CN219009530U - 一种便于收卷的涤纶复合丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涤纶复合丝生产领域的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，包括依次设置的送丝机构、纺丝机、排丝机构及收卷机，排丝机构包括往复丝杆、滑块及限位轮，滑块与往复丝杆的外环面相螺纹连接，往复丝杆的两端外环面均转动安装有第一固定板，第一固定板的下表面共同固定连接有安装板，限位轮位于滑块上表面的两侧呈相对设置并与滑块之间相转动安装，限位轮之间呈相对转动的状态，收卷机包括收卷轮及限位盘，限位盘相远离一侧的中部均通过轴杆转动安装有第二固定板，在使用的过程中，能够均匀的对混纺后的复合丝进行收卷，避免对复合丝收卷的过程中造成卡顿导致复合丝断裂影响对复合丝的收卷。

Description

一种便于收卷的涤纶复合丝生产线

技术领域

本实用新型涉及涤纶复合丝生产领域，具体是一种便于收卷的涤纶复合丝生产线。

背景技术

涤纶是指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

由涤纶混纺而产生的复合丝所织造的面料具有抗皱保形抗撕裂的效果，为考虑其亲肤性及柔软性需要使得涤纶与棉毛进行混纺而得到涤沦与棉毛的复合丝，现有的设备在对涤纶与棉毛混纺复合丝纺制的过程中，不能够均匀的对混纺后的复合丝进行收卷，且在对复合丝收卷的过程中易造成卡顿导致复合丝断裂影响对复合丝的收卷。

因此，我们提出了一种便于收卷的涤纶复合丝生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，包括依次设置的送丝机构、纺丝机、排丝机构及收卷机，所述排丝机构包括往复丝杆、滑块及限位轮，滑块与往复丝杆的外环面相螺纹连接，往复丝杆的两端外环面均转动安装有第一固定板，第一固定板的下表面共同固定连接有安装板，限位轮位于滑块上表面的两侧呈相对设置并与滑块之间相转动安装，限位轮之间呈相对转动的状态，收卷机包括收卷轮及限位盘，限位盘相远离一侧的中部均通过轴杆转动安装有第二固定板，第二固定板的下表面与安装板的上表面之间相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复丝杆外环面的一端固定有第一皮带轮，靠近第一皮带轮一侧的限位盘中部外侧的轴杆外环面上对应第一皮带轮安装有相匹配的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间共同套设有传动皮带，远离第一皮带轮一侧的第一固定板靠近往复丝杆一侧的底部连接有呈水平状态的限位块，限位块贯穿滑块的底部，限位块远离第一固定板的一端连接有连接板，连接板的上端套设在往复丝杆的外环面上。

通过采用上述技术方案：第一皮带轮、第二皮带轮及传动皮带的设置，使得往复丝杆与收卷轮之间同步进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：靠近所述第二皮带轮一侧的限位盘中部外侧的轴杆贯穿第二固定板并安装有转动电机，转动电机的输出端朝向限位盘中部外侧的轴杆并与轴杆之间相固定。

通过采用上述技术方案：转动电机的设置，便于带动往复丝杆与收卷轮进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纺丝机位于安装板上表面的中部，纺丝机的下表面与安装板的上表面之间相固定。

通过采用上述技术方案：纺丝机的设置，能够对涤纶与棉毛进行混纺得到混纺后的复合丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送丝机构包括若干呈间隔排列的第一固定杆及转动轮，第一固定杆呈竖直状态，第一固定杆的下端与安装板上表面远离往复丝杆的一端之间相固定连接，转动轮套设在第一固定杆的外侧并与第一固定杆之间相转动连接。

通过采用上述技术方案：转动轮及第一固定杆的设置，能够对不同材质的丝线之间进行混纺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定杆的上端固定有连接杆，连接杆远离第一固定杆的一端连接有呈竖直状态的第二固定杆。

通过采用上述技术方案：连接杆及第二固定杆的设置，能够稳定的对不同材质的丝线进行输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下表面两侧的两端及中部均连接有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端之间共同连接有呈水平状态的固定框，固定框下表面的四角均连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案：固定框及支撑腿的设置，能够对本装置进行支撑及固定，便于稳定的对本装置进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位轮的上端之间共同安装有安装框，安装框与限位轮的上端之间相转动连接，安装框两端的底部均与滑块的上表面之间相固定。

通过采用上述技术方案：安装框的设置，能够对限位轮进行限位，便于稳定的对限位轮进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，往复丝杆转动时滑块会沿往复丝杆进行往复移动，滑块移动时会带动限位轮进行移动，使得经限位轮之间的混纺复合丝能够均匀的缠绕在收卷轮的外环面，限位盘能够对收卷轮外环面的混纺复合丝进行限位，限位轮的转动能够避免混纺复合丝产生卡顿造成磨损，有助于保证混纺复合丝的正常使用，使用中能够均匀的对混纺后的复合丝进行收卷，避免对复合丝收卷的过程中造成卡顿导致复合丝断裂影响对复合丝的收卷。

