CN216809164U - 一种自动绗缝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动绗缝机，其包括：基座，基座下方转动设有主轴，主轴的轴线平行基座的长度方向，主轴上滑动套设有多个驱动齿轮，主轴上对应驱动齿轮设有多个用于固定驱动齿轮的第一紧固件；滑动设置在基座上的多个旋梭，驱动齿轮用于驱动旋梭转动，基座上设有用于固定旋梭位置的第二紧固件；升降设置在基座上方的机架，机架底面设有导轨，导轨的长度方向平行基座的长度方向，导轨上滑动设有多个滑块，每个滑块底面均固定设有针杆组件，每个滑块上设有用于固定自身位置的第三紧固件。本申请具有可调节针杆组件之间的距离，适用性较强的优点。

Description

一种自动绗缝机

技术领域

本申请涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种自动绗缝机。

背景技术

随着棉纺织品的迅速发展，缝纫技术也随之日新月异。缝纫机是最初的缝纫设备，其原理是利用升降移动的针杆，旋转运动的旋梭，针杆将上线运输到旋梭内，旋梭转动，使得下线与上线交错缠绕，针杆上移将产品缝制成型。

自动绗缝机则是为了弥补缝纫机单针杆，缝合效率低下的缺点，其具备多个针杆，可以同时对较大篇幅的产品进行缝合，在一些大型篇幅的缝制面料过程中使用比较方面，例如棉被，工业大棚保温被等。

但是，目前对大篇幅产品绗缝时，针杆之间的间距多是固定的，从而只能适用于一种尺寸间距的缝制工作，当需要更改缝制间距时只能换一种规格的设备，使用较为麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种自动绗缝机，其具有可调节缝制间距，适用性较强，使用方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动绗缝机，其包括：

基座，所述基座下方转动设有主轴，所述主轴的轴线平行基座的长度方向，所述主轴上滑动套设有多个驱动齿轮，所述主轴上对应驱动齿轮设有多个用于固定驱动齿轮的第一紧固件；

滑动设置在基座上的多个旋梭，所述驱动齿轮用于驱动旋梭转动，所述基座上设有用于固定旋梭位置的第二紧固件；

升降设置在基座上方的机架，所述机架底面设有导轨，所述导轨的长度方向平行基座的长度方向，所述导轨上滑动设有多个滑块，每个所述滑块底面均固定设有针杆组件，每个所述滑块上设有用于固定自身位置的第三紧固件。

实现上述技术方案，针杆组件通过滑块可独立调节自身的位置，进而调节相邻针杆组件之间的距离，达成改变针距的功能，旋梭滑动设置在基座上，驱动齿轮滑动设置在主轴上，并分别利用第一紧固件以及第二紧固件进行固定相应位置，从而匹配针杆组件位置的移动，最终实现针距的便捷调整。

作为本申请的其中一个优选方案，所述基座底面设有T形轨道，所述旋梭上水平设有安装块，所述安装块滑动设置在T形轨道上，所述基座上留有针杆组件穿过的通槽，所述通槽的长度方向平行基座的长度方向。

作为本申请的其中一个优选方案，所述通槽长度方向的两侧设有基准刻度，所述机架侧面沿着自身长度方向设有比对刻度。

实现上述技术方案，在调节旋梭以及针杆组件的过程中，操作人员可以借助基准刻度和比对刻度方便准确的进行调节，提高使用的便捷性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述第一紧固件包括同轴滑动套设在主轴上的齿轮套以及螺纹贯穿齿轮套设置的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的轴线垂直主轴的轴线。

实现上述技术方案，提出了一种第一紧固件的具体结构，需要移动驱动齿轮时，将第一紧固螺栓松开即可调节，当齿轮套移动到某位置后，旋紧第一紧固螺栓即可将驱动齿轮的位置固定，使用调节比较便捷。

作为本申请的其中一个优选方案，所述第二紧固件包括竖直螺纹贯穿安装块的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底面抵接基座底面设置。

作为本申请的其中一个优选方案，所述第三紧固件包括竖直螺纹贯穿滑块设置的第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的顶端抵接机架底面设置。

作为本申请的其中一个优选方案，述针杆组件包括竖直固定设置在滑块底面的安装套筒以及滑动设置在安装套筒内的针体，所述安装套筒上水平螺纹连接设有用于固定针体位置的定位螺丝。

实现上述技术方案，针体可伸缩设置在安装套筒内，从而实现自身高度的变化，待调整好针体的高度，旋紧定位螺丝，即可抵紧针体，从而将针体固定，适应不同厚度产品的缝制工作，从而提高自动绗缝机的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将旋梭可移动地设置在基座上以及将针杆组件可移动地设置在机架上，从而可以独立调节每一个旋梭以及针杆组件的位置，从而可以实现针距的调整，适应不同产品的缝制需求；

2.通过将针杆组件设置成安装套筒以及滑动设置在安装套筒内的针体，实现针体高度的便捷调整，从而适应不同厚度产品的缝制需求；

3.通过设置刻度线，操作人员可方便地进行旋梭以及针杆组件位置的调整，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是自动绗缝机的整体结构示意图；

