机构的网帘之间的距离(即高度差,工艺高度)影响成布的规格。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种带工艺高度调节的无纺布生产设备。该无纺布生产设备能够实现纺丝器与牵伸器之间距离调节,以及实现牵伸器(底下设置分丝器)与网帘机构之间距离调节,从而实现工艺高度调节,满足不同需求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:带工艺高度调节的无纺布生产设备,包括有主平台、纺丝器、牵伸器、分丝器和网帘机构,纺丝器安装在主平台上,分丝器连接在牵伸器的下端,牵伸器位于纺丝器的下方,网帘机构位于分丝器的下方,其特征在于:主平台与机架之间设有第一升降机构,第一升降机构与主平台传动连接,第一升降机构包括有第一蜗轮蜗杆传动装置、第一电机、升降螺杆、导轮和竖向导槽,第一电机与第一蜗轮蜗杆传动装置传动连接,第一蜗轮蜗杆传动装置连接在机架上,第一蜗轮蜗杆传动装置与升降螺杆传动连接,升降螺杆与主平台连接,导轮连接在主平台上,竖向导槽设置在机架上,导轮配置在竖向导槽内;牵伸器与网帘机构的墙板之间设有第二升降机构,第二升降机构与牵伸器传动连接,第二升降机构包括有第二蜗轮蜗杆传动装置、第二电机、旋转螺杆、螺母、导套和空心导杆,第二电机与第二蜗轮蜗杆传动装置传动连接,第二蜗轮蜗杆传动装置连接在网帘机构的墙板上,第二蜗轮蜗杆传动装置与旋转螺杆传动连接,旋转螺杆与螺母传动连接,螺母安装在空心导杆的下端口上,旋转螺杆插入到空心导杆内,空心导杆滑动匹配在导套内,空心导杆竖向设置,空心导杆的上端与牵伸器的支架连接,导套连接在网帘机构的墙板上。该无纺布生产设备通过第一升降机构实现主平台在机架上的高度调整,从而能够对纺丝器的高度进行调整,另外通过第二升降机构实现牵伸器的高度调整,最终能够实现纺丝器与牵伸器之间距离调节,以及实现牵伸器(底下设有分丝器)与网帘机构之间距离调节,从而实现工艺高度调节,满足不同需求。其中,第一升降机构以及第二升降机构结构布局合理,升降稳定,而且通过蜗轮蜗杆的配合具有自锁功能,更稳定。
在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
比如,机架上设有支撑框架,第一蜗轮蜗杆传动装置安装在支撑框架上,竖向导槽设置在支撑框架的侧壁,主平台的侧边设置连接板,导轮安装在连接板上。结构更合理,安装以及支撑更方便。
再比如,主平台上连接座,连接座上设有销孔,升降螺杆的下端设有连接孔,连接孔与销孔之间通过连接轴相连接。结构布局合理,装配更方便。
另外,主平台上还设有螺杆挤出机、过滤器和计量泵。螺杆挤出机、过滤器和计量泵等与纺丝器衔接更方便。
网帘机构的墙板上设有支座和固定座,第二蜗轮蜗杆传动装置安装在支座上,导套安装在固定座上,固定座位于支座上方。安装方便,结构合理。
主平台的四角与机架之间均设置第一升降机构。结构布局合理,支撑效果好以及升降更稳定。
牵伸器的两侧与网帘机构的墙板之间分别设置第二升降机构。结构布局合理,升降稳定。
本实用新型的有益效果为,该带工艺高度调节的无纺布生产设备,设置第一升降机构对主平台进行升降调节,设置第二升降机构对牵伸器进行升降调节,从而能够实现它们与下方网帘机构的网帘之间的高度调节,实现工艺高度调节需求,而且,第一升降机构以及第二升降机构的结构布局合理,安装方便。其更实用,避免无法实现高度调节,无法满足需求的缺点。因此,本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为本实用新型中含局部剖开的侧视图。
图4为图1中网帘机构以及其上方牵伸器的立体结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4中B-B剖视图。
图中:1、主平台;2、纺丝器;3、牵伸器;4、分丝器;5、网帘机构;6、第一升降机构;7、第一蜗轮蜗杆传动装置;8、第一电机;9、升降螺杆;10、导轮;11、竖向导槽;12、墙板;13、第二升降机构;14、第二蜗轮蜗杆传动装置;15、旋转螺杆;16、螺母;17、导套;18、空心导杆;19、支撑框架;20、侧壁;21、连接板;22、连接座;23、螺杆挤出机;24、过滤器;25、计量泵;26、支座;27、固定座;28、机架;29、网帘;30、支架;31、冷风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见附图,本实施方式的实施例中带工艺高度调节的无纺布生产设备,其包括有主平台1、纺丝器2、牵伸器3、分丝器4和网帘机构5。纺丝器2安装在主平台1上,分丝器4连接在牵伸器3的下端,牵伸器3位于纺丝器2的下方,网帘机构5位于分丝器4的下方,工作时,纺丝器2出来的丝通过牵伸器3牵引拉伸,并通过分丝器4分丝,落到网帘机构5的网帘29上,此为成熟技术,不再赘述。
