CN214992035U - 配喷丝板更换结构的无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，包括纺丝器和冷风箱，纺丝器和冷风箱设在主平台上，冷风箱位于纺丝器的下方，冷风箱悬挂在主平台的纵向轨道上，主平台上设更换口，更换口位于纺丝器的一侧，主平台上设升降杆，升降杆配升降驱动装置，升降杆之间配有拆卸式的支撑架，支撑架上设纵向导轨，纵向导轨上配滑座，滑座上设横向导轨，横向导轨上配滑板。其在主平台上开设更换口，通过更换口将喷丝板放置在滑板上或从滑板上取走；冷风箱能够移动让位，腾出空间方便操作，方便更换喷丝板；拆卸式的支撑架安装升降杆上，由升降杆带动升降，配合进行喷丝板更换，喷丝板在滑板上能够进行位置调整，能够准确与纺丝器进行对位，更加方便。

Description

配喷丝板更换结构的无纺布生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备，特别涉及其中具有喷丝板更换结构。

背景技术

无纺布生产设备其可以采用PLA（聚乳酸）或PET（涤纶）为主原料进行生产制造，其中经过吸料供料、螺杆挤出、过滤器过滤、计量泵计量、纺丝器纺丝、冷却器冷却、牵伸器牵伸、分丝器分丝喷射至网帘机构的网帘上，由网帘输送至热轧机成布。

其中纺丝器具有喷丝板，无纺布生产设备使用停机或其他问题，会让喷丝板堵塞，需要将喷丝板更换出来进行清理。纺丝器下方的冷却器（即冷却箱）影响喷丝板更换，另外喷丝板重量较重，更换麻烦。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种配喷丝板更换结构的无纺布生产设备。其通过优化结构，配设喷丝板更换结构，更换喷丝板操作简单，且方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，包括纺丝器和冷风箱，纺丝器和冷风箱设置在主平台上，冷风箱位于纺丝器的下方，其特征在于：冷风箱悬挂在主平台的纵向轨道上，主平台上设有更换口，更换口位于纺丝器的一侧，主平台上设有升降杆，升降杆配有升降驱动装置，升降杆之间配有拆卸式的支撑架，支撑架上设有纵向导轨，纵向导轨上配有滑座，滑座上设有横向导轨，横向导轨上配有滑板。该无纺布生产设备，在主平台上开设更换口，通过更换口将喷丝板放置在滑板上或从滑板上取走；冷风箱能够移动让位，腾出空间方便操作，方便更换喷丝板；拆卸式的支撑架安装升降杆上，由升降杆带动升降，配合进行喷丝板更换，喷丝板在滑板上能够进行位置调整，能够准确与纺丝器进行对位，更加方便。

在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

升降杆设置四根。优选设置，升降杆设置四根，并分设在四角，更平稳、更稳定。

升降驱动装置包括有驱动电机和丝杆丝母机构，驱动电机与丝杆丝母机构传动连接，丝杆丝母机构与升降杆传动连接。升降驱动装置结构合理，技术成熟，驱动升降杆升降更稳定。

本实用新型的有益效果为，该无纺布生产设备，通过优化结构，配置喷丝板更换结构，更换喷丝板操作简单且方便，而且喷丝板能够与纺丝器装配时位置更准确，调整更方便。克服冷风箱在纺丝器下方不好更换喷丝板的问题。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中B的放大图。

图中：1纺丝器，2冷风箱，3主平台，4纵向轨道，5更换口，6升降杆，7升降驱动装置，8支撑架，9纵向导轨，10滑座，11滑板，12喷丝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，其包括纺丝器1和冷风箱2，纺丝器1和冷风箱2设置在主平台3上，主平台3作为机架各设备的安装支撑，冷风箱2位于纺丝器1的下方，此为现有成熟技术，不再赘述。

冷风箱2悬挂在主平台3的纵向轨道4上，冷风箱2能够在纵向轨道4上移位，能够腾出纺丝器1下方的位置，让出更多的操作空间，方便喷丝板12更换。

主平台3上设有更换口5，更换口5位于纺丝器1的一侧，喷丝板12可以从更换口5处通过电动葫芦吊装升降。

主平台3上设有升降杆6，升降杆6配有升降驱动装置7，通过升降驱动装置7带动升降杆6进行升降。而，升降杆6之间配有拆卸式的支撑架8，拆卸式的支撑架8可以通过螺栓等紧固件安装在升降杆6上，更换喷丝板12时将进行安装，更换完成后则可以拆卸；比如，升降杆6上具有安装孔，支撑架8上也具有安装孔，两安装孔之间通过螺栓进行连接。支撑架8可以由纵向支撑杆组成。