2、本实用新型中，转动电机的输出端带动轴杆转动的过程中，轴杆会带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮转动时会带动往复丝杆沿第一固定板进行转动，进一步的在限位块的作用下使得滑块沿往复丝杆进行往复移动，使得往复丝杆与收卷轮之间同步进行转动。

3、本实用新型中，支撑腿通过相固定的固定框、支撑杆及安装板能够对本生产线中的各部分组件进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分组件进行使用，连接杆上的第二固定杆会对丝线进行限位，有助于稳定的对丝线进行拉动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3中的A部局部示意图。

图中：1、纺丝机；2、转动轮；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、连接杆；6、第一固定板；7、第二固定板；8、往复丝杆；9、滑块；10、限位块；11、限位轮；12、安装框；13、连接板；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、传动皮带；17、转动电机；18、收卷轮；19、限位盘；20、支撑杆；21、固定框；22、支撑腿；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，包括依次设置的送丝机构、纺丝机1、排丝机构及收卷机，排丝机构包括往复丝杆8、滑块9及限位轮11，滑块9与往复丝杆8的外环面相螺纹连接，往复丝杆8的两端外环面均转动安装有第一固定板6，第一固定板6的下表面共同固定连接有安装板23，限位轮11位于滑块9上表面的两侧呈相对设置并与滑块9之间相转动安装，限位轮11之间呈相对转动的状态，收卷机包括收卷轮18及限位盘19，限位盘19相远离一侧的中部均通过轴杆转动安装有第二固定板7，第二固定板7的下表面与安装板23的上表面之间相固定连接，往复丝杆8转动时滑块9会沿往复丝杆8进行往复移动，滑块9移动时会带动限位轮11进行移动，使得经限位轮11之间的混纺复合丝能够均匀的缠绕在收卷轮18的外环面，限位盘19能够对收卷轮18外环面的混纺复合丝进行限位，限位轮11的转动能够避免混纺复合丝产生卡顿造成磨损，有助于保证混纺复合丝的正常使用，使用中能够均匀的对混纺后的复合丝进行收卷，避免对复合丝收卷的过程中造成卡顿导致复合丝断裂影响对复合丝的收卷。

其中，往复丝杆8外环面的一端固定有第一皮带轮14，靠近第一皮带轮14一侧的限位盘19中部外侧的轴杆外环面上对应第一皮带轮14安装有相匹配的第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间共同套设有传动皮带16，远离第一皮带轮14一侧的第一固定板6靠近往复丝杆8一侧的底部连接有呈水平状态的限位块10，限位块10贯穿滑块9的底部，限位块10远离第一固定板6的一端连接有连接板13，连接板13的上端套设在往复丝杆8的外环面上，第一皮带轮14、第二皮带轮15及传动皮带16使得往复丝杆8与收卷轮18之间同步进行转动；靠近第二皮带轮15一侧的限位盘19中部外侧的轴杆贯穿第二固定板7并安装有转动电机17，转动电机17的输出端朝向限位盘19中部外侧的轴杆并与轴杆之间相固定，转动电机17便于带动往复丝杆8与收卷轮18进行转动。

纺丝机1位于安装板23上表面的中部，纺丝机1的下表面与安装板23的上表面之间相固定，纺丝机1能够对涤纶与棉毛进行混纺得到混纺后的复合丝；送丝机构包括若干呈间隔排列的第一固定杆3及转动轮2，第一固定杆3呈竖直状态，第一固定杆3的下端与安装板23上表面远离往复丝杆8的一端之间相固定连接，转动轮2套设在第一固定杆3的外侧并与第一固定杆3之间相转动连接，转动轮2及第一固定杆3能够对不同材质的丝线之间进行混纺。