本实施例中,主平台1与机架28之间设有第一升降机构6,第一升降机构6与主平台1传动连接。通过第一升降机构6带动主平台1在机架28上升降,调整主平台1的高度位置,让主平台1上的纺丝器2与牵伸器3的距离进行调整。
其中,第一升降机构6包括有第一蜗轮蜗杆传动装置7、第一电机8、升降螺杆9、导轮10和竖向导槽11。第一电机8与第一蜗轮蜗杆传动装置7传动连接,第一蜗轮蜗杆传动装置7包括传动配合的第一蜗轮与第一蜗杆,第一蜗轮蜗杆传动装置7连接在机架28上,由第一电机8驱动第一蜗轮蜗杆传动装置7。第一蜗轮蜗杆传动装置7与升降螺杆9传动连接,以便配合带动升降螺杆9进行升降,可以在第一蜗轮内设置内螺纹,升降螺杆9套在内螺纹内进行螺纹传动连接。升降螺杆9与主平台1连接,升降螺杆9升降带动主平台1升降。导轮10连接在主平台1上,竖向导槽11设置在机架28上,导轮10配置在竖向导槽11内,导轮10与竖向导槽11配合实现升降导向,以便配合第一蜗轮蜗杆传动装置7带动升降螺杆9进行升降,并让升降更稳定。
本实施例中,牵伸器3与网帘机构5的墙板12之间设有第二升降机构13,第二升降机构13与牵伸器3传动连接。通过第二升降机构13带动牵伸器3相对墙板12升降,调整牵伸器3的高度位置,让牵伸器3与纺丝器2以及网帘机构5的网帘29之间的距离进行调整。
其中,第二升降机构13包括有第二蜗轮蜗杆传动装置14、第二电机、旋转螺杆15、螺母16、导套17和空心导杆18。第二电机与第二蜗轮蜗杆传动装置14传动连接,第二蜗轮蜗杆传动装置14包括传动配合的第二蜗轮与第二蜗杆,由第二电机驱动第二蜗轮蜗杆传动装置14。第二蜗轮蜗杆传动装置14连接在网帘机构5的墙板12上。第二蜗轮蜗杆传动装置14与旋转螺杆15传动连接,以便带动旋转螺杆15进行旋转,可以将旋转螺杆15与第二蜗杆连接或直接将第二蜗杆上设置螺纹作为旋转螺杆15。旋转螺杆15与螺母16传动连接,通过旋转螺杆15上螺纹与螺母16通过螺纹进行传动,旋转螺杆15旋转配合带动螺母16升降。螺母16安装在空心导杆18的下端口上,螺母16固定安装空心导杆18上,能够带动空心导杆18升降。旋转螺杆15插入到空心导杆18内,空心导杆18滑动匹配在导套17内,空心导杆18竖向设置,而且空心导杆18能够罩住内部结构,避免丝进入到内部影响传动。空心导杆18与导套17配合进行升降导向,以便空心导杆18以及螺母16顺利、稳定升降。空心导杆18的上端与牵伸器3的支架30连接,导套17连接在网帘机构5的墙板12上,空心导杆18由导套17支撑导向进行升降,空心导杆18升降带动牵伸器3升降,调整高度。
该带工艺高度调节的无纺布生产设备,设置第一升降机构6对主平台1进行升降调节,实现主平台1在机架28上的高度调整,设置第二升降机构13对牵伸器3进行升降调节,能够对纺丝器2的高度进行调整,从而能够实现它们与下方网帘机构5的网帘29之间的高度调节,实现工艺高度调节需求,满足不同需求。而且,第一升降机构6以及第二升降机构13的结构布局合理,升降稳定,安装方便。另外,通过蜗轮蜗杆的配合具有自锁功能,在高度调节后,结构更稳定。其更实用,避免无法实现高度调节,无法满足需求的缺点。
在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
比如,机架28上设有支撑框架19,第一蜗轮蜗杆传动装置7安装在支撑框架19上,竖向导槽11设置在支撑框架19的侧壁20,主平台1的侧边设置连接板21,导轮10安装在连接板21上。结构更合理,安装以及支撑更方便。
再比如,主平台1上连接座22,连接座22上设有销孔,升降螺杆9的下端设有连接孔,连接孔与销孔之间通过连接轴相连接。结构布局合理,装配更方便。
另外,主平台1上还设有螺杆挤出机23、过滤器24和计量泵25。螺杆挤出机23、过滤器24和计量泵25等与纺丝器2衔接更方便。
网帘机构5的墙板12上设有支座26和固定座27,第二蜗轮蜗杆传动装置14安装在支座26上,导套17安装在固定座27上,固定座27位于支座26上方。安装方便,结构合理。