支撑架8上设有纵向导轨9，纵向导轨9上配有滑座10，滑座10则可以在支撑架8的纵向导轨9上进行纵向滑动。滑座10上设有横向导轨，横向导轨上配有滑板11，滑板11则可以在滑座10的横向导轨上进行横向滑动。喷丝板12在滑板11上可以进行横向和纵向位置的调整，以便能够准确的与纺丝器1进行对位。升降杆6上升能够让滑板11上的喷丝板12上升至纺丝器1处，再人工进行安装（如通过紧固件固定安装）。

需要更换喷丝板12时，将冷风箱2在纵向轨道4上向两侧分开，腾出空间，在升降杆6之间装上支撑架8，支撑架8的滑板11调整至纺丝器1的下方，升降杆6将滑板11上升至合适高度，拆卸纺丝器1上原有的喷丝板12，原有的喷丝板12由滑板11托住，通过升降杆6下降，再移动滑板11至更换口5下方，然后将原有的喷丝板12从更换口5处向上取走，将更换后的喷丝板12从更换口5处向下放入滑板11上，移动滑板11至纺丝器1的下方，并调整滑板11位置让喷丝板12与纺丝器1对位并且升降杆6将上升，然后进行喷丝板12安装，完成后将支撑架8拆下，升降杆6上升，冷风箱2在纵向轨道4上向中间回位。

该无纺布生产设备，在主平台3上开设更换口5，通过更换口5将喷丝板12放置在滑板11上或从滑板11上取走；冷风箱2能够移动进行让位，腾出空间方便操作，方便更换喷丝板12；拆卸式的支撑架8安装升降杆6上，由升降杆6带动升降，配合进行喷丝板12更换，喷丝板12在滑板11上能够进行位置调整，能够准确与纺丝器1进行对位，更加方便。

而且，空间紧凑没有额外占据过多的空间，可以对原无纺布生产设备进行改装。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

升降杆6设置四根。优选设置，升降杆6设置四根，并分设在四角，更平稳、更稳定。图中，升降杆6设置四根。

另外，升降驱动装置为成熟技术，方式较多。比如，升降驱动装置7包括有驱动电机和丝杆丝母机构，丝杆丝母机构包括有传动连接配合的丝杆和丝母，驱动电机与丝杆丝母机构传动连接，丝杆丝母机构与升降杆6传动连接；该升降驱动装置7结构合理，技术成熟，驱动升降杆6升降更稳定。当然也可以采用驱动电机与蜗轮蜗杆机构配合方式。

该无纺布生产设备，通过优化结构，配置喷丝板更换结构，更换喷丝板12操作简单且方便，而且喷丝板12能够与纺丝器1装配时位置更准确，调整更方便。克服冷风箱2在纺丝器1下方不好更换喷丝板的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，包括纺丝器（1）和冷风箱（2），纺丝器（1）和冷风箱（2）设置在主平台（3）上，冷风箱（2）位于纺丝器（1）的下方，其特征在于：冷风箱（2）悬挂在主平台（3）的纵向轨道（4）上，主平台（3）上设有更换口（5），更换口（5）位于纺丝器（1）的一侧，主平台（3）上设有升降杆（6），升降杆（6）配有升降驱动装置（7），升降杆（6）之间配有拆卸式的支撑架（8），支撑架（8）上设有纵向导轨（9），纵向导轨（9）上配有滑座（10），滑座（10）上设有横向导轨，横向导轨上配有滑板（11）。

2.如权利要求1所述的配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，其特征在于：升降杆（6）设置四根。

3.如权利要求1所述的配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，其特征在于：升降杆（6）设置四根，并分设在四角。

4.如权利要求1所述的配喷丝板更换结构的无纺布生产设备，其特征在于：升降驱动装置（7）包括有驱动电机和丝杆丝母机构，驱动电机与丝杆丝母机构传动连接，丝杆丝母机构与升降杆（6）传动连接。

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