第一固定杆3的上端固定有连接杆5，连接杆5远离第一固定杆3的一端连接有呈竖直状态的第二固定杆4，连接杆5及第二固定杆4能够稳定的对不同材质的丝线进行输送；安装板23下表面两侧的两端及中部均连接有呈竖直状态的支撑杆20，支撑杆20的下端之间共同连接有呈水平状态的固定框21，固定框21下表面的四角均连接有支撑腿22，固定框21及支撑腿22能够对本装置进行支撑及固定，便于稳定的对本装置进行使用；限位轮11的上端之间共同安装有安装框12，安装框12与限位轮11的上端之间相转动连接，安装框12两端的底部均与滑块9的上表面之间相固定，安装框12能够对限位轮11进行限位，便于稳定的对限位轮11进行使用。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿22将生产线的生产装置放置平稳的放置在所需要进行使用的位置，支撑腿22通过相固定的固定框21、支撑杆20及安装板23能够对本生产线中的各部分组件进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分组件进行使用，进一步的将涤纶丝线原料及棉毛丝线原料等分别对应套设于第一固定杆3上的转动轮2外侧，进一步的将不同材质的丝线端头一起拉入至纺丝机1内，在对丝线拉动的过程中，连接杆5上的第二固定杆4会对丝线进行限位，有助于稳定的对丝线进行拉动，进一步的纺丝机1能够对不同材质的丝线进行混纺，将纺丝机1混纺后产生的复合丝经滑块9上的限位轮11之间拉动至收卷轮18上并与收卷轮18之间相固定，进一步的打开转动电机17，在转动电机17打开的状态下，转动电机17的输出端会通过轴杆带动收卷轮18与限位盘19进行转动对混纺后的复合丝进行收卷。

转动电机17的输出端带动轴杆转动的过程中，轴杆会带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15通过传动皮带16带动第一皮带轮14进行转动，第一皮带轮14转动时会带动往复丝杆8沿第一固定板6进行转动，进一步的在限位块10的作用下使得滑块9沿往复丝杆8进行往复移动，滑块9移动时会带动限位轮11进行移动，使得经限位轮11之间的混纺复合丝能够均匀的缠绕在收卷轮18的外环面，限位盘19能够对收卷轮18外环面的混纺复合丝进行限位，有助于对混纺复合丝的收卷，限位轮11的转动能够避免混纺复合丝产生卡顿造成磨损，有助于保证混纺复合丝的正常使用，本复合丝生产线在使用的过程中，能够均匀的对混纺后的复合丝进行收卷，避免对复合丝收卷的过程中造成卡顿导致复合丝断裂影响对复合丝的收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，包括依次设置的送丝机构、纺丝机（1）、排丝机构及收卷机，其特征在于：所述排丝机构包括往复丝杆（8）、滑块（9）及限位轮（11），滑块（9）与往复丝杆（8）的外环面相螺纹连接，往复丝杆（8）的两端外环面均转动连接有第一固定板（6），第一固定板（6）的下表面共同固定有安装板（23），限位轮（11）位于滑块（9）上表面的两侧呈相对设置并与滑块（9）之间相转动连接，限位轮（11）之间呈相对转动的状态，收卷机包括收卷轮（18）及限位盘（19），限位盘（19）相远离一侧的中部均通过轴杆转动连接有第二固定板（7），第二固定板（7）的下表面与安装板（23）的上表面之间相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述往复丝杆（8）外环面的一端固定有第一皮带轮（14），靠近第一皮带轮（14）一侧的限位盘（19）中部外侧的轴杆外环面上对应第一皮带轮（14）固定有相匹配的第二皮带轮（15），第一皮带轮（14）与第二皮带轮（15）之间共同套设有传动皮带（16），远离第一皮带轮（14）一侧的第一固定板（6）靠近往复丝杆（8）一侧的底部固定有呈水平状态的限位块（10），限位块（10）贯穿滑块（9）的底部，限位块（10）远离第一固定板（6）的一端固定有连接板（13），连接板（13）的上端套设在往复丝杆（8）的外环面上。

3.根据权利要求2所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：靠近所述第二皮带轮（15）一侧的限位盘（19）中部外侧的轴杆贯穿第二固定板（7）并安装有转动电机（17），转动电机（17）的输出端朝向限位盘（19）中部外侧的轴杆并与轴杆之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述纺丝机（1）位于安装板（23）上表面的中部，纺丝机（1）的下表面与安装板（23）的上表面之间相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述送丝机构包括若干呈间隔排列的第一固定杆（3）及转动轮（2），第一固定杆（3）呈竖直状态，第一固定杆（3）的下端与安装板（23）上表面远离往复丝杆（8）的一端之间相固定连接，转动轮（2）套设在第一固定杆（3）的外侧并与第一固定杆（3）之间相转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述第一固定杆（3）的上端固定有连接杆（5），连接杆（5）远离第一固定杆（3）的一端固定有呈竖直状态的第二固定杆（4）。

7.根据权利要求1所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述安装板（23）下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆（20），支撑杆（20）的下端之间共同固定有呈水平状态的固定框（21），固定框（21）下表面的四角均固定有支撑腿（22）。

8.根据权利要求1所述的一种便于收卷的涤纶复合丝生产线，其特征在于：所述限位轮（11）的上端之间共同安装有安装框（12），安装框（12）与限位轮（11）的上端之间相转动连接，安装框（12）两端的底部均与滑块（9）的上表面之间相固定连接。

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