图2是主要用于展示针杆组件的结构示意图；

图3是主要用于表示旋梭安装在基座上的结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大图。

附图标记：1、基座；1a、通槽；1b、基准刻度；2、主轴；3、驱动齿轮；31、驱动电机；41、齿轮套；42、第一紧固螺栓；5、旋梭；51、安装块；52、针孔；6、第二紧固螺栓；7、机架；71、比对刻度；8、导轨；9、滑块；10、针杆组件；101、安装套筒；102、针体；103、定位螺丝；11、第三紧固螺栓；12、T形轨道；13、支撑架；131、移动槽；14、摆线臂。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种自动绗缝机。该种自动绗缝机包括相面对竖直设置的支撑架13，两个支撑架13内部均是中空的，两个支撑架13相面对的一侧面均竖直开有移动槽131，在两个支撑架13之间升降设有机架7，机架7的长度方向平行基座1设置，机架7长度方向的两端伸入移动槽131内，机架7的升降驱动可在支撑架 13内部设置气缸或者曲柄连杆结构完成；在两个支撑架13之间位于机架7的上方设有用于棉线通过的摆线臂14，两个支撑架13位于机架7的下方设有基座1。

参照图1和图2，在机架7底面沿着自身长度方向设有两根导轨8，在导轨8上间隔滑动设有多个滑块9，每个滑块9的底面均设有针杆组件10，滑块9上设有用于将自身定位的第三紧固件，在本实施例中第三紧固件包括竖直螺纹贯穿滑块9设置的第三紧固螺栓11；针杆组件10包括竖直固定设置在滑块9底面的安装套筒101以及竖直滑动设置在安装套筒101内的针体102，安装套筒101上水平螺纹设有定位螺丝103，定位螺丝103的端部可伸进安装套筒101内部，等到调整好针体102的位置，旋紧定位螺丝 103即可将针体102位置固定，从而适应不同厚度产品的缝制需求。

参照图1和图3，在基座1底面设有旋梭5，旋梭5为了配合针杆组件10同样是可以沿着基座1长度方向移动的，并且在基座1上表面沿着自身长度方向设有通槽1a，用于旋梭5移动空间，旋梭5的顶端设有针孔52，用于针体102穿插，旋梭5移动的具体结构为：在基座1底面沿着自身长度方向设有T形轨道12，在旋梭5上水平固定设有安装块51，安装块51滑动设置在T形轨道12上，在安装块51上还设有用于固定自身位置的第二紧固件，在本实施例中第二紧固件包括第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓 6竖直螺纹贯穿安装块51，并且第二紧固螺栓6的顶端抵接基座1底面设置。

参照图1和图4，在两个支撑架13位于基座1的底部水平转动设有主轴2，主轴2 的轴线平行基座1的长度方向，主轴2的驱动可以在支撑架13内部设置电机驱动，在主轴2外侧壁沿着自身长度方向设有多个驱动齿轮3，驱动齿轮3用于带动旋梭5转动，为了配合旋梭5的移动，驱动齿轮3同样可以移动，在每个驱动齿轮3上均设有第一紧固件用于完成驱动齿轮3位置的固定，第一紧固件包括在主轴2外侧壁沿着自身长度方向依次间隔滑动套设的多个齿轮套41以及螺纹贯穿齿轮套41设置的第一紧固螺栓42。为了方便调整，在机架7的侧面以及通槽1a长度方向两侧表面分别设有比对刻度71 和基准刻度1b。

本申请实施例一种自动绗缝机的实施原理为：针杆组件10通过滑块9可独立调节自身的位置，进而调节相邻针杆组件10之间的距离，达成改变针距的功能，旋梭5滑动设置在基座1上，驱动齿轮3滑动设置在主轴2上，并分别利用第一紧固件以及第二紧固件进行固定相应位置，从而匹配针杆组件10位置的移动，最终实现针距的便捷调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动绗缝机，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)下方转动设有主轴(2)，所述主轴(2)的轴线平行基座(1)的长度方向，所述主轴(2)上滑动套设有多个驱动齿轮(3)，所述主轴(2)上对应驱动齿轮(3)设有多个用于固定驱动齿轮(3)的第一紧固件；

滑动设置在基座(1)上的多个旋梭(5)，所述驱动齿轮(3)用于驱动旋梭(5)转动，所述基座(1)上设有用于固定旋梭(5)位置的第二紧固件；

升降设置在基座(1)上方的机架(7)，所述机架(7)底面设有导轨(8)，所述导轨(8)的长度方向平行基座(1)的长度方向，所述导轨(8)上滑动设有多个滑块(9)，每个所述滑块(9)底面均固定设有针杆组件(10)，每个所述滑块(9)上设有用于固定自身位置的第三紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述基座(1)底面设有T形轨道(12)，所述旋梭(5)上水平设有安装块(51)，所述安装块(51)滑动设置在T形轨道(12)上，所述基座(1)上留有针杆组件(10)穿过的通槽(1a)，所述通槽(1a)的长度方向平行基座(1)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述通槽(1a)长度方向的两侧设有基准刻度(1b)，所述机架(7)侧面沿着自身长度方向设有比对刻度(71)。

4.根据权利要求1所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述第一紧固件包括同轴滑动套设在主轴(2)上的齿轮套(41)以及螺纹贯穿齿轮套(41)设置的第一紧固螺栓(42)，所述第一紧固螺栓(42)的轴线垂直主轴(2)的轴线。

5.根据权利要求2所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述第二紧固件包括竖直螺纹贯穿安装块(51)的第二紧固螺栓(6)，所述第二紧固螺栓(6)的底面抵接基座(1)底面设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述第三紧固件包括竖直螺纹贯穿滑块(9)设置的第三紧固螺栓(11)，所述第三紧固螺栓(11)的顶端抵接机架(7)底面设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动绗缝机，其特征在于：所述针杆组件(10)包括竖直固定设置在滑块(9)底面的安装套筒(101)以及滑动设置在安装套筒(101)内的针体(102)，所述安装套筒(101)上水平螺纹连接设有用于固定针体(102)位置的定位螺丝(103)。

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