主平台1的四角与机架28之间均设置第一升降机构6。结构布局合理,支撑效果好以及升降更稳定。
牵伸器3的两侧与网帘机构5的墙板12之间分别设置第二升降机构13。结构布局合理,升降稳定。
另外,纺丝器与牵伸器之间设有冷风箱31,通过冷风箱对材料进行冷却,冷风箱31将连接在主平台1上,可以在主平台1上设置纵向设置的导轨供冷风箱31安装。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰或等同替换,这些也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.带工艺高度调节的无纺布生产设备,包括有主平台(1)、纺丝器(2)、牵伸器(3)、分丝器(4)和网帘机构(5),纺丝器(2)安装在主平台(1)上,分丝器(4)连接在牵伸器(3)的下端,牵伸器(3)位于纺丝器(2)的下方,网帘机构(5)位于分丝器(4)的下方,其特征在于:
主平台(1)与机架(28)之间设有第一升降机构(6),第一升降机构(6)与主平台(1)传动连接,
第一升降机构(6)包括有第一蜗轮蜗杆传动装置(7)、第一电机(8)、升降螺杆(9)、导轮(10)和竖向导槽(11),
第一电机(8)与第一蜗轮蜗杆传动装置(7)传动连接,第一蜗轮蜗杆传动装置(7)连接在机架(28)上,第一蜗轮蜗杆传动装置(7)与升降螺杆(9)传动连接,升降螺杆(9)与主平台(1)连接,导轮(10)连接在主平台(1)上,竖向导槽(11)设置在机架(28)上,导轮(10)配置在竖向导槽(11)内;
牵伸器(3)与网帘机构(5)的墙板(12)之间设有第二升降机构(13),第二升降机构(13)与牵伸器(3)传动连接,
第二升降机构(13)包括有第二蜗轮蜗杆传动装置(14)、第二电机、旋转螺杆(15)、螺母(16)、导套(17)和空心导杆(18),第二电机与第二蜗轮蜗杆传动装置(14)传动连接,第二蜗轮蜗杆传动装置(14)连接在网帘机构(5)的墙板(12)上,第二蜗轮蜗杆传动装置(14)与旋转螺杆(15)传动连接,旋转螺杆(15)与螺母(16)传动连接,螺母(16)安装在空心导杆(18)的下端口上,旋转螺杆(15)插入到空心导杆(18)内,空心导杆(18)滑动匹配在导套(17)内,空心导杆(18)竖向设置,空心导杆(18)的上端与牵伸器(3)的支架(30)连接,导套(17)连接在网帘机构(5)的墙板(12)上。
2.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:机架(28)上设有支撑框架(19),第一蜗轮蜗杆传动装置(7)安装在支撑框架(19)上,竖向导槽(11)设置在支撑框架(19)的侧壁(20),主平台(1)的侧边设置连接板(21),导轮(10)安装在连接板(21)上。
3.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:主平台(1)上连接座(22),连接座(22)上设有销孔,升降螺杆(9)的下端设有连接孔,连接孔与销孔之间通过连接轴相连接。
4.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:主平台(1)上还设有螺杆挤出机(23)、过滤器(24)和计量泵(25)。
5.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:网帘机构(5)的墙板(12)上设有支座(26)和固定座(27),第二蜗轮蜗杆传动装置(14)安装在支座(26)上,导套(17)安装在固定座(27)上,固定座(27)位于支座(26)上方。
6.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:主平台(1)的四角与机架(28)之间均设置第一升降机构(6)。
7.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:牵伸器(3)的两侧与网帘机构(5)的墙板(12)之间分别设置第二升降机构(13)。
8.如权利要求1所述的带工艺高度调节的无纺布生产设备,其特征在于:纺丝器与牵伸器之间设有冷风箱。
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